一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置及工艺流程的制作方法

1.本发明涉及电气控制柜领域，特别涉及一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置及工艺流程。


背景技术：

2.随着经济的发展及自然资源的消耗，废旧产品的回收利用尤其是废旧铜资源的回收利用成为重点项目；目前，我国铜消费量居全球第 一，2/3依靠进口，进口铜中废旧铜占一半以上，废旧铜又以废旧电缆（电线） 居多(约占2/3)，国内电缆用铜总量的1/3以上采用回收铜；另一方面，废旧电缆对环境的污染问题日益严重；废旧电缆的包覆保护层材料，多采用聚氯乙烯(pvc)为主体的含卤素材料，不能在自然条件下降解，造成“白色污染”；但废旧电缆蕴含着巨大的再生资源，回收的pvc不但可以循环再利用，还具有制造燃油、多功能树脂胶等多种用途；因此实现废旧电缆资源的绿色回收有非常现实的意义；现有电缆回收方式主要有剥线机法、低温破碎法、机械破碎法；目前，现有技术中大部分废旧电缆回收企业采用的是剥线机法和机械粉碎法，传动的剥线机法可以对各种大小的线缆进行加工，但是效率低下，在工作的时候没有较好的针对性，在对大电缆进行切槽的效率低，不能提高效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置，该发明定位准确，通过切槽工序再配合扒皮工序实现对外皮和大电缆的快速分离，提高工作效率。
4.本发明的目的是这样实现的：一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置，其特征在于，包括用于运送电缆的推送装置，配合推送装置设置的工作装置，配合工作装置设置的割缆驱动装置；所述工作装置包括固定支座，固定支座并排设置有若干组，固定支座上设置支撑，所述支撑上面配合设置有移动轨道，该支撑呈长条形设置，支撑上靠近推送装置一端设置有切槽装置，切槽装置直接固定安装在支撑上，支撑上的移动轨道配合设置有移动割缆装置，移动割缆装置通过移动轨道在支撑上进行前后移动，所述割缆驱动装置通过钢丝绳组件对移动割缆装置进行前后驱动；所述移动割缆装置与切槽装置之间同心设置，所述支撑上还配合设置有电缆辅助移动装置。
5.本发明的有益效果在于，该发明定位准确，通过切槽工序再配合扒皮工序实现对外皮和大电缆的快速分离，提高工作效率同时降低成本。
6.作为本发明的进一步改进，为保证切槽装置能够稳定的进行切槽，提高工作的可靠性，确保同心度；所述切槽装置包括设置在支撑两侧的护罩，设置在护罩顶部的盖子，设置在支撑上面并位于两侧护罩之间的圆形的切槽固定卡钳，设置在切槽固定卡钳上的切槽刀组件，所述切槽固定卡钳中间设置有切槽孔；所述切槽刀组件通过调节滑块固定在切槽固定卡钳上。
7.作为本发明的进一步改进，为保证切槽刀组件切槽均匀可靠，确保受力均匀；所述
切槽刀组件设置在切槽固定卡钳的内侧，切槽刀组件分别设置在调节滑块上，所述切槽刀组件设置在三组并分别设置在切槽固定卡钳0
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的位置上；所述切槽刀组件包括切槽刀固定块，设置在切槽刀固定块上的切槽刀放置孔，设置在切槽刀放置孔内的切槽刀。
8.作为本发明的进一步改进，为保证三组切槽刀分布均匀，而且确保被切的电缆受力均衡；所述切槽刀通过传动轴固定在切槽刀放置孔内，三组切槽刀对着切槽刀放置孔的中心线设置；所述切槽刀放置孔呈中空形状设置；所述传动轴上还配合设置有切槽刀驱动装置。
9.作为本发明的进一步改进，为保证移动割缆装置能够前后进行移动，并移动到合适的位置；所述移动割缆装置包括设置在移动轨道上的移动座，设置在移动座上并与切槽固定卡钳同心设置的切槽卡钳固定盘，设置切槽卡钳固定盘上的切槽刀组件，所述切槽刀组件包括切槽刀移动卡盘，所述切槽刀组件通过切槽刀移动卡盘进行移动；所述切槽刀组件包括l形座，设置在l形座上的切槽刀头件，所述切槽刀头件呈弧形设置，所述切槽刀头件采用合金材料制成。
