一种用于发光二极管的快速封装装置的制作方法

1.本发明涉及发光二极管技术领域，特别涉及一种用于发光二极管的快速封装装置。


背景技术：

2.发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等；发光二极管在加工的过程中，需要使用到相应的封装装置进行封装处理。
3.然而，就目前传统封装装置而言，其封装模具多半设置为一体式结构，导致发光二极管在封装结束后不易取出，易出现发光二极管因拉拽力度过大受到一定程度损坏的现象，且现有的封装装置不能有效的对发光二极管进行有效固定，导致在封装时发光二极管出现移位的现象；降低了封装装置的实用性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于发光二极管的快速封装装置，其具有模具机构和控制机构以及固定装置，能够更简便的实现对发光二极管进行有效固定的效果，有效的防止了发光二极管在封装时出现移位；并且能够简单快捷的将封装完成的发光二极管取出。
5.本发明提供了一种用于发光二极管的快速封装装置，具体包括：支撑主体，所述支撑主体顶部安装有模具机构，且支撑主体顶部安装有控制机构；所述支撑主体顶侧安装有固定装置，且支撑主体顶侧安装有辅助机构；所述支撑主体包括：支撑台，支撑台固定设置于支撑主体顶部；模具机构，所述模具机构包括：模具台与双头螺杆，模具台固定设置于支撑台顶部，且模具台内部开设有两组方形槽；双头螺杆安装于模具台内部，且双头螺杆顶端固定设置有锥形齿轮；固定装置，所述固定装置顶部安装有连接机构；辅助机构，所述辅助机构底部安装有灌胶机构。
6.可选地，所述支撑主体还包括：支撑架，支撑架固定设置于支撑台顶部；连接槽，连接槽开设于支撑架内部，且连接槽完全贯穿支撑架；支撑柱，支撑柱固定设置于两组支撑架之间。
7.可选地，所述模具机构包括：连接块，连接块通过螺纹连接设置于双头螺杆两侧；模具件，模具件固定设置于两组连接块顶部之间，且模具件内部开设有灌胶腔，并且模具件内部灌胶腔呈路径阵列开设；辅助孔，辅助孔开设于模具件内部；烘烤架，烘烤架固定设置于模具台顶部两侧，且烘烤架内部固定设置有烘烤灯。
8.可选地，所述模具机构还包括：固定块，固定块固定设置于模具件两侧；固定杆，固定杆固定设置于两组支撑架之间，且固定杆外侧滑动设置有固定块；固定杆顶端与固定块外侧之间设置有弹簧件。
9.可选地，所述控制机构包括：控制轴，控制轴安装于支撑台顶部，且控制轴外侧固
定设置有锥形齿轮；锥形齿轮a，锥形齿轮a固定设置于控制轴两端，且锥形齿轮a与双头螺杆顶端锥形齿轮相啮合；锥形齿轮b，锥形齿轮b固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮b与控制轴外侧锥形齿轮相啮合。
10.可选地，所述固定装置包括：滑动块，滑动块滑动设置于连接槽内侧；连接筒，连接筒安装于滑动块内部，且连接筒外侧固定设置有同步轮，并且同步轮通过同步带装置连接；螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接设置于连接筒内部；滑动杆，滑动杆滑动设置于滑动块内部，且滑动杆后端与滑动块外侧之间设置有弹簧件；夹板，夹板固定设置于滑动杆和螺纹杆顶端。
11.可选地，所述固定装置还包括：齿轮架，齿轮架固定设置于支撑架外侧；连接齿轮，连接齿轮安装于齿轮架内侧；齿条，齿条固定设置于夹板两侧，且齿条与连接齿轮相啮合，并且齿条两组之间关于连接齿轮中心对称。
12.可选地，所述连接机构包括：竖杆，竖杆滑动设置于支撑架内部，且竖杆底端固定设置于滑动块顶部；竖杆底端与连接槽顶侧之间设置有弹簧件；横板，横板固定设置于两组竖杆顶端之间，且横板与支撑柱之间设置有液压杆。
13.可选地，所述辅助机构包括：辅助箱，辅助箱固定设置于两组支撑架顶部之间；盖板，盖板安装于辅助箱顶部；搅拌轴，搅拌轴安装于辅助箱内部，且搅拌轴外侧固定设置有搅拌齿，并且搅拌轴顶端设置有齿轮；转动齿轮，转动齿轮固定设置于电机装置轴端，且转动齿轮与搅拌轴顶端齿轮相啮合；伸缩软管，伸缩软管固定设置于辅助箱底部，且伸缩软管顶部与辅助箱内部之间设置有灌胶泵。
