一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置。


背景技术：

2.碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩，所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基，目前在泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。
3.而临海地质较为薄弱，相较于常规陆地的地质，其对与压桩的效果以及要求较高，而目前常用的打桩方法是振冲(湿法)碎石桩，其是通过采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。
4.但是目前对于碎石桩在同施工进度时已施工层与后续施工层的沉降理论值的测量值是通过工作人员目视的情况与手动测量，需要有较为优秀的工作经验，且要考虑到施工过程中的材料徐变与收缩、温度、施工荷载等影响因素造成桩基左右不对称的情况，则检测的精度较低，因此，我们提出了一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置，由以下具体技术手段所达成：
6.一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置，包括数值检测管，主轴转动齿轮架，所述数值检测管的外侧滑动连接有用于显示测量数值的检测机架，所述检测机架的内侧设置有滑动卡位推块，所述滑动卡位推块的外侧焊接有检测推动块，所述检测机架的外侧开设有滑轨，所述检测机架的滑轨与检测推动块呈滑动状态设置，所述检测推动块的外侧滑动连接有圆形推动块，所述圆形推动块的外侧卡接有曲形推杆，所述曲形推杆的底端设置有连杆，所述曲形推杆的底端通过曲形推杆的连杆设置有辅助滑动推动块，所述辅助滑动推动块的内侧滑动连接有输送管，所述输送管的底端滑动连接有气囊架，所述气囊架的底端电性连接有压电感应块，所述曲形推杆的一侧卡接有圆形契合转轮，所述圆形契合转轮的外侧转动连接有螺纹传递杆，所述主轴转动齿轮架的两侧转动连接有辅助调动齿轮架，所述辅助调动齿轮架转动连接在螺纹传递杆的外侧。
7.采用上述操作，主轴转动齿轮架处于旋转状态，主轴转动齿轮架与辅助调动齿轮架处于啮合状态，主轴转动齿轮架带动辅助调动齿轮架旋转，而辅助调动齿轮架通过与螺纹传递杆螺纹的契合，带动螺纹传递杆进行旋转，螺纹传递杆通过圆形契合转轮带动辅助滑动推动块向上侧移动，则曲形推杆通过圆形推动块带动检测推动块向上侧移动，检测推动块带动滑动卡位推块向上侧移动，滑动卡位推块通过挤压检测机架内部的空气，橡胶堵块作用为将检测机架的内部空气进行密封，检测推动块带动数值检测管上升，数值检测管所测数值为后续施工层的沉降理论值，从而实现了工作人员不需要手动测量沉降理论值，操作简单，适合于工作经验较钱的实习人员，且检测的精度较高。
8.优选的，所述压电感应块的外侧设置有碎石打桩头部，所述碎石打桩头部的两侧设置有喷射调整夹管，所述喷射调整夹管的外侧滑动连接有喷射头部，所述喷射调整夹管的外侧焊接有中央辅助转杆，所述中央辅助转杆的顶端转动连接有端部连接机构，所述中央辅助转杆的外侧转动连接有检测装置外框。
9.采用上述操作，碎石打桩头部对地质进行碎石时，喷射调整夹管用于为喷射头部提供稳定的支撑力，喷射头部用于喷射水源，而通过对孔内进行振冲，端部连接机构用于与驱动机构连接，提高了机构间的稳定性。
10.优选的，所述检测机架的外侧固定连接有固定卡位块，所述固定卡位块的两侧设置有辅助推块，所述辅助推块的两侧设置有活塞杆，所述活塞杆的外侧转动连接有夹持固定架，所述活塞杆的内侧滑动连接有，所述的外侧滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的一侧设置有处于压缩状态的扭矩弹簧杆。
11.采用上述操作，圆形推动块向上侧移动带动向上侧移动，夹持杆增大了向上滑动的摩擦力，使其不易改变状态，夹持杆失去了与的接触后，扭矩弹簧杆的弹力将多组夹持杆拉向内侧，阻止下落，而上升与活塞杆的内圈产生了滚动摩擦力。
12.优选的，所述圆形推动块的底端焊接有橡胶堵块，所述滑动卡位推块通过检测推动块传递的压力在检测机架中呈上下移动状态设置，所述检测机架内部气压为恒定状态设置。
13.采用上述操作，滑动卡位推块通过挤压检测机架内部的空气，橡胶堵块作用为将检测机架的内部空气进行密封，检测推动块带动数值检测管上升，数值检测管的表面刻有所对应深度的数值，由于检测机架内部的气压恒定，则显示数据较为精准。