10.作为本发明的进一步改进，为保证移动座能够正常的进行前后移动，确保工作可靠；所述移动座上的前面和后面分别设置有前侧滚轮和后侧滚轮，前侧滚轮和后侧滚轮上分别配合设置有前侧固定部和后侧固定部，所述钢丝绳组件包括设置在支撑上远离推送装置一端的滑轮组件，固定在前侧固定部、后侧固定部上的钢丝绳，所述钢丝绳固定在前侧固定部上并依次穿过滑轮组件，支撑的底部、割缆驱动装置再与后侧固定部固定连接。
11.作为本发明的进一步改进，为保证割缆驱动装置能够稳定的驱动移动割缆装置进行前后移动；所述割缆驱动装置包括设置在工作装置下面的辊筒，缠绕在滚筒上的钢丝绳，用于固定支撑辊筒的带座轴承，设置在辊筒一端的大齿轮，配合大齿轮设置的小齿轮，配合小齿轮设置的齿轮箱，用于驱动齿轮箱的驱动电机；所述驱动电机驱动小齿轮带动大齿轮对辊筒上的钢丝绳进行收起或者放开。
12.作为本发明的进一步改进，为保证被扒掉外皮的电缆能够顺利的朝前移动；所述电缆辅助移动装置包括左侧滚动部和右侧滚动部，所述左侧滚动部和右侧滚动部上设置有若干组滚轮，滚轮上设置有移动驱动装置，所述左侧滚动部和右侧滚动部上的若干组滚轮设置有颗粒防滑垫；所述电缆辅助移动装置间隔一端距离设置有两组。
13.本发明的另一个目的是提供一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置的工艺流程，通过该流程能够快速实现对电缆圆形的定位，避免在切槽过程中对电缆内部的损伤，提高工作可靠性和精准度。
14.本发明的目的是这样实现的：包括步骤一：推送装置将待切割的大电缆朝向切槽装置方向移动，在移动之前确保电缆中心位置、切槽孔的中心及其切槽卡钳固定盘的中心保持一致；步骤二：调节调节滑块，观察切槽固定卡钳上的刻度，确保切槽刀组件上三个切槽刀的形成的切槽直径与电缆上待切槽的外表面直径一致；步骤三：调节切槽装置上的三个切槽刀头件之间的距离，确保切槽刀头件对准待切槽大电缆的底部，避免切到内部；同时移动割缆装置到支撑的中部，使得切槽装置与切槽装置之间的距离为待切割的电缆长度的一半位置；
步骤四：依次启动0
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的位置上的切槽刀进行转动，盖上盖子，推送装置对电缆进行运送，大电缆穿过切槽固定卡钳上的切槽孔并进入到切槽刀区域进行切槽，切槽刀对电缆上0
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的位置进行切槽；一边切槽一边朝向移动割缆装置方向移动；步骤五：被切槽的电缆移动到移动割缆装置的切槽卡钳固定盘处然后继续移动，在此过程中的被割槽的大电缆的外皮被分成三份；再移动到各自对应的切槽刀头件进行铲除，切槽刀头件呈弧度设置正好配合表面弧度；步骤六：推送装置持续将大电缆朝前推送，被切开槽的大电缆立刻被切槽刀头件铲除；被铲除外皮的大电缆移动到电缆辅助移动装置内部并通过左侧滚动部和右侧滚动部继续移动，确保电缆尾部的外皮被铲除；步骤七：被铲除外皮的大电缆分别经过两组电缆辅助移动装置并保持平稳移动，再通过人工取出，确保下一个电缆稳定的铲除外皮。
15.本发明的另一个目的工作时：推送装置将待切割的大电缆朝向切槽装置方向移动，在移动之前确保电缆中心位置、切槽孔的中心及其切槽卡钳固定盘的中心保持一致；调节调节滑块，观察切槽固定卡钳上的刻度，确保切槽刀组件上三个切槽刀的形成的切槽直径与电缆上待切槽的外表面直径一致；调节切槽装置上的三个切槽刀头件之间的距离，确保切槽刀头件对准待切槽大电缆的底部，避免切到内部；同时移动割缆装置到支撑的中部，使得切槽装置与切槽装置之间的距离为待切割的电缆长度的一半位置；依次启动0
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的位置上的切槽刀进行转动，盖上盖子，推送装置对电缆进行运送，大电缆穿过切槽固定卡钳上的切槽孔并进入到切槽刀区域进行切槽，切槽刀对电缆上0