14.可选地，所述灌胶机构包括：灌胶架，灌胶架通过液压杆固定设置于支撑柱底部；灌胶头，灌胶头固定设置于灌胶架内部；连接管，连接管固定设置于灌胶头顶部，且连接管与伸缩软管相连接；螺旋杆，螺旋杆安装于连接管内部，且螺旋杆顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮c，锥形齿轮c固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮c与螺旋杆顶端锥形齿轮相啮合。
15.有益效果根据本发明的各实施例的封装装置，与传统封装装置相比，其封装模具设计更加灵活，避免了传统装置一体式结构的问题，能够快速简捷的将封装完成的发光二极管取出，并且能对二极管进行有效的固定，防止发光二极管发生移位，为批量生产发光二极管奠定基础。
16.此外，通过设置有锥形齿轮b和控制轴外侧锥形齿轮，实现了使控制轴带动两组锥形齿轮a同时转动的效果；利用两组锥形齿轮a配合双头螺杆顶端锥形齿轮，达到了使两组双头螺杆同时转动的目的，实现了使四组连接块带动两组模具件同时反方向移动的效果，起到了保证模具件位于装置中心轴位置的作用，实现了简单快捷将封装完成的发光二极管取出的效果，相比现有的封装装置能够更简便的实现避免发光二极管因拉拽力度过大受到一定程度损坏的现象发生。
17.此外，通过设置有固定块以及固定杆和弹簧件，实现了对两组模具件进行缓冲减震的效果，达到了防止在脱模时因模具移动产生震动对发光二级管造成一定程度的损坏的目的；通过设置有阵列式辅助孔和烘烤架内部烘烤灯，达到了增强模具受热面积的目的，实现了将胶体模具件内部简体快速烘干的效果；起到了对发光二极管快速封装的作用，有利
于提高生产效率。
18.此外，通过设置有同步轮和同步带装置，实现了使两组连接筒同时转动的效果，达到了使两组连接筒同时带动两组螺纹杆前后移动的目的，使两组螺纹杆带动一组夹板前后移动；通过设置有两组连接齿轮和四组齿条，实现了使两组夹板同时反方向移动的效果，达到了将发光二极管固定于模具件内部灌胶腔正上方的目的；起到了防止发光二极管在封装时出现移位现象的作用；相比现有的封装装置能够更有效的实现对发光二极管进行有效固定，防止在封装时发光二极管出现移位现象的效果。
19.此外，通过设置有横板和液压杆，实现了使两组竖杆同时上下移动的效果，达到了使竖杆带动两组滑动块同时上下移动的目的；起到了使两组夹板带动发光二极管上下移动的作用，有利于对发光二极管进行取放，有助于根据发光二极管的具体尺寸对发光二极管进行有效固定；利用竖杆配合弹簧件，达到了防止夹板在上下移动时出现晃动的目的，实现了防止因夹板出现晃动使发光二极管出现松动移位的效果，有利于对发光二极管进行取放和固定。
20.此外，通过设置有转动齿轮和搅拌轴顶端齿轮，实现了使两组搅拌轴同时转动的效果，达到了增强搅拌效果的目的，起到了对胶体进行充分搅拌的作用，有助于防止胶体发生凝固的现象发生；通过设置有螺旋杆，实现了使胶体均匀从灌胶头流出的效果，起到了防止灌胶腔内胶体不均匀的作用，增强了封装装置的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
22.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
23.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的封装装置的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的封装装置的连接机构的结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的封装装置的固定装置的结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的封装装置的模具机构的烘烤架的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的封装装置的模具机构的模具件的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的扑封装装置的固定块与固定杆的连接结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的封装装置的辅助机构的结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的封装装置的灌胶机构的结构示意图；图9示出了根据本发明的实施例的封装装置的局部a放大结构示意图；图10示出了根据本发明的实施例的封装装置的局部b放大结构示意图；图11示出了根据本发明的实施例的封装装置的局部c放大结构示意图；图12示出了根据本发明的实施例的封装装置的局部d放大结构示意图；图13示出了实施例二的封装装置的局部c放大结构示意图；图14示出了实施例三的封装装置的局部d放大结构示意图。