14.优选的，所述主轴转动齿轮架与辅助调动齿轮架呈同步旋转状态，所述螺纹传递杆通过辅助调动齿轮架的旋转呈同步旋转状态，所述圆形契合转轮通过螺纹传递杆的旋转呈旋转状态设置，所述曲形推杆通过圆形契合转轮的旋转呈上升状态设置。
15.采用上述操作，提高了机构间的联动性。
16.优选的，所述数值检测管通过检测机架的气压传动呈上升状态设置，所述检测机架的数量为四组，四组所述检测机架关于端部连接机构的横直中心线呈圆周阵列设置。
17.采用上述操作，则便于对称观察数值，提高稳定性。
18.优选的，所述夹持固定架的数量为多组，多组所述夹持固定架关于端部连接机构的横直中心线呈圆周阵列设置，所述夹持固定架通过圆形推动块的推力呈上升状态设置。
19.采用上述操作，提高了检测数据的精准性。
20.优选的，所述活塞杆通过夹持固定架的滑动摩擦力呈闭合状态设置，所述端部连接机构的内侧设置有安装孔。
21.采用上述操作，便于与驱动源间的拆装。
22.本发明具备以下有益效果：
23.1、该临海地质条件施工用碎石桩检测装置，通过由于检测机架内部的气压恒定，则显示数据较为精准，不会由于测量工具磨损或者设备老化而产生变化，同时碎石打桩头部在与孔内部碎石接触的情况下，才会发生压电反应，若没有触碰，则代表碎石目标完成，此时处于已施工层，发生反应，直至碎石打桩头部移动至规定位置，数值检测管所测数值为后续施工层的沉降理论值，从而实现了工作人员不需要手动测量沉降理论值，操作简单，适
合于工作经验较钱的实习人员，且检测的精度较高；
24.2、该临海地质条件施工用碎石桩检测装置，通过气囊架通过内部气压带动输送管实现上升或者下降，同理孔内的温度过大过小也会引起这种状况，则输送管通过辅助滑动推动块对数值检测管的上升下降的数值有一定的影响，则通过观察四组不同的数值检测管数值，可以判断设备加工时受到温度的影响是否较大，从而实现了较为简单的判断温度对于设备加工时的影响，提高了检测的稳定性；
25.3、该临海地质条件施工用碎石桩检测装置，通过夹持杆失去了与的接触后，扭矩弹簧杆的弹力将多组夹持杆拉向内侧，阻止下落，而上升与活塞杆的内圈产生了滚动摩擦力，与辅助推块保持活塞杆对基础面的夹持状态，从而实现了增大了碎桩工作时的稳定性，有利于检测装置进行检测。
附图说明
26.图1为本发明检测装置外框结构示意图；
27.图2为本发明固定卡位块结构示意图；
28.图3为本发明碎石打桩头部结构示意图；
29.图4为本发明图3的a处局部放大图；
30.图5为本发明活塞杆结构示意图；
31.图6为本发明夹持杆结构示意图；
32.图7为本发明主轴转动齿轮架结构示意图。
33.图中：101、检测装置外框；102、中央辅助转杆；103、端部连接机构；104、碎石打桩头部；105、喷射调整夹管；106、喷射头部；201、检测机架；202、数值检测管；203、曲形推杆；204、辅助滑动推动块；205、输送管；206、气囊架；207、压电感应块；208、螺纹传递杆；209、滑动卡位推块；210、圆形推动块；211、橡胶堵块；212、检测推动块；213、圆形契合转轮；301、固定卡位块；302、辅助推块；303、夹持固定架；304、活塞杆；305、扭矩弹簧杆；306、夹持杆；401、主轴转动齿轮架；402、辅助调动齿轮架。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，一种临海地质条件施工用碎石桩检测装置，包括数值检测管202，主轴转动齿轮架401，数值检测管202的外侧滑动连接有用于显示测量数值的检测机架201，检测机架201的内侧设置有滑动卡位推块209，滑动卡位推块209的外侧焊接有检测推动块212，检测机架201的外侧开设有滑轨，检测机架201的外侧固定连接有固定卡位块301，固定卡位块301的两侧设置有辅助推块302，辅助推块302的两侧设置有活塞杆304，活塞杆304的外侧转动连接有夹持固定架303，检测机架201的滑轨与检测推动块212呈滑动状态设置，检测推动块212的外侧滑动连接有圆形推动块210，圆形推动块210的外侧卡接有曲形推杆203，曲形推杆203的底端设置有连杆，曲形推杆203的底端通过曲形推杆203的连杆设置有