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的位置进行切槽；一边切槽一边朝向移动割缆装置方向移动；被切槽的电缆移动到移动割缆装置的切槽卡钳固定盘处然后继续移动，在此过程中的被割槽的大电缆的外皮被分成三份；再移动到各自对应的切槽刀头件进行铲除，切槽刀头件呈弧度设置正好配合表面弧度；推送装置持续将大电缆朝前推送，被切开槽的大电缆立刻被切槽刀头件铲除；被铲除外皮的大电缆移动到电缆辅助移动装置内部并通过左侧滚动部和右侧滚动部继续移动，确保电缆尾部的外皮被铲除；被铲除外皮的大电缆分别经过两组电缆辅助移动装置并保持平稳移动，再通过人工取出，确保下一个电缆稳定的铲除外皮。
附图说明
16.图1为切槽刀组件的立体图。
17.图2为割缆驱动装置和切槽刀组件的立体图。
18.图3本发明的立体图。
19.图4为移动割缆装置的立体图。
20.图5为切槽刀的主视图。
21.图6为电缆辅助移动装置的主视图。
22.其中，1盖子、2调节滑块、3切槽固定卡钳、4切槽刀组件、5切槽刀驱动装置、6切槽刀、7支撑、8切槽刀放置孔、9护罩、10切槽孔、11辊筒、12带座轴承、13钢丝绳、14大齿轮、15小齿轮、16齿轮箱、17驱动电机、18固定支座、19电缆辅助移动装置、20滑轮组件、21滚轮、22移动割缆装置、23切槽装置、24切槽卡钳固定盘、25切槽刀移动卡盘、26切槽刀头件、27移动
座、28颗粒防滑垫、29右侧滚动部、30左侧滚动部、31割缆驱动装置、32移动轨道、33切槽刀固定块。
具体实施方式
23.如图1-6所示，本发明的目的是这样实现的：一种电气控制柜用大电缆回收再利用装置，包括用于运送电缆的推送装置，配合推送装置设置的工作装置，配合工作装置设置的割缆驱动装置31；所述工作装置包括固定支座18，固定支座18并排设置有若干组，固定支座18上设置支撑7，所述支撑7上面配合设置有移动轨道32，该支撑7呈长条形设置，支撑7上靠近推送装置一端设置有切槽装置23，切槽装置23直接固定安装在支撑7上，支撑7上的移动轨道32配合设置有移动割缆装置22，移动割缆装置22通过移动轨道32在支撑7上进行前后移动，所述割缆驱动装置31通过钢丝绳组件对移动割缆装置22进行前后驱动；所述移动割缆装置22与切槽装置23之间同心设置，所述支撑7上还配合设置有电缆辅助移动装置19。
24.所述切槽装置23包括设置在支撑7两侧的护罩9，设置在护罩9顶部的盖子1，设置在支撑7上面并位于两侧护罩9之间的圆形的切槽固定卡钳3，设置在切槽固定卡钳3上的切槽刀组件8，所述切槽固定卡钳3中间设置有切槽孔10；所述切槽刀组件8通过调节滑块2固定在切槽固定卡钳3上。
25.所述切槽刀组件8设置在切槽固定卡钳3的内侧，切槽刀组件8分别设置在调节滑块2上，所述切槽刀组件8设置在三组并分别设置在切槽固定卡钳3的30
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的位置上；所述切槽刀组件8包括切槽刀固定块33，设置在切槽刀固定块33上的切槽刀放置孔8，设置在切槽刀放置孔8内的切槽刀6。
26.所述切槽刀6通过传动轴固定在切槽刀放置孔8内，三组切槽刀6对着切槽刀放置孔8的中心线设置；所述切槽刀放置孔8呈中空形状设置；所述传动轴上还配合设置有切槽刀驱动装置5。
27.所述移动割缆装置22包括设置在移动轨道32上的移动座27，设置在移动座27上并与切槽固定卡钳3同心设置的切槽卡钳固定盘24，设置切槽卡钳固定盘24上的切槽刀组件，所述切槽刀组件包括切槽刀移动卡盘25，所述切槽刀组件通过切槽刀移动卡盘25进行移动；所述切槽刀组件包括l形座，设置在l形座上的切槽刀头件26，所述切槽刀头件26呈弧形设置，所述切槽刀头件26采用合金材料制成。
28.所述移动座27上的前面和后面分别设置有前侧滚轮和后侧滚轮，前侧滚轮和后侧滚轮上分别配合设置有前侧固定部和后侧固定部，所述钢丝绳组件包括设置在支撑7上远离推送装置一端的滑轮组件20，固定在前侧固定部、后侧固定部上的钢丝绳13，所述钢丝绳13固定在前侧固定部上并依次穿过滑轮组件20，支撑7的底部、割缆驱动装置31再与后侧固定部固定连接。
29.所述割缆驱动装置31包括设置在工作装置下面的辊筒11，缠绕在滚筒上的钢丝绳13，用于固定支撑7辊筒11的带座轴承12，设置在辊筒11一端的大齿轮14，配合大齿轮14设置的小齿轮15，配合小齿轮15设置的齿轮箱16，用于驱动齿轮箱16的驱动电机17；所述驱动电机17驱动小齿轮15带动大齿轮14对辊筒11上的钢丝绳13进行收起或者放开。