24.附图标记列表1、支撑主体；101、支撑台；102、支撑架；103、连接槽；104、支撑柱；2、模具机构；201、模具台；202、双头螺杆；203、连接块；204、模具件；205、辅助孔；206、烘烤架；207、固定块；208、固定杆；209、同步轮a；3、控制机构；301、控制轴；302、锥形齿轮a；303、锥形齿轮b；4、固定装置；401、滑动块；402、连接筒；403、螺纹杆；404、滑动杆；405、夹板；406、齿轮架；
407、连接齿轮；408、齿条；5、连接机构；501、竖杆；502、横板；6、辅助机构；601、辅助箱；602、盖板；603、搅拌轴；604、转动齿轮；605、伸缩软管；7、灌胶机构；701、灌胶架；702、灌胶头；703、连接管；704、螺旋杆；705、锥形齿轮c；706、定位杆；707、定位筒。
具体实施方式
25.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例一：请参考图1至图12：本发明提出了一种用于发光二极管的快速封装装置，包括：支撑主体1，支撑主体1包括：支撑台101、支撑架102、连接槽103与支撑柱104，支撑台101固定设置于支撑主体1顶部；支撑架102固定设置于支撑台101顶部，且支撑架102主体设置为u形结构；支撑架102数量设置为两组；连接槽103开设于支撑架102内部，且连接槽103数量设置为三组；连接槽103完全贯穿支撑架102；支撑柱104固定设置于两组支撑架102之间，且支撑柱104数量设置为两组；支撑主体1主体设置为方形结构，且支撑主体1顶部安装有模具机构2；支撑主体1顶部安装有控制机构3，且支撑主体1顶侧安装有固定装置4；控制机构3包括：控制轴301、锥形齿轮a302与锥形齿轮b303，控制轴301外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑台101顶部；控制轴301外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮a302固定设置于控制轴301两端，且锥形齿轮a302数量设置为两组；锥形齿轮a302与双头螺杆202顶端锥形齿轮相啮合；锥形齿轮b303固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于支撑台101顶部；锥形齿轮b303与控制轴301外侧锥形齿轮相啮合；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮b303和控制轴301外侧锥形齿轮，实现了使控制轴301带动两组锥形齿轮a302同时转动的效果；利用两组锥形齿轮a302配合双头螺杆202顶端锥形齿轮，达到了使两组双头螺杆202同时转动的目的；支撑主体1顶侧安装有辅助机构6；辅助机构6包括：辅助箱601、盖板602、搅拌轴603、转动齿轮604与伸缩软管605，辅助箱601固定设置于两组支撑架102顶部之间；盖板602安装于辅助箱601顶部；搅拌轴603外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助箱601内部；搅拌轴603数量设置为两组，且搅拌轴603外侧固定设置有搅拌齿，并且搅拌轴603顶端设置有齿轮；转动齿轮604固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于辅助箱601外侧；转动齿轮604与搅拌轴603顶端齿轮相啮合；伸缩软管605固定设置于辅助箱601底部，且伸缩软管605顶部与辅助箱601内部之间设置有灌胶泵；伸缩软管605数量设置为三组；其具体所用为：通过设置有转动齿轮604和搅拌轴603顶端齿轮，实现了使两组搅拌轴603同时转动的效果，达到了增