登高专用保护装置的制作方法

1.本发明涉及保护工具技术领域，尤其涉及一种登高专用保护装置。


背景技术：

2.在电网日常维护过程中，经常需要登高，登高操作时，安全是最重要的，因此一般会设置安全工器具对登高人员进行保护。安全工器具一般包括安全绳，安全绳的两端分别设置一个挂钩，其中一个挂钩用于连接登高人员身上的安全背心，另一个挂钩用于悬挂在登高人员需要攀爬的设备(比如说铁塔)上，以防止登高人员登高时打滑而坠落。但是现有的安全工器具的挂钩形式单一，不能对应于不同的设备固定，如果登高人员需要攀爬不同的设备，为了安全，一般会准备不同的挂钩替换，增加了操作难度。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于：提供一种登高专用保护装置，其能适用于登高人员攀爬不同的设备，使用范围广，结构简单，操作方便。
4.为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
5.提供一种登高专用保护装置，包括安全带，所述安全带的一端设置用于连接登高人员身上的安全背心的第一挂钩，另一端设置用于连接登高位置的第二挂钩，所述第二挂钩包括基板，所述基板上开设缺口，所述缺口内设置有转轴，所述转轴上沿其轴向均匀分布有至少两个卡板，所述转轴沿自身轴线相对于所述基板转动以带动所述卡板转动，所述卡板转动时能够穿过所述缺口，所述转轴通过锁紧件锁定在所述基板上，每个所述卡板均具有工作位置和非工作位置，所述基板具有工作侧面，当所述卡板转动至所述工作位置时，所述卡板与所述工作侧面之间形成卡接所述登高位置的卡槽，所述卡槽开口朝下，且所有的所述卡板在所述工作位置形成的所述卡槽不同。
6.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述基板上沿所述转轴的轴线方向贯穿开设有通孔，所述转轴转动设置在所述通孔内，所述锁紧件包括安装孔、弹簧和锁销，所述安装孔为盲孔，在所述转轴的外侧壁上环形均布有至少两个所述安装孔，所述安装孔的数量与所述卡板的数量相同，且所述安装孔的位置与所述卡板的位置对应，所述基板上开设有与所述通孔连通的锁定孔，所述安装孔内设置所述弹簧，所述锁销的一端与所述弹簧连接，另一端伸出至所述安装孔外与所述锁定孔插接，以使与所述安装孔对应的所述卡板固定在所述工作位置。
7.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述基板上沿所述转轴的轴线方向贯穿开设有通孔，所述转轴转动设置在所述通孔内，在所述转轴的外侧壁上环形均布有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与所述卡板的数量相同，且所述螺纹孔的位置与所述卡板的位置对应，所述基板上开设有与所述通孔连通的锁定孔，所述锁紧件包括锁定螺钉，所述锁定螺钉穿过所述锁定孔选择性旋拧至任意一个所述螺纹孔内，以使与所述螺纹孔对应的所述卡板固定在所述工作位置。
8.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述转轴上沿其周向均布有四个所述卡板，分别为第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板，当所述第一卡板转动至所述工作位置时，所述第一卡板与所述工作侧面之间形成第一卡槽，当所述第二卡板转动至所述工作位置时，所述第二卡板与所述工作侧面之间形成第二卡槽，当所述第三卡板转动至所述工作位置时，所述第三卡板与所述工作侧面之间形成第三卡槽，当所述第四卡板转动至所述工作位置时，所述第四卡板与所述工作侧面之间形成第四卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽均不同。
9.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述第一卡板包括垂直连接的第一连接板和第一限位板，所述第一连接板的一端与所述转轴的外侧壁固定连接，另一端与所述第一限位板连接，当所述第一卡板位于所述工作位置时，所述第一限位板与所述工作侧面间隔以形成所述第一卡槽，所述第一限位板与所述工作侧面之间的距离为h1，所述第二卡板包括第二连接板和第二限位板，所述第二连接板的一端与所述转轴的外侧壁固定连接，另一端与所述第二限位板连接，当所述第二卡板位于所述工作位置时，所述第二限位板与所述工作侧面间隔以形成所述第二卡槽，所述第二限位板与所述工作侧面之间的距离为h2，其中，h1不等于h2；和/或，
