一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩的制作方法

1.本发明涉及混凝土管桩领域，尤其涉及一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，混凝土管桩在采用边沉降边浇筑的施工方法进行施工时，管桩之间连接不够紧密，容易影响浇筑效果，其次，在正常光滑的管桩内浇筑混凝土，混凝土下降速度角度，容易造成导致管桩底部的混凝土中留有气泡，会影响后期混凝土管桩的承载力，其次，外壁较为光滑的混凝土管桩在达到指定位置后，与土壤的接触面积较小，同时其自身重量容易导致自然沉降一定距离。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩，包括第一管桩和第二管桩，所述第一管桩包括上连接座，所述上连接座的底部固定连接有波纹连接套，所述波纹连接套的底部固定连接有下连接座，所述上连接座的底部固定连接有多组等距分布的连接柱，且连接柱与下连接座固定连接，所述波纹连接套的外壁开设有多组等距分布的凹槽，且凹槽与连接柱相适配，所述波纹连接套的外壁套接有固定套，所述固定套的内径略小于波纹连接套的外径，所述波纹连接套内壁滑动连接有托板，所述托板的底部固定连接有多组等距分布的固定柱，且多组固定柱呈圆周分布，所述托板的下方设有对称分布的支撑杆，所述支撑杆与下连接座内壁固定连接，两组所述支撑杆之间固定连接有连接套，所述连接套内壁转动连接有转轴，所述转轴伸出支撑杆顶部的一端外壁固定套接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有多组等距分布的支块，所述转轴的顶部沿其圆周方向开设有多组等距分布的固定槽，所述转轴上开设有多组等距分布的斜槽，且斜槽与固定槽相连通。
6.作为本发明进一步的方案：所述转盘的底部固定连接有与转轴套接的扭力弹簧，且扭力弹簧与支撑杆固定连接，所述下连接座的外壁开设有多组等距分布的插接槽，且插接槽的数量与支块数量相同，所述插接槽内壁转动连接有竖轴，所述竖轴的外壁固定套接有椭圆形块，所述椭圆形块的上方设有与竖轴固定套接的转杆，所述转杆倾斜设置，所述转杆与支块抵接，所述椭圆形块远离转盘的一侧设有与插接槽内壁滑动连接的活动插块。
7.作为本发明再进一步的方案：所述上连接座和第二管桩之间设置有对称分布的竖板，两组所述竖板相互靠近的一侧均固定连接有横杆，所述横杆远离竖板的一端固定连接
有竖杆，所述竖杆的外壁滑动连接有与上连接座内壁固定连接的固定板，所述固定板上开设有滑槽，且滑槽与竖杆相适配，所述上连接座的顶部开设有对称分布的第一定位槽，且第一定位槽与竖板相适配，所述上连接座的顶部开设有对称分布的第二安装槽，且第二安装槽与横杆相适配，所述第二管桩的底部开设有对称分布的第二定位槽，且第二定位槽与竖板相适配，所述第二管桩的底部开设有对称分布的第一安装槽，且第一安装槽与横杆相适配。
8.作为本发明再进一步的方案：两组所述竖杆相互远离的一侧设有对称分布的活动板，且活动板与固定板滑动连接，所述活动板上开设有通槽，且通槽与横杆相适配，两组所述竖杆之间固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有立柱，所述立柱得到顶部固定连接有连接头，所述连接头的两侧铰接有对称分布的连接杆，且连接杆的另一端与活动板铰接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述活动板的两侧均固定连接有多组等距分布的卡齿，所述第二管桩的底部内壁固定连接有对称分布的第二定位槽，所述卡座内开设有连接槽，且连接槽与活动板相适配，所述卡座的两侧均开设有多组等距分布的卡槽，所述卡槽与连接槽相连通，且卡槽与卡齿相适配。