强搅拌效果的目的，起到了对胶体进行充分搅拌的作用；固定装置4顶部安装有连接机构5；辅助机构6底部安装有灌胶机构7；灌胶机构7包括：灌胶架701、灌胶头702、连接管703、螺旋杆704与锥形齿轮c705，灌胶架701通过液压杆固定设置于支撑柱104底部；灌胶头702固定设置于灌胶架701内部，且灌胶头702呈路径阵列固定；连接管703固定设置于灌胶头702顶部，且连接管703与伸缩软管605相连接；螺旋杆704外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于连接管703两端内部；螺旋杆704顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮c705固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于灌胶架701顶部；锥形齿轮c705与螺旋杆704顶端锥形
齿轮相啮合；其具体作用为：通过设置有螺旋杆704，实现了使胶体均匀从灌胶头702流出的效果，起到了防止灌胶腔内胶体不均匀的作用。
27.如附图4、图5所示，模具机构2包括：模具台201、双头螺杆202、连接块203、模具件204、辅助孔205、烘烤架206、固定块207与固定杆208，模具台201固定设置于支撑台101顶部，且模具台201内部开设有两组方形槽；双头螺杆202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于模具台201内部；双头螺杆202顶端固定设置有锥形齿轮，且双头螺杆202数量设置为两组；连接块203通过螺纹连接设置于双头螺杆202两侧，且连接块203数量设置为四组；连接块203两组之间设置为对称结构；模具件204固定设置于两组连接块203顶部之间，且模具件204数量设置为两组；模具件204两组之间设置为对称结构，且模具件204内部开设有灌胶腔，并且模具件204内部灌胶腔呈路径阵列开设；辅助孔205开设于模具件204内部，且辅助孔205呈路径阵列开设；烘烤架206固定设置于模具台201顶部两侧，且烘烤架206主体设置为l形结构；烘烤架206数量设置为两组，且烘烤架206两组之间设置为对称结构；烘烤架206内部固定设置有烘烤灯；固定块207固定设置于模具件204两侧，且固定块207数量设置为四组；固定杆208固定设置于两组支撑架102之间，且固定杆208外侧滑动设置有固定块207；固定杆208顶端与固定块207外侧之间设置有弹簧件；其具体作用为：利用两组锥形齿轮a302配合双头螺杆202顶端锥形齿轮，达到了使两组双头螺杆202同时转动的目的，实现了使四组连接块203带动两组模具件204同时反方向移动的效果，起到了保证模具件204位于装置中心轴位置的作用，实现了简单快捷将封装完成的发光二极管取出的效果；通过设置有固定块207以及固定杆208和弹簧件，实现了对两组模具件204进行缓冲减震的效果，达到了防止在脱模时因模具移动产生震动对发光二级管造成一定程度的损坏的目的。
28.如附图3、图6所示，固定装置4包括：滑动块401、连接筒402、螺纹杆403、滑动杆404、夹板405、齿轮架406、连接齿轮407与齿条408，滑动块401滑动设置于连接槽103内侧，且滑动块401数量设置为四组；连接筒402外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动块401内部；连接筒402数量设置为两组，且连接筒402外侧固定设置有同步轮，并且同步轮通过同步带装置连接；螺纹杆403通过螺纹连接设置于连接筒402内部，且螺纹杆403数量设置为两组；滑动杆404滑动设置于滑动块401内部，且滑动杆404后端与滑动块401外侧之间设置有弹簧件；滑动杆404数量设置为两组；夹板405固定设置于滑动杆404和螺纹杆403顶端，且夹板405数量设置为两组，并且夹板405两组之间设置为对称结构；齿轮架406固定设置于支撑架102外侧，且齿轮架406主体设置为l形结构；齿轮架406数量设置为两组；连接齿轮407内部固定设置有转轴，且转轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于齿轮架406内部；连接齿轮407数量设置为两组；齿条408固定设置于夹板405两侧，且齿条408数量设置为四组；齿条408与连接齿轮407相啮合，且齿条408两组之间关于连接齿轮407中心对称；其具体作用为：通过设置有两组连接齿轮407和四组齿条408，实现了使两组夹板405同时反方向移动的效果，达到了将发光二极管固定于模具件204内部灌胶腔正上方的目的；起到了防止发光二极管在封装时出现移位现象的作用。
