一种工业废水处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，更具体的说是一种工业废水处理方法。


背景技术：

2.业废水可以通过物理法、化学法以及生物法这三个方式来处理：1、物理处理法其中物理处理主要是利用机械设备来处理，这种的方式在三者中构造最为简单，而且价格也相对比较便宜，通常情况下都是通过沉淀过滤、热交换以及燃烧的方式。2、化学处理法就是在工业废水中加入化学物质，使之和污染成分发生一定的化学反应，产生对人体、自然无害的物质或者是胶羽，从而去除掉水中的杂质，通常添加的化学物质是酸碱剂、氯、臭氧处理、混凝沉淀等等。3、生物处理法生物处理法是工业废水处理中最为常用的一种方法，采用生物对水中的有机物和杂质进行分解，从而使之成为无害、无污染的简单化合物。在利用这种方法进行工业废水处理的时候往往需要多种处理单元相互组合，才可以达到有效的处理。但是现在对工业污水的絮化速率缓慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种工业废水处理方法，具有加快对工业污水的絮化的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种工业废水处理方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将酸性废水和碱性废水进行混合，将废水的ph值调整到7；
7.步骤二：利用酸碱中和的放热进行对冷水加热；
8.步骤三：在中和后的废水中加入絮化剂，形成一次净化污水；
9.步骤四：对一次净化污水进行过滤取出其中的絮化物，形成二次净化污水；
10.步骤五：对二次净化污水进行旋流分离，得出没有固体在杂质的污水。
11.一种工业废水处理方法还使用一种工业废水处理装置，该装置包括热量利用箱、中和箱、排出管、循环管和废水进入管，中和箱上设置有两个废水进入管，中和箱与热量利用箱面接触，热量利用箱上均固接有两个循环管，排出管固接在中和箱上。
12.所述的中和箱与排出管之间设置有泵。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明的流程图；
15.图2是本发明的整体图；
16.图3是本发明的中和箱；
17.图4是本发明的中和箱剖视图；
18.图5是本发明的过滤箱；
19.图6是本发明的絮化箱；
20.图7是本发明的横挡板；
21.图8是本发明的絮化箱和横挡板连接图；
22.图9是本发明的旋流器；
23.图10是本发明的承接箱。
具体实施方式
24.一种工业废水处理方法，该方法包括以下步骤：
25.步骤一：将酸性废水和碱性废水进行混合，通过调整酸性废水和碱性废水的比例进行混合，使最终生成的废水的ph值调整到7；
26.步骤二：在工业生产中会使用到大量的硫酸和氢氧化钠，通过利用酸性废水和碱性废水混合后的酸碱中和反应的放热进行对冷水加热；
27.步骤三：在中和后的废水中加入絮化剂，形成一次净化污水；
28.步骤四：对一次净化污水进行过滤取出其中的絮化物，形成二次净化污水；
29.步骤五：对二次净化污水进行旋流分离，得出没有固体在杂质的污水。
30.该中和箱部分可参考图2至图4进行酸性废水和碱性废水中和的示例性工作过程：
31.工业废水中往往由于生产会使用一定酸和碱，其中主要是以硫酸盐酸为主酸，氢氧化钠为主碱，随着水流被稀释排出，因此设置一种工业废水处理方法还使用一种工业废水处理装置，该装置包括热量利用箱11、中和箱12、排出管13、循环管14和废水进入管15，中和箱12上设置有两个废水进入管15，中和箱12与热量利用箱11面接触，热量利用箱11上均固接有两个循环管14，排出管13固接在中和箱12上，通过两个进入管15分别接入酸性和碱性的污水，中和箱12作为中和的反应室，由其中一个循环管14通入冷水，通过冷水对吸取中和放出的热量，之后经过另一个循环管14排出热水，之后能够利用该热水进行工业流程使用，在酸性和碱性的污水中和后的污水ph值在6时，所述的中和箱12与排出管13之间设置有泵，通过排出管13将污水抽出，进行运送从而进行下一步的处理。