10.所述第三卡板包括垂直连接的第三连接板和第三限位板，所述第三连接板的一端与所述转轴的外侧壁固定连接，另一端与所述第三限位板连接，当所述第三卡板位于所述工作位置时，所述第三限位板与所述工作侧面间隔以形成所述第三卡槽，所述第三连接板的中部开设有第一避让缺口，所述第三限位板的中部开设有第二避让缺口，所述第一避让缺口和所述第二避让缺口连通以形成避让位；和/或，
11.所述第四卡板为弧形板，所述第四卡板的一端与所述转轴的外侧壁固定连接，另一端悬空设置，所述第四卡板靠近所述工作侧面的一侧为内凹的弧面，所述弧面与所述工作侧面之间形成所述第四卡槽。
12.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述基板包括基体和两个支撑板，所述基体的一侧间隔设置两个所述支撑板，两个所述支撑板之间形成所述缺口，所述转轴的两端分别与两个所述支撑板连接，所述基板还包括加强板，所述加强板的一端与其中一个所述支撑板铰接，另一端与另一个所述支撑板上的卡座卡接。
13.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述卡座上开设有开口朝下的卡接槽，所述加强板卡接于所述卡接槽内，所述卡接槽内设置有磁铁，所述磁铁吸附所述加强板。
14.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述工作侧面设置有防滑橡胶层；和/或，所述卡板的内侧面设置有防滑橡胶层。
15.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述转轴的至少一端伸出至所述基板外并连接有把手。
16.作为登高专用保护装置的一种优选方案，所述基板背离所述工作侧面的一侧面为非工作侧面，所述非工作侧面设置有扎带，所述扎带的宽度可调节。
17.本发明实施例的有益效果为：通过设置转轴转动卡板，使不同的卡板与工作侧面位置对应以形成卡槽，每个卡槽都不同(可以是尺寸不同，也可以是形状不同)，以适应于不同登高位置的挂接需求，而锁紧件能够使转轴锁定，进而使其中一个卡板保持在工作位置，而其它卡板则保持在非工作位置，避免挂接登高位置时卡板发生转动而影响安全。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
19.图1为本发明一实施例的登高专用保护装置的立体结构示意图。
20.图2为本发明一实施例的第二挂钩的剖视示意图。
21.图3为本发明另一实施例的第二挂钩的使用状态图(第一卡板位于工作位置时)。
22.图4为本发明另一实施例的第二挂钩的使用状态图(第二卡板位于工作位置时)。
23.图5为本发明另一实施例的第二挂钩的使用状态图(第四卡板位于工作位置时)。
24.图6为本发明另一实施例的第二挂钩的使用状态图(第三卡板位于工作位置时)。
25.图7为图6中的第三卡板的a向示意图。
26.图8为图7的b向示意图。
27.图9为本发明又一实施例的基板的结构示意图。
28.图中：
29.100、安全带；200、第一挂钩；300、第二挂钩；400、登高位置；
30.1、基板；11、缺口；12、工作侧面；13、锁定孔；14、基体；15、支撑板；16、加强板；17、卡座；18、非工作侧面；
31.2、转轴；
32.3、第一卡板；31、第一卡槽；32、第一连接板；33、第一限位板；
33.4、第二卡板；41、第二卡槽；42、第二连接板；43、第二限位板；
34.5、第三卡板；51、第三卡槽；52、第三连接板；53、第三限位板；54、第一避让缺口；55、第二避让缺口；
35.6、第四卡板；61、第四卡槽；
36.7、锁紧件；71、安装孔；72、弹簧；73、锁销。
具体实施方式