29.如附图2所示，连接机构5包括：竖杆501与横板502，竖杆501滑动设置于支撑架102内部，且竖杆501底端固定设置于滑动块401顶部；竖杆501底端与连接槽103顶侧之间设置有弹簧件，且竖杆501数量设置为四组；横板502固定设置于两组竖杆501顶端之间，且横板502与支撑柱104之间设置有液压杆；其具体作用为：通过设置有横板502和液压杆，实现了
使两组竖杆501同时上下移动的效果，达到了使竖杆501带动两组滑动块401同时上下移动的目的；起到了使两组夹板405带动发光二极管上下移动的作用；有助于根据发光二极管的具体尺寸对发光二极管进行有效固定；利用竖杆501配合弹簧件，达到了防止夹板405在上下移动时出现晃动的目的，实现了防止因夹板405出现晃动使发光二极管出现松动移位的效果。
30.实施例二：请参考图13；在本实施例中模具机构2包括：模具台201、双头螺杆202、连接块203、模具件204、辅助孔205、烘烤架206、固定块207，固定杆208与同步轮a209，模具台201固定设置于支撑台101顶部，且模具台201内部开设有两组方形槽；双头螺杆202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于模具台201内部；双头螺杆202顶端固定设置有同步轮，且双头螺杆202数量设置为两组；连接块203通过螺纹连接设置于双头螺杆202两侧，且连接块203数量设置为四组；连接块203两组之间设置为对称结构；模具件204固定设置于两组连接块203顶部之间，且模具件204数量设置为两组；模具件204两组之间设置为对称结构，且模具件204内部开设有灌胶腔，并且模具件204内部灌胶腔呈路径阵列开设；辅助孔205开设于模具件204内部，且辅助孔205呈路径阵列开设；烘烤架206固定设置于模具台201顶部两侧，且烘烤架206主体设置为l形结构；烘烤架206数量设置为两组，且烘烤架206两组之间设置为对称结构；烘烤架206内部固定设置有烘烤灯；固定块207固定设置于模具件204两侧，且固定块207数量设置为四组；固定杆208固定设置于两组支撑架102之间，且固定杆208外侧滑动设置有固定块207；固定杆208顶端与固定块207外侧之间设置有弹簧件；同步轮a209固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于支撑台101顶部，并且同步轮a209与双头螺杆202顶端同步轮之间通过同步带装置连接；通过设置有同步轮a209和双头螺杆202顶部同步轮以及同步带装置，达到了使两组双头螺杆202同时转动的目的，实现了使四组连接块203带动两组模具件204同时反方向移动的效果，起到了保证模具件204位于装置中心轴位置的作用，实现了简单快捷将封装完成的发光二极管取出的效果；通过设置有固定块207以及固定杆208和弹簧件，实现了对两组模具件204进行缓冲减震的效果，达到了防止在脱模时因模具移动产生震动对发光二级管造成一定程度的损坏的目的。
31.实施例三：请参考图14；在本实施例中灌胶机构7包括：灌胶架701、灌胶头702、连接管703、螺旋杆704、锥形齿轮c705、定位杆706与定位筒707，灌胶架701通过液压杆固定设置于支撑柱104底部；灌胶头702固定设置于灌胶架701内部，且灌胶头702呈路径阵列固定；连接管703固定设置于灌胶头702顶部，且连接管703与伸缩软管605相连接；螺旋杆704外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于连接管703两端内部；螺旋杆704顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮c705固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于灌胶架701顶部；锥形