32.该絮化箱部分可参考图6进行中和后污水进行絮化操作的的示例性工作过程：
33.所述装置还包括絮化箱31、驱动电机32、传动齿轮33，驱动电机32固接在絮化箱31的上端，传动齿轮33固接在驱动电机32的输出轴上，两个传动齿轮33啮合传动，启动驱动电机32带动其输出轴上端的传动齿轮33转动从而起到驱动的作用，中和后的污水进入到絮化箱31中，进行下一步的絮化操作。
34.该搅拌架部分可参考图6进行对絮化剂逐步添加的示例性工作过程：
35.所述装置还包括搅拌架34和接受箱35，搅拌架34上端设置有多个接受箱35，搅拌架34上固接有传动齿轮33，搅拌架34转动在絮化箱31中，在连接在驱动电机32输出轴上的传动齿轮33转动能够带动固接在的传动齿轮33上的搅拌架34转动，在搅拌架34转动的同时通过接受箱35接受絮化剂，絮化剂由设置在接受箱35上的外接管道添加。
36.该横挡板部分可参考图7和图8进行对絮化剂添加同时进行搅拌的示例性工作过程：
37.在传统的对工业污水中固体杂质通常是采用手动播撒絮化剂，但是絮化过程较为耗时，因此所述装置还包括连接板41、添加管42、横挡板43和出液口44，连接板41和添加管
42之间固接有多个横挡板43，多个横挡板43上均设置有出液口44，搅拌架34上固接有多个连接板41和多个添加管42，多个添加管42均和接受箱35连通，在搅拌架34转动时能够都带动连接在其上的多个连接板转动，通过多个横挡板43对污水进行搅拌，在搅拌的同时，通过多个出液口44使絮化剂逐步播撒，加快对污水中的固体杂质的絮化，经过絮化的污水为一次净化污水。
38.该过滤箱部分可参考图2和5进行对一次净化污水进行过滤以及增加污水流速的示例性工作过程：
39.所述装置还包括过滤箱21、连通管22和加速通流管23，连通管22固接在过滤箱21上，加速通流管23与过滤箱21之间设置有加速泵，过滤箱21上端设置有收集管，在收集管中安装有ph检测仪，能够实时监控过滤箱21中一次净化污水的ph值，防止出现一次净化污水后酸碱度不达标，导致环境污染，过滤箱21通过支持架提高在竖直位置上的高度，通过将一次净化污水泵入到过滤箱21中，过滤箱21中设置有多层活性炭能对进入的一次净化污水进行过滤，将形成的絮状物进行过滤形成二次净化污水，之后由加速通流管23与过滤箱21之间的泵进行推送，经过泵以及加速通流管23加速，能够使二次净化污水沿着加速通流管23快速的流出。
40.该旋流器部分可参考图2和图9进行对二次净化污水中细小的固体颗粒进行分离排出的示例性工作过程：
41.所述装置还包括旋流器51、支持架52和存液室53，支持架52固接在旋流器51的底部，存液室53与旋流器51通过管道连通，旋流器51固接在加速通流管23上。所述旋流器51底部设置有阀，加速通流管23能够保证二次净化污水流出速度沿着与旋流器51径向相切的方向进入，以保证旋流器的产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，固体颗粒由旋流器51底部排出，液体由旋流器51上端管排出，通过调整旋流器51底部设置阀的开闭程度调整，对排出固体颗粒的速度进行控制。
42.该承接箱部分可参考图2和图10进行对旋流器分离而出的细小固体颗粒承接的示例性工作过程：
43.所述装置还包括承接箱61和开闭门62，开闭门62转动在承接箱61上，承接箱61位于在旋流器51的正下方，开闭门62与承接箱61之间设置有密封胶条，开闭门62上端设置有连接轴，通过该连接轴保证开闭门62在承接箱61上转动。