10.作为本发明再进一步的方案：所述波纹连接套的两侧开设有对称分布的连接槽，所述波纹连接套的两侧均开设有多组等距分布的出气口，所述出气口与连接槽相连通，且出气口与波纹连接套内部相连通，所述波纹连接套的顶部两侧开设有对称分布的进气口，所述进气口与连接槽相连通，所述波纹连接套的内壁固定连接有对称分布的活塞筒，两组所述活塞筒相互远离的一侧底部均开设有连接口，且连接口与进气口相连通，所述活塞筒内设有与竖杆固定连接的活塞板，所述活塞板的外壁固定套接有与活塞筒内壁滑动连接的密封套。
11.作为本发明再进一步的方案：所述出气口的内壁固定连接有对称分布的导轨，所述出气口的内壁固定连接有竖直设置的竖向杆，所述竖向杆一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有推板，且推板与导轨滑动连接，所述推板远离竖向杆的一侧固定连接有斜块，所述推板靠近竖向杆的一侧固定连接有对称分布的固定块，且固定块与导轨滑动连接，所述推板靠近竖向杆的一侧固定连接有与伸缩杆套接的第二弹簧，且第二弹簧与竖向杆固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述下连接座上开设有多组等距分布的导向槽，所述导向槽内壁固定连接有导杆，所述活动插块的两侧均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽内壁滑动连接，且导向块与导杆滑动连接，所述导向块的一侧固定连接有与导杆套接的第一弹簧，且第一弹簧的另一端与导向槽内壁固定连接。
13.本发明具有如下有益效果：1、本发明中，在进行拼接时，将第二管桩置于第一管桩的顶部，放置第二管桩使得竖板进入第二定位槽内，第二管桩下移并推动竖板的下半部分进入第一定位槽内，直至第二管桩与第一管桩顶部抵接，在竖板向下移动过程中，竖板移动带动竖杆向下移动，固定板移动带动支杆移动进而带动连接头移动，使得两组连接杆转动，连接杆转动并推动活动板移动，两组活动板朝着相互远离的方向移动，使得活动板与第二管桩、第一管桩内壁均贴合，活动板对第一管桩和第二管桩之间的拼接进行矫正，同时活动板移动至与第二管桩贴
合时活动板进入连接槽内，卡齿进入卡槽内，使得第一管桩与上连接座紧密贴合，提高了连接的稳定性；2、本发明中，在横杆向下移动时，横杆带动竖杆移动进而带动活塞板移动使得活塞板底部的空气经连接口和进气口进入连接槽内进行流通，空气经连接槽流通至出气口处，并推动推板移动，直至推板与出气口脱离，空气经两组固定块之间进入托板的下方，形成负压，减慢托板的下行速度，在对管桩进行边沉降边浇筑前，固定套预设于地基中，浇筑时，将第一管桩经固定套内放下，在第一管桩下降过程中对第一管桩内进行浇筑，第一管桩的重量不断提升，进而不断下降，在波纹连接套的外壁行至固定套处时，固定套的内壁使得波纹连接套不断轻微形变及复位，同时波纹连接套整体会提高震动，使得托板及其上的混凝土呈现类似于蠕动的状态，在震动中混凝土中的气泡减少，使得混凝土分布均匀；3、本发明中，在托板移动至底部时，托板底部的固定柱与斜槽接触，固定柱使得转轴转动进而使得转盘转动，在转盘转动过程中，转盘上的支块拨动转杆，使得转杆转动带动竖轴转动进而带动椭圆形块转动，椭圆形块转动并推动活动插块移动，使得活动插块伸出下连接座并插入土壤中，提高了整体与土壤的基础面积，避免了在管桩到达指定位置后仍然出现自然沉降的问题。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩的结构示意图；图2为本发明提出的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩的正视图；图3为本发明提出的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩的卡座安装示意图；图4为本发明提出的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩的下连接座部分俯视图；图5为本发明中图1的a处放大结构示意图；图6为本发明中图1的b处放大结构示意图；图7为本发明中图1的c处放大结构示意图；图8为本发明中图1的d处放大结构示意图。