齿轮c705与螺旋杆704顶端锥形齿轮相啮合；定位杆706固定设置于连接管703顶部外侧，且定位杆706数量设置为两组；定位杆706顶部固定设置有磁块；定位筒707滑动设置于定位杆706外侧，且定位筒707内侧顶部固定设置有磁块，并且定位筒707内部磁块与定位杆706顶部磁块磁极安装方向相反；定位筒707顶部固定设置于辅助箱601底部；通过设置有螺旋杆704，实现了使胶体均匀从灌胶头702流出的效果，起到了防止灌胶腔内胶体不均匀的作用；利用定位筒707内部磁块配合定位杆706顶部磁块，实现了对灌胶架701缓冲减震的效果，达到了防止在灌胶架701移动时因震动将多余胶体滴入模具件204内部灌胶腔内的目的。
32.实施例四：请参考图2：在本实施例中连接机构5包括：竖杆501与横板502，竖杆501滑动设置于支撑架102内部，且竖杆501底端固定设置于滑动块401顶部；竖杆501底端与连接槽103顶侧之间设置有弹性橡胶件，且竖杆501数量设置为四组；横板502固定设置于两组竖杆501顶端之间，且横板502与支撑柱104之间设置有液压杆；在弹性橡胶件的作用下，达到了防止夹板405在上下移动时出现晃动的目的，实现了防止因夹板405出现晃动使发光二极管出现松动移位的效果。
33.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时通过支撑主体1配合支撑台101对装置进行支撑；将胶体放置于辅助箱601内部，将盖板602安装于辅助箱601顶部；启动辅助箱601外侧电机装置带动转动齿轮604转动，转动齿轮604通过搅拌轴603顶端齿轮使两组搅拌轴603同时转动；通过支撑柱104与灌胶架701之间的液压杆带动灌胶架701向下移动，灌胶架701带动灌胶头702以及连接管703向下移动，连接管703带动伸缩软管605伸缩，使灌胶头702顶部移动至模具件204顶部；通过伸缩软管605与辅助箱601之间灌胶泵将辅助箱601内部胶体输送到连接管703内部，启动灌胶架701顶部电机装置带动锥形齿轮c705转动，锥形齿轮c705通过螺旋杆704顶端锥形齿轮带动螺旋杆704转动，使胶体均匀分布在连接管703内部，胶体通过灌胶头702流入模具件204内部灌胶腔内；实现了使胶体均匀从灌胶头702流出的效果，起到了防止灌胶腔内胶体不均匀的作用；灌胶结束时，将灌胶机构7升至夹板405顶侧；将发光二极管放置于胶体内部，通过支撑柱104与横板502之间的液压杆带动竖杆501上下滑动，竖杆501带动滑动块401到达指定位置，利用竖杆501配合弹簧件，达到了防止夹板405在上下移动时出现晃动的目的，实现了防止因夹板405出现晃动使发光二极管出现松动移位的效果；转动连接筒402，两组连接筒402通过外侧同步轮配合同步带装置同时转动，两组连接筒402带动两组螺纹杆403移动，使螺纹杆403带动一组夹板405移动，夹板405带动一组齿条408移动，两组齿条408通过连接齿轮407同时反方向移动；从而使两组夹板405同时反方向移动，使两组夹板405固定于发光二极管引脚外侧，使发光二极管固定；达到了将发光二极管固定于模具件204内部灌胶腔正上方的目的；起到了防止发光二极管在封装时出现移位现象的作用；通过烘烤架206内部烘烤灯对胶体进行烘烤，通过设置有辅助孔205，实现了增加模具件204受热面积的效果；当胶体烘杆后，启动支撑台101顶部电机装置带动锥形齿轮b303转动，锥形齿轮b303通过控制轴301外侧锥形齿轮带动控制轴301和两组锥形齿轮a302转动，锥形齿轮a302通过双头螺杆202顶端锥形齿轮带动双头螺杆202转动，双头螺杆202带动两组连接块203反方向移动，从而使两组模具件204同时反方向向外移动，使发光二极管脱模；起到了保证模具件204位于装置中心轴位置的作用，实现了简单快捷将封装完成的发光二极管取出的效果；通过设置有固定块207以及固定杆208和弹簧件，实现了对两组模具件204进行缓冲减震的效果，达到了防止在脱模时因模具移动产生震动对发光二级管造成一定程度的损坏的目的；增强了封装装置的实用性。
34.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
35.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。