一种单杆自锁式双作用液动执行器的制作方法

技术特征：
1.一种单杆自锁式双作用液动执行器，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）的内部开设加工有缸体内腔（2）；所述缸体（1）的外侧壁贯通开设加工有伸出注油孔（3），且伸出注油孔（3）的出油端口与所述缸体内腔（2）接通；所述缸体（1）的后端口通过螺纹连接安装有底部端盖（4）；所述底部端盖（4）的外侧壁贯通开设加工有回缩注油孔（5）；所述底部端盖（4）的前端内侧壁间隔嵌入安装有端盖内密封圈（6）；所述底部端盖（4）的前端外侧壁嵌入安装有端盖外密封圈（7）；所述底部端盖（4）的后端口通过螺纹连接有密封堵头（8）；所述密封堵头（8）的后端外侧壁嵌入安装有堵头密封圈（9）；所述密封堵头（8）的侧壁贯通开设加工有导油孔（10），且导油孔（10）的进油端口与所述回缩注油孔（5）的出油端口对接在一起；所述密封堵头（8）的内侧壁开设加工有锁紧螺母（11）；所述锁紧螺母（11）通过螺纹连接有内置活塞杆（12）；所述内置活塞杆（12）的内部开设加工有内置活塞杆腔体（13）；所述内置活塞杆（12）的前端外侧壁对称贯通开设加工有回油孔（14）；所述内置活塞杆（12）的前端连接安装有挤压环（15）；所述挤压环（15）的外侧壁间隔套接安装有挤压环密封圈（16）；所述缸体内腔（2）内贴合通入安装有自锁活塞杆（17），且自锁活塞杆（17）套接于所述内置活塞杆（12）外侧壁；所述自锁活塞杆（17）的内部开设加工有自锁活塞杆腔体（18）；所述自锁活塞杆（17）的后端外侧壁间隔嵌入安装有自锁活塞杆外导向环（19）和自锁活塞杆内导向环（20）；所述自锁活塞杆（17）的后端内侧壁间隔嵌入安装有自锁活塞杆内导向环（21）和自锁活塞杆内密封圈（22）。2.根据权利要求1所述的一种单杆自锁式双作用液动执行器，其特征在于：所述缸体（1）的前端口通过螺纹连接有定位导向套（23）。3.根据权利要求1所述的一种单杆自锁式双作用液动执行器，其特征在于：所述自锁活塞杆（17）的外侧壁开设加工有梯形螺纹（24）；所述自锁活塞杆（17）通过梯形螺纹（24）连接有梯形自锁螺母（25）。4.根据权利要求1所述的一种单杆自锁式双作用液动执行器，其特征在于：所述自锁活塞杆（17）的前端口通过螺纹连接有连接头（26）。5.根据权利要求1所述的一种单杆自锁式双作用液动执行器，其特征在于：所述伸出注油孔（3）和回缩注油孔（5）均通过管道与外部的液压注油缸连接在一起。

技术总结
本发明涉及一种单杆自锁式双作用液动执行器，缸体的内部开设加工有缸体内腔；缸体的外侧壁贯通开设加工有伸出注油孔，且伸出注油孔的出油端口与缸体内腔接通；缸体的后端口通过螺纹连接安装有底部端盖；底部端盖的外侧壁贯通开设加工有回缩注油孔；底部端盖的前端内侧壁间隔嵌入安装有端盖内密封圈；底部端盖的前端外侧壁嵌入安装有端盖外密封圈；底部端盖的后端口通过螺纹连接有密封堵头；密封堵头的后端外侧壁嵌入安装有堵头密封圈；本发明能够提供一种体积小占用安装空间小、双作用梯形自锁螺纹结构锁紧稳固以及可长时间支撑不易回缩的单杆自锁式双作用液动执行器。缩的单杆自锁式双作用液动执行器。缩的单杆自锁式双作用液动执行器。


技术研发人员：陆辉
受保护的技术使用者：张家港赫斯曼液压设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8