15.图例说明：第一管桩1、上连接座2、波纹连接套3、下连接座4、第二管桩5、进气口6、连接槽7、出气口8、托板9、固定柱10、转盘11、活动插块12、竖板13、横杆14、第一安装槽15、第二安装槽16、第一定位槽17、第二定位槽18、活动板19、通槽20、竖杆21、固定板22、滑槽23、活塞筒24、活塞板25、密封套26、连接口27、卡座28、连接杆29、连接头30、立柱31、支杆32、斜槽33、固定槽34、转轴35、固定板36、扭力弹簧37、连接套38、支撑杆39、凹槽40、连接柱41、固定套42、连接槽43、卡槽44、支块45、插接槽46、椭圆形块47、转杆48、竖轴49、斜块50、导向槽51、导杆52、导向块53、第一弹簧54、导轨55、固定块56、竖向杆57、伸缩杆58、第二弹簧59、推板60、卡齿61。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.参照图1-8，本发明提供的一种采用边沉降边浇筑的混凝土管桩，包括第一管桩1和第二管桩5，第一管桩1包括上连接座2，上连接座2的底部固定连接有波纹连接套3，波纹连接套3的底部固定连接有下连接座4，上连接座2的底部固定连接有多组等距分布的连接柱41，且连接柱41与下连接座4固定连接，波纹连接套3的外壁开设有多组等距分布的凹槽40，且凹槽40与连接柱41相适配，波纹连接套3的外壁套接有固定套42，固定套42的内径略小于波纹连接套3的外径，波纹连接套3内壁滑动连接有托板9，托板9的底部固定连接有多组等距分布的固定柱10，且多组固定柱10呈圆周分布，托板9的下方设有对称分布的支撑杆39，支撑杆39与下连接座4内壁固定连接，两组支撑杆39之间固定连接有连接套38，连接套38内壁转动连接有转轴35，转轴35伸出支撑杆39顶部的一端外壁固定套接有固定板36，固定板36的顶部固定连接有转盘11，转盘11的外壁固定连接有多组等距分布的支块45，转轴35的顶部沿其圆周方向开设有多组等距分布的固定槽34，转轴35上开设有多组等距分布的斜槽33，且斜槽33与固定槽34相连通。
19.转盘11的底部固定连接有与转轴35套接的扭力弹簧37，且扭力弹簧37与支撑杆39固定连接，下连接座4的外壁开设有多组等距分布的插接槽46，且插接槽46的数量与支块45数量相同，插接槽46内壁转动连接有竖轴49，竖轴49的外壁固定套接有椭圆形块47，椭圆形块47的上方设有与竖轴49固定套接的转杆48，转杆48倾斜设置，转杆48与支块45抵接，椭圆形块47远离转盘11的一侧设有与插接槽46内壁滑动连接的活动插块12。
20.上连接座2和第二管桩5之间设置有对称分布的竖板13，两组竖板13相互靠近的一侧均固定连接有横杆14，横杆14远离竖板13的一端固定连接有竖杆21，竖杆21的外壁滑动连接有与上连接座2内壁固定连接的固定板22，固定板22上开设有滑槽23，且滑槽23与竖杆21相适配，上连接座2的顶部开设有对称分布的第一定位槽17，且第一定位槽17与竖板13相适配，上连接座2的顶部开设有对称分布的第二安装槽16，且第二安装槽16与横杆14相适配，第二管桩5的底部开设有对称分布的第二定位槽18，且第二定位槽18与竖板13相适配，第二管桩5的底部开设有对称分布的第一安装槽15，且第一安装槽15与横杆14相适配。
21.两组竖杆21相互远离的一侧设有对称分布的活动板19，且活动板19与固定板22滑动连接，活动板19上开设有通槽20，且通槽20与横杆14相适配，两组竖杆21之间固定连接有支杆32，支杆32的顶部固定连接有立柱31，立柱31得到顶部固定连接有连接头30，连接头30的两侧铰接有对称分布的连接杆29，且连接杆29的另一端与活动板19铰接。