37.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1和图2所示(部分附图标记参照附图3)，本发明实施例的登高专用保护装置包括安全带100，所述安全带100的一端设置用于连接登高人员身上的安全背心的第一挂钩200，另一端设置用于连接登高位置400的第二挂钩300，所述第二挂钩300包括基板1，所述基板1上开设缺口11，所述缺口11内设置有转轴2，所述转轴2上沿其轴向均匀分布有至少两个卡板，所述转轴2沿自身轴线相对于所述基板1转动以带动所述卡板转动，所述卡板转动时能够穿过所述缺口11，所述转轴2通过锁紧件7锁定在所述基板1上，每个所述卡板均具有工作位置和非工作位置，所述基板1具有工作侧面12，当所述卡板转动至所述工作位置时，所述卡板与所述工作侧面12之间形成卡接所述登高位置400的卡槽，所述卡槽开口朝下，且所有的所述卡板在所述工作位置形成的所述卡槽的形状不同。通过设置转轴2转动卡板，使不同的卡板与工作侧面12位置对应以形成卡槽，每个卡槽都不同(可以是尺寸不同，也可以是形状不同)，以适应于不同登高位置400的挂接需求，而锁紧件7能够使转轴2锁定，进而使
其中一个卡板保持在工作位置，而其它卡板则保持在非工作位置，避免挂接登高位置400时卡板发生转动而影响安全。
39.在本实施例中，卡板的数量不限，可以为两个，可以为三个也可以为四个，根据实际需要进行选择，如图1所示，本实施例有两个卡板，分别为第一卡板3和第二卡板4，第一卡板3和第二卡板4呈180度分布在转轴2的周部，而当第一卡板3转动至与工作侧面12相对的时候，第二卡板4则位于非工作位置，即始终只有一个卡板位于工作位置，第一卡板3与工作侧面12形成的第一卡槽31和第二卡板4与工作侧面12形成的第二卡槽41尺寸不同，但是第一卡槽31和第二卡槽41的形状相同。
40.进一步地，如图1和图2所示，所述基板1上沿所述转轴2的轴线方向贯穿开设有通孔，所述转轴2转动设置在所述通孔内，所述锁紧件7包括安装孔71、弹簧72和锁销73，所述安装孔71为盲孔，在所述转轴2的外侧壁上环形均布有至少两个所述安装孔71，所述安装孔71的数量与所述卡板的数量相同，且所述安装孔71的位置与所述卡板的位置对应，所述基板1上开设有与所述通孔连通的锁定孔13，所述安装孔71内设置所述弹簧72，所述锁销73的一端与所述弹簧72连接，另一端伸出至所述安装孔71外与所述锁定孔13插接，以使与所述安装孔71对应的所述卡板固定在所述工作位置。通过设置弹簧72驱动的锁销73等结构，可以利用锁销73锁紧转轴2在基板1上，防止转轴2转动，且此设计解锁非常方便，从外面用手指或者其他的工具推动锁销73移动以挤压弹簧72回到安装孔71内，就能转动转轴2，以使转轴2带动其他的卡板转动至工作位置。
41.为了方便转轴2转动，还可以设置把手，比如，所述转轴2的至少一端伸出至所述基板1外并连接有把手。
42.另外，为了保证卡槽与登高位置400卡接后更加稳定可靠，还可以在卡板的内侧面设置有防滑橡胶层，或者在所述工作侧面12设置有防滑橡胶层。
43.在其他实施例中，不限于采用弹簧72加锁销73的配合结构锁定转轴2，还可以设置其他的锁紧件7，比如，在所述转轴2的外侧壁上环形均布有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与所述卡板的数量相同，且所述螺纹孔的位置与所述卡板的位置对应，所述基板1上开设有与所述通孔连通的锁定孔13，所述锁紧件7包括锁定螺钉，所述锁定螺钉穿过所述锁定孔13选择性旋拧至任意一个所述螺纹孔内，以使与所述螺纹孔对应的所述卡板固定在所述工作位置。
44.一实施例中，如图3至图8所示，本实施例的所述转轴2上沿其周向均布有四个所述卡板，分别为第一卡板3、第二卡板4、第三卡板5和第四卡板6，当所述第一卡板3转动至所述工作位置时(如图3所示)，所述第一卡板3与所述工作侧面12之间形成第一卡槽31，当所述第二卡板4转动至所述工作位置时，所述第二卡板4与所述工作侧面12之间形成第二卡槽41，当所述第三卡板5转动至所述工作位置时，所述第三卡板5与所述工作侧面12之间形成第三卡槽51，当所述第四卡板6转动至所述工作位置时，所述第四卡板6与所述工作侧面12之间形成第四卡槽61，所述第一卡槽31、所述第二卡槽41、所述第三卡槽51和所述第四卡槽61均不同。