辅助滑动推动块204，辅助滑动推动块204的内侧滑动连接有输送管205，输送管205的底端滑动连接有气囊架206，气囊架206的底端电性连接有压电感应块207，压电感应块207的外侧设置有碎石打桩头部104，碎石打桩头部104的两侧设置有喷射调整夹管105，碎石打桩头部104在碎石过程中，由于工作强度过大等情况，导致表面热量升高或者较低的情况下，气囊架206与碎石打桩头部104接触部位的内部空气加热，通过热胀冷缩远离，由于热量改变的不大，则气囊架206会发生微小幅度的膨胀与缩小，则气囊架206通过内部气压带动输送管205实现上升或者下降，同理孔内的温度过大过小也会引起这种状况，则输送管205通过辅助滑动推动块204对数值检测管202的上升下降的数值有一定的影响，则通过观察四组不同的数值检测管202数值，可以判断设备加工时受到温度的影响是否较大，从而实现了较为简单的判断温度对于设备加工时的影响，提高了检测的稳定性。
36.而喷射调整夹管105的外侧焊接有中央辅助转杆102，中央辅助转杆102的顶端转动连接有端部连接机构103，中央辅助转杆102的外侧转动连接有检测装置外框101，驱动源带动碎石打桩头部104对地质进行碎石时，喷射调整夹管105用于为喷射头部106提供稳定的支撑力，喷射调整夹管105的外侧滑动连接有喷射头部106，喷射头部106用于喷射水源，而通过对孔内进行振冲，端部连接机构103用于与驱动机构连接，曲形推杆203的一侧卡接有圆形契合转轮213，圆形契合转轮213的外侧转动连接有螺纹传递杆208，主轴转动齿轮架401的两侧转动连接有辅助调动齿轮架402，辅助调动齿轮架402转动连接在螺纹传递杆208的外侧，圆形推动块210的底端焊接有橡胶堵块211，滑动卡位推块209通过检测推动块212传递的压力在检测机架201中呈上下移动状态设置，检测机架201内部气压为恒定状态设置，主轴转动齿轮架401与辅助调动齿轮架402呈同步旋转状态，螺纹传递杆208通过辅助调动齿轮架402的旋转呈同步旋转状态，圆形契合转轮213通过螺纹传递杆208的旋转呈旋转状态设置，曲形推杆203通过圆形契合转轮213的旋转呈上升状态设置，数值检测管202通过检测机架201的气压传动呈上升状态设置，检测机架201的数量为四组，四组检测机架201关于端部连接机构103的横直中心线呈圆周阵列设置，压电感应块207与储水后的沙土进行触碰时，通过压电感应块207与沙土触碰，根据压电材料的特性，压电材料的表面在受到挤压后，内部的电压变大，则压电感应块207通过喷射调整夹管105的电能传递，则主轴转动齿轮架401处于旋转状态，主轴转动齿轮架401与辅助调动齿轮架402处于啮合状态，主轴转动齿轮架401带动辅助调动齿轮架402旋转，而辅助调动齿轮架402通过与螺纹传递杆208螺纹的契合，带动螺纹传递杆208进行旋转，螺纹传递杆208通过圆形契合转轮213带动辅助滑动推动块204向上侧移动，则曲形推杆203通过圆形推动块210带动检测推动块212向上侧移动，检测推动块212带动滑动卡位推块209向上侧移动，滑动卡位推块209通过挤压检测机架201内部的空气，橡胶堵块211作用为将检测机架201的内部空气进行密封，检测推动块212带动数值检测管202上升，数值检测管202的表面刻有所对应深度的数值，由于检测机架201内部的气压恒定，则显示数据较为精准，不会由于测量工具磨损或者设备老化而产生变化。
37.需要说明的是，碎石打桩头部104在与孔内部碎石接触的情况下，才会发生压电反应，若没有触碰，则代表碎石目标完成，此时处于已施工层，发生反应，直至碎石打桩头部104移动至规定位置，数值检测管202所测数值为后续施工层的沉降理论值，从而实现了工作人员不需要手动测量沉降理论值，操作简单，适合于工作经验较钱的实习人员，且检测的精度较高。
38.请参阅图2-5，夹持固定架303的数量为多组，多组夹持固定架303关于端部连接机构103的横直中心线呈圆周阵列设置，夹持固定架303通过圆形推动块210的推力呈上升状态设置，检测机架201的外侧固定连接有固定卡位块301，固定卡位块301的两侧设置有辅助推块302，辅助推块302的两侧设置有活塞杆304，活塞杆304的外侧转动连接有夹持固定架303，活塞杆304通过夹持固定架303的滑动摩擦力呈闭合状态设置，端部连接机构103的内侧设置有安装孔，活塞杆304的内侧滑动连接有307，307的外侧滑动连接有夹持杆306，夹持杆306的一侧设置有处于压缩状态的扭矩弹簧杆305。
39.需要说明的是，圆形推动块210向上侧移动带动307向上侧移动，夹持杆306增大了307向上滑动的摩擦力，使其不易改变状态，夹持杆306失去了与307的接触后，扭矩弹簧杆305的弹力将多组夹持杆306拉向内侧，阻止307下落，而307上升与活塞杆304的内圈产生了滚动摩擦力，与辅助推块302保持活塞杆304对基础面的夹持状态，从而实现了增大了碎桩工作时的稳定性，有利于检测装置进行检测。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。