一种环形器加磁装置的制作方法

1.本发明涉及环形器生产技术领域，尤其涉及一种环形器加磁装置。


背景技术：

2.环形器是将其进入任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。
3.环形器的传统加磁方法是使用大型加磁设备进行加磁。首先把制品放置在加磁盒或固定位置的夹具中，然后把加磁盒或固定夹具放置在加磁线圈中，再使用大型加磁设备放电，进行加磁。
4.这种给环形器加磁的方法难以精准地控制加磁量，往往会把产品的磁力加过量，加磁后的产品变成“满磁”状态。在后续生产过程中往往还需要对环形器产品进行额外的减磁操作，才能使产品达到磁界合适的良品状态。在实际的生产过程中，减磁操作往往还会减过量，产品就变成了“磁弱”的状态，这样就不得不再次进行加磁-减磁工序，反反复复直到产品达到磁界合适的良品状态。由此可见，这种传统的加磁方式增加了生产工序和时间，降低了生产效率。同时，传统的加磁方法使用的大型加磁机造价昂贵、占地空间大，耗电，使用成本较高。
5.因此亟需一种环形器加磁装置，以克服上述的技术问题。


技术实现要素：

6.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种环形器加磁装置，能够使得待加磁产品达到磁界合适的良品状态，无需进行额外的减磁操作，提高了生产效率，造价更低、占地空间小及耗电量小，使用成本更低。
7.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.提供一种环形器加磁装置，包括：
9.底座；
10.导轨组件，固定设置于所述底座上；
11.滑块夹具，滑动设置于所述导轨组件的上方，所述滑块夹具用于承载待加磁产品；以及
12.加磁组件，固定设置于所述底座上，且所述加磁组件位于所述导轨组件的中部位置，所述滑块夹具从所述导轨组件的一端滑动至另一端时，带动所述待加磁产品穿过所述加磁组件，所述加磁组件能够为穿过其的待加磁产品加磁。
13.具体地，环形器加磁装置将加磁组件设置于导轨组件的中部位置，通过滑块夹具带动待加磁产品在导轨组件上滑动，以带动待加磁产品以预设的速度从加磁组件中穿过，在待加磁产品穿过加磁组件的过程中，加磁组件对待加磁产品进行加磁，使得待加磁产品达到磁界合适的良品状态，无需进行额外的减磁操作，降低生产复杂度，减小生产工时，提高了生产效率，相比大型加磁机造价更低、占地空间小及耗电量小，使用成本更低。
14.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述导轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨共线间隔设置，所述加磁组件设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间的间隙中。
15.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述第一导轨和所述第二导轨之间的间隙小于所述滑块夹具在滑动方向上的长度的一半。
16.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述加磁组件包括：
17.固定座，包括沿竖直方向间隔设置的上端部和下端部，所述滑块夹具能够从所述上端部和所述下端部之间的间隙中穿过；
18.第一磁头，设置于所述上端部；以及
19.第二磁头，设置于所述下端部，所述第二磁头与所述第一磁头相对设置，所述第一磁头与所述第二磁头在竖直方向上的电极方向相反。
20.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述第二磁头的高度不超过所述导轨组件的高度。
21.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述加磁组件还包括安装调节件，所述第一磁头通过所述安装调节件与所述上端部连接，所述安装调节件能够调节自身与所述上端部的连接高度，以带动所述第一磁头升降。
22.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述上端部上设有沿竖直方向贯通的螺纹通孔，所述安装调节件设置为螺杆结构，所述安装调节件与所述螺纹通孔螺纹连接。
23.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述安装调节件的上端设置有旋柄。
24.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述安装调节件采用铁磁性材料制成，所述第一磁头吸附于所述安装调节件上。
