高炉煤气的前脱硫工艺及其应用的制作方法

技术特征：
1.一种高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)高炉煤气经电捕焦油器送入净化界区；(2)净化后的高炉煤气通过活性炭除萘、除油后，进入换热器提温；(3)采用钛基加氢转化催化剂、钛基水解催化剂，为高炉煤气中的有机硫进行加氢、水解反应；(4)采用氧化法回收硫磺。2.根据权利要求1所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(3)加氢、水解反应的温度为100-130℃。3.根据权利要求1所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(3)加氢、水解反应的空速为3000-5000/h。4.根据权利要求1所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(3)中钛基加氢转化催化剂用量为处理气量的1/3000。5.根据权利要求1所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(3)中钛基水解催化剂用量为处理气量的1/3000。6.根据权利要求1所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(4)包括先通过氧化法把h2s氧化成单质s，然后冷凝回收硫磺。7.根据权利要求6所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述的氧化法包括888湿式氧化法或naoh法或直接氧化法。8.根据权利要求6所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(3)加氢、水解反应后，通过炭纤维的吸附-解析将总硫的浓度提到>10000mg/m3。9.根据权利要求6所述的高炉煤气的前脱硫工艺，其特征在于，所述步骤(2)净化后的高炉煤气在进入换热器前，进行脱氯。10.权利要求1-9任一项所述的前脱硫工艺在脱除高炉煤气中有机硫的应用。

技术总结
本发明公开了一种脱氧脱硫的新工艺及其应用，包括步骤：(1)高炉煤气经电捕焦油器送入净化界区；(2)净化后的高炉煤气通过活性炭除萘、除油后，进入换热器提温；(3)采用钛基加氢转化催化剂、钛基水解催化剂，为高炉煤气中的有机硫进行加氢、水解反应；(4)采用氧化法回收硫磺。采用钛基加氢转化催化剂、钛基水解催化剂、氧化法，反应温度低、空速大，大大节省了设备固定成本和日常操作运营费用。备固定成本和日常操作运营费用。备固定成本和日常操作运营费用。


技术研发人员：沈炳龙 沈雁鸣 沈雁来 沈雁军
受保护的技术使用者：浙江三龙催化剂有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8