45.具体地，所述第一卡板3包括垂直连接的第一连接板32和第一限位板33，所述第一连接板32的一端与所述转轴2的外侧壁固定连接，另一端与所述第一限位板33连接，即第一卡板3呈l型，当所述第一卡板3位于所述工作位置时，所述第一限位板33与所述工作侧面12
间隔以形成所述第一卡槽31，此时第一卡槽31呈u型，所述第一限位板33与所述工作侧面12之间的距离为h1，所述第二卡板4包括第二连接板42和第二限位板43，所述第二连接板42的一端与所述转轴2的外侧壁固定连接，另一端与所述第二限位板43连接，即第二卡板4呈l型，当所述第二卡板4位于所述工作位置时，所述第二限位板43与所述工作侧面12间隔以形成所述第二卡槽41，此时第二卡槽41呈u型，所述第二限位板43与所述工作侧面12之间的距离为h2，其中，h1不等于h2。一般在电网工作区域，槽钢、扁钢、方钢等常用于搭建为支撑设备(比如输电线路的杆塔)，因此u型的卡槽适用于不同类型的结构挂接，使用范围更广，而限位板与工作侧面12的距离设置为不同，可以选择小距离的卡板卡接扁钢这类比较薄的结构，选择大距离的卡板卡接槽钢和方钢这类比较厚的结构，以使卡板卡接后稳定度更高，安全性更高
46.优选地，h1大于h2。如图3和4所示，第一卡板3的第一卡槽31的宽度为h1，第二卡板4的第二卡槽41的宽度为h2，而第一卡槽31的宽度大于第二卡槽41的宽度，因此第一卡板3转动至工作位置的时候能卡住如图3所示的方钢这类登高位置400，而第二卡板4转动至工作位置的时候能卡住如图5所示的角钢或者扁钢这类登高位置400，且卡板卡接后，与登高位置400存在的间隙较小，不容易脱离登高位置400，提升了安全性。
47.如图6至8所示，第三卡板5的结构与第一卡板3和第二卡板4的结构类似，只是增加了避让位，有的登高位置400如图6所示的为t字型结构，在挂接第二挂钩300的时候，第一卡板3和第二卡板4无法避让，因此可以选用第三卡板5来挂接，具体地，所述第三卡板5包括垂直连接的第三连接板52和第三限位板53，所述第三连接板52的一端与所述转轴2的外侧壁固定连接，另一端与所述第三限位板53连接，当所述第三卡板5位于所述工作位置时，所述第三限位板53与所述工作侧面12间隔以形成所述第三卡槽51，所述第三连接板52的中部开设有第一避让缺口54，所述第三限位板53的中部开设有第二避让缺口55，所述第一避让缺口54和所述第二避让缺口55连通以形成避让位，此避让位可以避开t字型结构的竖直延伸的部分，从而从竖直延伸的部分的两侧卡住t字型结构的水平延伸的部分。
48.如图5所示，所述第四卡板6为弧形板，所述第四卡板6的一端与所述转轴2的外侧壁固定连接，另一端悬空设置，所述第四卡板6靠近所述工作侧面12的一侧为内凹的弧面，所述弧面与所述工作侧面12之间形成所述第四卡槽61。此第四卡板6能与工作侧面12配合形成卡接管状的登高位置400的第四卡槽61，在某些位置比如高空搭架等位置，常用管子搭载形成。
49.一实施例中，如图9所示(并参照图1)，所述基板1包括基体14和两个支撑板15，所述基体14的一侧间隔设置两个所述支撑板15，两个所述支撑板15之间形成所述缺口11，所述转轴2的两端分别与两个所述支撑板15连接，所述基板1还包括加强板16，所述加强板16的一端与其中一个所述支撑板15铰接，另一端与另一个所述支撑板15上的卡座17卡接。缺口11开设在基板1上时，会降低基板1的强度，因此设置加强板16可以连接缺口11两侧的两个支撑板15，增加基板1的整体强度，而转动设置的加强板16还能避免影响转轴2和卡板的转动。
50.在本实施例中，所述卡座17上开设有开口朝下的卡接槽，所述加强板16卡接于所述卡接槽内，所述卡接槽内设置有磁铁，所述磁铁吸附所述加强板16。通过设置开口朝下的卡接槽，可以完全避免转动的加强板16阻挡或者碰撞卡板，而磁铁的设置，可以保证加强板
16能固定在卡座17内，防止加强板16脱落失去加强作用。
51.一实施例中，所述基板1背离所述工作侧面12的一侧面为非工作侧面18，所述非工作侧面18设置有扎带，所述扎带的宽度可调节。通过设置扎带，可以便于登高人员的手握持住第二挂钩300，降低握持的难度，而扎带的宽度可以调节，可以根据登高人员的手掌设置合适的宽度，便于登高人员的手掌能更好的绑定好这个第二挂钩300。