一种新型消火栓测压接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及消火栓测压技术领域，具体为一种新型消火栓测压接头装置。


背景技术：

2.消火栓测压接头是指消火栓系统试水检测装置，用于检测室内消火栓的静水压，出水压力，并校核水枪充实水柱的专用装置，消火栓测压接头主要有与消防栓连接的锥形管，锥形管的一侧螺纹连接压力表，锥形管的顶端设置有阀门，具体工作时，将锥形管消防栓相连，再缓慢打开消防栓的开关，等锥形管内充满液体后，通过压力表即可读取消火栓的静压力，打开锥形管的阀门，通过压力表即可读取消火栓的出水压力。
3.现有专利（公开号：cn212621262u）公开了一种新型消火栓测压接头，包括缓冲管，所述缓冲管末端的内壁固定连接有多个卡块，所输送缓冲管的末端固定连接有环形挡板，本实用新型一种新型消火栓测压接头，通过橡胶三角块和三角凸块之间的顿挫提醒用户控制转动速度。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该类装置使用时需要旋松连接处的后端盖排出检测装置内的气体，操作不够方便，且容易导致大量漏水；2、针对可能出现的异常高压缺少保险措施，难以保证设备安全和人员安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型消火栓测压接头装置，以解决上述背景技术中提出该类装置使用时需要旋松连接处的后端盖排出检测装置内的气体，操作不够方便，且容易导致大量漏水，针对可能出现的异常高压缺少保险措施，难以保证设备安全和人员安全的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型消火栓测压接头装置，包括检测管端，所述检测管端的左端固定连接有连接管端，所述连接管端的顶部焊接有与其内部连通的中通凸座，所述中通凸座内部的下侧开设有定距环槽，所述定距环槽的内部滑动连接有环座，且定距环槽的下部并位于其与环座之间放置有上向推簧，所述环座的表面开设有斜贯孔，所述中通凸座的表面开设有与斜贯孔和环座相配合的排气孔。
5.所述环座的顶部开设有锥口，所述中通凸座内部的上侧活动连接有与锥口相配合的锥座，且中通凸座内壁的顶部焊接有定位环，所述定位环与锥座之间放置有下向推簧。
6.优选的，所述定距环槽的内壁开设有导向槽，所述环座的表面一体成型有与导向槽滑动嵌合的导向边。
7.优选的，所述斜贯孔和排气孔设为对应的若干个并分别沿环状和中通凸座的呈环形等距分布。
8.优选的，所述环座表面的下侧固定套接有与定距环槽相配合的胶圈。
9.优选的，所述定位环的表面和中通凸座的内壁开设有螺纹，且定位环通过螺纹旋接于中通凸座内。
10.优选的，所述锥口的内壁和锥座的表面均粘接有相互配合的密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过按压锥座使得斜贯孔与排气孔对齐链接，两者导通，即可进压推动连接管端内的空气由中通凸座内的斜贯孔和排气孔排出，松开锥座封闭连接管端，整体操作简单，且排气稳定性好，不易受到操作经验等因素干扰，避免了排气可能造成的大量漏水现象。
13.本实用新型中，在消火栓内压力处于非正常高值并超出压力表检测范围时，连接管端内的高压会进入中通凸座内部推动锥座于锥口内压缩下向推簧上移，而脱离锥座嵌合的锥口使中通凸座贯通，以此实现将该装置内部的高压向外部泄出，有效避免高压对该检测装置的可能造成的损伤，以及可能发生零件、设备炸裂的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型图1中中通凸座的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的正剖视图。
17.图中：1、检测管端；2、连接管端；3、中通凸座；4、定距环槽；5、环座；6、上向推簧；7、斜贯孔；8、排气孔；9、锥口；10、锥座；11、定位环；12、下向推簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型消火栓测压接头装置，包括检测管端1，检测管端1用于对消火栓内当前的水压进行检测，检测管端1的左端固定连接有连接管端2，该管端用于与消火栓的端口进行嵌合锁接，连接管端2的顶部焊接有与其内部连通的中通凸座3，中通凸座3内部的下侧开设有定距环槽4，定距环槽4的内部滑动连接有环座5，且定距环槽4的下部并位于其与环座5之间放置有上向推簧6，上向推簧6常态推动环座5上移，环座5的表面开设有斜贯孔7，中通凸座3的表面开设有与斜贯孔7和环座5相配合的排气孔8，环座5位于定距环槽4内的高位时斜贯孔7与排气孔8错位，两者不导通，环座5位于定距环槽4内的低位时斜贯孔7的顶端与排气孔8对齐链接，两者导通；
20.环座5的顶部开设有锥口9，中通凸座3内部的上侧活动连接有与锥口9相配合的锥座10，且中通凸座3内壁的顶部焊接有定位环11，定位环11与锥座10之间放置有下向推簧12，下向推簧12常态推动锥座10下移并嵌合在锥口9内，以此分隔中通凸座3内部的上下两侧。
21.本实施例中，如图2所示，定距环槽4的内壁开设有导向槽，环座5的表面一体成型有与导向槽滑动嵌合的导向边，使得环座5能够在定距环槽4的内部进行定向位移，且不会发生偏转影响斜贯孔7与排气孔8的链接。
22.本实施例中，如图2和图3所示，斜贯孔7和排气孔8设为对应的若干个并分别沿环状和中通凸座3的呈环形等距分布，一方面可以分散排出气体提高效率，另一方面可以避免导气失衡导致环座5的移动不畅。
23.本实施例中，如图2所示，环座5表面的下侧固定套接有与定距环槽4相配合的胶圈，用于在环座5位于上位时封堵排气孔8，以及封闭中通凸座3的上下导通。
24.本实施例中，如图2所示，定位环11的表面和中通凸座3的内壁开设有螺纹，且定位环11通过螺纹旋接于中通凸座3内，方便了使用者拆装定位环11及中通凸座3内部的其它部件。
25.本实施例中，如图2所示，锥口9的内壁和锥座10的表面均粘接有相互配合的密封垫，用于保证锥座10与锥口9嵌合时的密封性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种新型消火栓测压接头装置在测压时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，在进行消火栓压力检测时，首先将连接管端2与消火栓的端口进行嵌合锁接，然后自中通凸座3的顶部插入按压锥座10，以此推动锥座10和环座5在定距环槽4内压缩上向推簧6下移，直至环座5位于定距环槽4内的低位，斜贯孔7的顶端与排气孔8对齐链接，两者导通，然后缓慢打开消火栓阀门使连接管端2内进压，并以此推动连接管端2内的空气由中通凸座3内的斜贯孔7和排气孔8排出，当装置内部的气体排空后即可松开锥座10封闭连接管端2，并读取、记录检测管端1上压力表的稳定显示值，该值为消火栓栓口静水压力，如果在检测过程中，消火栓内压力处于非正常高值并超出压力表检测范围时，连接管端2内的高压会进入中通凸座3内部推动锥座10于锥口9内压缩下向推簧12上移，而脱离锥座10嵌合的锥口9使中通凸座3贯通，以此实现将该装置内部的高压向外部泄出，有效避免高压对该检测装置的可能造成的损伤，以及可能发生零件、设备炸裂的安全隐患。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。