25.作为环形器加磁装置的一个可选的技术方案，所述滑块夹具的上表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于容纳并限位所述待加磁产品。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明提供的环形器加磁装置将加磁组件设置于导轨组件的中部位置，通过滑块夹具带动待加磁产品在导轨组件上滑动，以带动待加磁产品以预设的速度从加磁组件中穿过，在待加磁产品穿过加磁组件的过程中，加磁组件对待加磁产品进行加磁，使得待加磁产品达到磁界合适的良品状态，无需进行额外的减磁操作，降低生产复杂度，减小生产工时，提高了生产效率，相比大型加磁机造价更低、占地空间小及耗电量小，使用成本更低。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明提供的环形器加磁装置的结构示意图；
30.图2是本发明提供的环形器加磁装置的分解示意图。
31.图中：
32.1、底座；2、导轨组件；21、第一导轨；22、第二导轨；3、滑块夹具；4、固定座；41、上端部；42、下端部；43、螺纹通孔；44、限位槽；5、第一磁头；6、第二磁头；7、安装调节件；8、旋柄。
具体实施方式
33.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1-图2所示，本实施例提供一种环形器加磁装置，用于为环形器或隔离器等电子元器件加磁，环形器加磁装置包括底座1、导轨组件2、滑块夹具3和加磁组件。导轨组件2固定设置于底座1上；滑块夹具3滑动设置于导轨组件2的上方，滑块夹具3用于承载待加磁产品；加磁组件固定设置于底座1上，且加磁组件位于导轨组件2的中部位置，滑块夹具3从导轨组件2的一端滑动至另一端时，带动待加磁产品穿过加磁组件，加磁组件能够为穿过其的待加磁产品加磁。
35.具体而言，本实施例提供的环形器加磁装置将加磁组件设置于导轨组件2的中部位置，通过滑块夹具3带动待加磁产品在导轨组件2上滑动，以带动待加磁产品以预设的速度从加磁组件中穿过，在待加磁产品穿过加磁组件的过程中，加磁组件对待加磁产品进行加磁，使得待加磁产品达到磁界合适的良品状态，无需进行额外的减磁操作，降低生产复杂度，减小生产工时，提高了生产效率，相比大型加磁机造价更低、占地空间小及耗电量小，使用成本更低。
36.可选的，导轨组件2包括第一导轨21和第二导轨22，第一导轨21和第二导轨22共线间隔设置，加磁组件设置于第一导轨21和第二导轨22之间的间隙中。
37.可选的，第一导轨21和第二导轨22之间的间隙小于滑块夹具3在滑动方向上的长度的一半，以确保滑块夹具3能够平稳的在第一导轨21和第二导轨22之间来回滑动。
38.可选的，第一导轨21和第二导轨22均设置为凸形导轨，滑块夹具3的底部设有与之相适配的滑槽，该滑槽与第一导轨21和第二导轨22上的凸起部紧密配合。
39.可选的，加磁组件包括固定座4、第一磁头5和第二磁头6，固定座4包括沿竖直方向间隔设置的上端部41和下端部42，滑块夹具3能够从上端部41和下端部42之间的间隙中穿过，第一磁头5设置于上端部41，第二磁头6设置于下端部42，第二磁头6与第一磁头5相对设置，第一磁头5与第二磁头6在竖直方向上的电极方向相反，使得第一磁头5与第二磁头6之间形成稳定的正向耦合的加磁磁场，待加磁产品从加磁磁场中穿过时被加磁。
40.优选的，第一磁头5和第二磁头6采用永磁体，或者第一磁头5和第二磁头6采用电磁铁。
41.可选的，下端部42上设有限位槽44，第二磁头6安装于限位槽44中，第二磁头6安装后的高度不超过导轨组件2的高度，以避免与滑块夹具3干涉。
42.可选的，加磁组件还包括安装调节件7，第一磁头5通过安装调节件7与上端部41连接，安装调节件7能够调节自身与上端部41的连接高度，以带动第一磁头5升降，以此调节第一磁头5与第二磁头6之间的间距，使得加磁磁场的磁场强度随之调整。当对不同型号的待加磁产品进行加磁时，可根据不同产品的加磁需求，适应性的调整第一磁头5的高度，即可
获得对应强度的加磁磁场，使得本实施例提供的环形器加磁装置具备很高的通用性。
43.可选的，上端部41上设有沿竖直方向贯通的螺纹通孔43，安装调节件7设置为螺杆结构，安装调节件7与螺纹通孔43螺纹连接。
44.进一步的，安装调节件7的上端设置有旋柄8，以便操作人员旋动安装调节件7，以带动第一磁头5升降。
45.可选的，安装调节件7采用铁磁性材料制成，第一磁头5吸附于安装调节件7上。当然，第一磁头5也可以卡接或者粘接于安装调节件7上。
46.可选的，滑块夹具3的上表面设置有限位凹槽，限位凹槽用于容纳并限位待加磁产品，避免待加磁产品的水平位置发生偏移，保证加磁效果。
47.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。