22.活动板19的两侧均固定连接有多组等距分布的卡齿61，第二管桩5的底部内壁固定连接有对称分布的第二定位槽18，卡座28内开设有连接槽43，且连接槽43与活动板19相适配，卡座28的两侧均开设有多组等距分布的卡槽44，卡槽44与连接槽43相连通，且卡槽44与卡齿61相适配。
23.波纹连接套3的两侧开设有对称分布的连接槽7，波纹连接套3的两侧均开设有多组等距分布的出气口8，出气口8与连接槽7相连通，且出气口8与波纹连接套3内部相连通，波纹连接套3的顶部两侧开设有对称分布的进气口6，进气口6与连接槽7相连通，波纹连接套3的内壁固定连接有对称分布的活塞筒24，两组活塞筒24相互远离的一侧底部均开设有连接口27，且连接口27与进气口6相连通，活塞筒24内设有与竖杆21固定连接的活塞板25，活塞板25的外壁固定套接有与活塞筒24内壁滑动连接的密封套26。
24.出气口8的内壁固定连接有对称分布的导轨55，出气口8的内壁固定连接有竖直设置的竖向杆57，竖向杆57一侧固定连接有伸缩杆58，且伸缩杆58的另一端固定连接有推板60，且推板60与导轨55滑动连接，推板60远离竖向杆57的一侧固定连接有斜块50，推板60靠近竖向杆57的一侧固定连接有对称分布的固定块56，且固定块56与导轨55滑动连接，推板60靠近竖向杆57的一侧固定连接有与伸缩杆58套接的第二弹簧59，且第二弹簧59与竖向杆57固定连接。
25.下连接座4上开设有多组等距分布的导向槽51，导向槽51内壁固定连接有导杆52，活动插块12的两侧均固定连接有导向块53，导向块53与导向槽51内壁滑动连接，且导向块53与导杆52滑动连接，导向块53的一侧固定连接有与导杆52套接的第一弹簧54，且第一弹簧54的另一端与导向槽51内壁固定连接。
26.工作原理：本技术中，第一管桩1与第二管桩5实际在使用中为一样的管桩；本技术中，在进行拼接时，将第二管桩5置于第一管桩1的顶部，放置第二管桩5使得竖板13进入第二定位槽18内，第二管桩5下移并推动竖板13的下半部分进入第一定位槽17内，直至第二管桩5与第一管桩1顶部抵接，在竖板13向下移动过程中，竖板13移动带动竖杆21向下移动，固定板22移动带动支杆32移动进而带动连接头30移动，使得两组连接杆29转动，连接杆29转动并推动活动板19移动，两组活动板19朝着相互远离的方向移动，使得活动板19与第二管桩5、第一管桩1内壁均贴合，活动板19对第一管桩1和第二管桩5之间的拼接进行矫正，同时活动板19移动至与第二管桩5贴合时活动板19进入连接槽43内，卡齿61进入卡槽44内，使得第一管桩1与上连接座2紧密贴合，提高了连接的稳定性；本技术中，波纹连接套3采用具有弹性的材料制成；本技术中，在横杆14向下移动时，横杆14带动竖杆21移动进而带动活塞板25移动使得活塞板25底部的空气经连接口27和进气口6进入连接槽7内进行流通，空气经连接槽7流通至出气口8处，并推动推板60移动，直至推板60与出气口8脱离，空气经两组固定块56之间进入托板9的下方，形成负压，减慢托板9的下行速度，在对管桩进行边沉降边浇筑前，固定套42预设于地基中，浇筑时，将第一管桩1经固定套42内放下，在第一管桩1下降过程中对第一管桩1内进行浇筑，第一管桩1的重量不断提升，进而不断下降，在波纹连接套3的外壁行至固定套42处时，固定套42的内壁使得波纹连接套3不断轻微形变及复位，同时波纹连接套3整体会提高震动，使得托板9及其上的混凝土呈现类似于蠕动的状态，在震动中混凝土
中的气泡减少，使得混凝土分布均匀；本技术中，在托板9移动至底部时，托板9底部的固定柱10与斜槽33接触，固定柱10使得转轴35转动进而使得转盘11转动，在转盘11转动过程中，转盘11上的支块45拨动转杆48，使得转杆48转动带动竖轴49转动进而带动椭圆形块47转动，椭圆形块47转动并推动活动插块12移动，使得活动插块12伸出下连接座4并插入土壤中，提高了整体与土壤的基础面积，避免了在管桩到达指定位置后仍然出现自然沉降的问题。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。