30.所述电缆辅助移动装置19包括左侧滚动部30和右侧滚动部29，所述左侧滚动部30和右侧滚动部29上设置有若干组滚轮21，滚轮21上设置有移动驱动装置，所述左侧滚动部
30和右侧滚动部29上的若干组滚轮21设置有颗粒防滑垫28；所述电缆辅助移动装置19间隔一端距离设置有两组。
31.本发明的目的是这样实现的：包括步骤一：推送装置将待切割的大电缆朝向切槽装置23方向移动，在移动之前确保电缆中心位置、切槽孔10的中心及其切槽卡钳固定盘24的中心保持一致；步骤二：调节调节滑块2，观察切槽固定卡钳3上的刻度，确保切槽刀组件8上三个切槽刀6的形成的切槽直径与电缆上待切槽的外表面直径一致；步骤三：调节切槽装置上的三个切槽刀头件26之间的距离，确保切槽刀头件26对准待切槽大电缆的底部，避免切到内部；同时移动割缆装置22到支撑7的中部，使得切槽装置与切槽装置23之间的距离为待切割的电缆长度的一半位置；步骤四：依次启动0
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的位置上的切槽刀6进行转动，盖上盖子1，推送装置对电缆进行运送，大电缆穿过切槽固定卡钳3上的切槽孔10并进入到切槽刀6区域进行切槽，切槽刀6对电缆上0
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的位置进行切槽；一边切槽一边朝向移动割缆装置22方向移动；步骤五：被切槽的电缆移动到移动割缆装置22的切槽卡钳固定盘24处然后继续移动，在此过程中的被割槽的大电缆的外皮被分成三份；再移动到各自对应的切槽刀头件26进行铲除，切槽刀头件26呈弧度设置正好配合表面弧度；步骤六：推送装置持续将大电缆朝前推送，被切开槽的大电缆立刻被切槽刀头件26铲除；被铲除外皮的大电缆移动到电缆辅助移动装置19内部并通过左侧滚动部30和右侧滚动部29继续移动，确保电缆尾部的外皮被铲除；步骤七：被铲除外皮的大电缆分别经过两组电缆辅助移动装置19并保持平稳移动，再通过人工取出，确保下一个电缆稳定的铲除外皮。
32.本发明的另一个目的工作时：推送装置将待切割的大电缆朝向切槽装置23方向移动，在移动之前确保电缆中心位置、切槽孔10的中心及其切槽卡钳固定盘24的中心保持一致；调节调节滑块2，观察切槽固定卡钳3上的刻度，确保切槽刀组件8上三个切槽刀6的形成的切槽直径与电缆上待切槽的外表面直径一致；调节切槽装置上的三个切槽刀头件26之间的距离，确保切槽刀头件26对准待切槽大电缆的底部，避免切到内部；同时移动割缆装置22到支撑7的中部，使得切槽装置与切槽装置23之间的距离为待切割的电缆长度的一半位置；依次启动0
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的位置上的切槽刀6进行转动，盖上盖子1，推送装置对电缆进行运送，大电缆穿过切槽固定卡钳3上的切槽孔10并进入到切槽刀6区域进行切槽，切槽刀6对电缆上0
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的位置进行切槽；一边切槽一边朝向移动割缆装置22方向移动；被切槽的电缆移动到移动割缆装置22的切槽卡钳固定盘24处然后继续移动，在此过程中的被割槽的大电缆的外皮被分成三份；再移动到各自对应的切槽刀头件26进行铲除，切槽刀头件26呈弧度设置正好配合表面弧度；推送装置持续将大电缆朝前推送，被切开槽的大电缆立刻被切槽刀头件26铲除；被铲除外皮的大电缆移动到电缆辅助移动装置19内部并通过左侧滚动部30和右侧滚动部29继续移动，确保电缆尾部的外皮被铲除；被铲除外皮的大电缆分别经过两组电缆辅助移动装置19并保持平稳移动，再通过人工取出，确保下一个电缆稳定的铲除外皮。
33.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技
术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。