一种复合雾化型气体灭火喷头的制作方法

1.本发明属于气体灭火喷头技术领域，尤其是涉及一种复合雾化型气体灭火喷头。


背景技术：

2.全氟己酮又简称为氟化酮，其化学名称为十二氟-2-甲基戊烷-3-酮，全氟己酮在大气中的存留时间短，臭氧耗损潜能值(odp)值为零，全球温室效应潜能值(gwp)值仅为1，故不会破坏臭氧层和产生温室效应，在和火焰的作用过程中可以切断燃烧链反应，灭火效能很高，并且易储存、灭火后无残留，是替代七氟丙烷、六氟丙烷、三氟甲烷等氢氟烃类(hfcs)最好的气体灭火剂之一。全氟己酮沸点49℃，是一种高沸点气体灭火剂，常温下液态存在，易储存，但需要在灭火条件下的快速气化，故本发明涉及一种复合雾化型气体灭火喷头解决了灭火时全氟己酮灭火剂的气化问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结合射流喷头和雾化型喷头的复合雾化型气体灭火喷头。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种复合雾化型气体灭火喷头，包括喷头体和涡流器，所述喷头体的中部设有贯通其两端的通道，所述通道包括从上到下依次设置的直流腔、涡流腔和雾化腔，所述涡流器位于涡流腔内；
6.所述直流腔的侧壁上开设有若干喷射孔，与所述喷射孔相对的喷头体上开设有扩散槽，所述扩散槽为底部开口的环形槽，所述喷头体的底部设有喷射口；
7.所述涡流器的外壁上开设有若干导槽，若干所述导槽沿螺旋状向涡流器的周向同侧倾斜，所述导槽的底端开口朝向雾化腔的侧壁。
8.进一步地，所述喷头体包括外套和喷嘴，所述外套套设于喷嘴的上部外周；所述外套的底部外扩形成扩散槽；
9.所述直流腔包括第一直流腔和第二直流腔，所述第一直流腔由外套轴部通孔形成，所述第二直流腔由喷嘴轴部通孔形成。
10.进一步地，所述扩散槽的底部外扩；所述扩散槽上开设有若干扩散孔；所述扩散孔为长孔，沿扩散槽的周向延伸；所述扩散孔位于喷射孔的上方。
11.进一步地，若干所述喷射孔沿周向均布于喷头体侧壁；所述喷射孔的直径不大于6mm。
12.进一步地，若干所述导槽的尺寸相同，均布于涡流器的外壁上。
13.进一步地，所述涡流器的顶端设置有锥形的导流体；所述涡流器的底端设置有锥形的导流体。
14.进一步地，所述雾化腔为下部内缩的锥形腔。
15.进一步地，所述喷射口由所述喷头体的底部向内收缩形成；所述喷头体的底端内
缩形成挡环，挡环中部开口为喷射口；所述挡环的底端为外扩的锥形喷口。
16.进一步地，所述喷头体的上部内壁上设置有第一内螺纹；所述第一内螺纹为锥形内螺纹。
17.进一步地，所述喷头体的周向外壁上设置有紧固体，该紧固体的外壁为外六角面。
18.相对于现有技术，本发明所述的复合雾化型气体灭火喷头具有以下有益效果：
19.(1)本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头，喷头下部设计为雾化型喷孔，液态的气体灭火剂通过涡流器形成旋流，多股旋流经过雾化腔相互撞击雾化后经喷射口喷出，雾化的气体灭火剂经喷射口喷出后迅速气化，解决了全氟己酮灭火剂沸点高，常温下为液态，喷放后气化困难的难题。
20.(2)本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头，一部分灭火剂经喷射孔径向射流喷出，在撞击扩散槽的外侧壁后，一部分沿着扩散槽开口方向向下扩散，一部分从扩散孔径向扩散，扩大了喷头的保护面积；同时，灭火剂撞击扩散槽的外侧壁后，形成雾化液态颗粒，有利于灭火剂的气化。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，而且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
22.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头半剖结构示意图；
24.图2为本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头的外套半剖结构示意图；
25.图3为图2的a-a向剖面结构示意图；
26.图4为本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头的喷嘴半剖结构示意图；
27.图5为本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头的涡流器主视图；
28.图6为本发明所述的一种复合雾化型气体灭火喷头的涡流器俯视图。
29.附图标记说明：
30.1-外套；11-第一内螺纹；12-紧固体；13-扩散槽；14-扩散孔；15-第二内螺纹；16-嵌槽；101-第一直流腔；2-涡流器；21-导槽；22-导流体；3-喷嘴；31-喷射孔；32-喷射口；321-挡环；33-外螺纹；322-锥形喷口；301-第二直流腔；302-涡流腔；303-雾化腔。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.如图1-6所示，本实施例提供了一种复合雾化型气体灭火喷头，包括喷头体和涡流器2，喷头体的中部设有贯通其两端的通道，供灭火剂通过，该通道包括从上到下依次设置的直流腔、涡流腔302和雾化腔303，涡流器2位于涡流腔302内，与涡流腔302内壁通过过盈配合固定位置；直流腔的侧壁上开设有多个喷射孔31，与喷射孔31相对的喷头体上开设有扩散槽13，该扩散槽13为底部开口的环形槽，喷头体的底部设有喷射口32；涡流器2的外壁上开设有多个导槽21，多个导槽21沿螺旋状向涡流器2的周向同侧倾斜，导槽21的底端开口朝向雾化腔303的侧壁，灭火剂经导槽21底部开口喷出后撞向雾化腔303侧壁，分散开的灭火剂在雾化腔303内再次相互撞击，并进一步雾化。
36.该复合雾化型气体灭火喷头，由喷头体和涡流器2组装而成，喷头下部设计为雾化型喷孔，液态的气体灭火剂通过涡流器2形成旋流，由于流体的截面骤减，流体的流速提高，多股旋流经过雾化腔303相互撞击雾化后经喷射口32喷出，雾化的气体灭火剂经喷射口32喷出后迅速气化，解决了全氟己酮灭火剂沸点高，常温下为液态，喷放后气化困难的难题；同时，一部分灭火剂经喷射孔31径向射流喷出，在撞击扩散槽13的外侧壁后，一部分沿着扩散槽13开口方向向下扩散，一部分从扩散孔14径向扩散，其喷射距离长，扩大了喷头的保护面积，同时灭火剂经撞击雾化后形成液态颗粒，且灭火剂分成三份喷出，更为分散，易于气体灭火剂喷射过程中的气化。
37.具体的，本实施例中，喷头体包括外套1和喷嘴3，其中，外套1的内壁底部设置有第二内螺纹15，喷嘴3的顶部外壁上设置有外螺纹33，外套1和喷嘴3通过螺纹连接固定，为保证密封性，外套1和喷嘴3间设置有密封圈，如橡胶密封圈，该密封圈嵌于外套1内侧壁所设嵌槽16内；外套1的底部外扩形成扩散槽13；直流腔包括第一直流腔101和第二直流腔301，其中，第一直流腔101由外套1轴部通孔形成，第二直流腔301由喷嘴3轴部通孔形成，喷射孔31开设于第二直流腔301侧壁上。
38.进一步地，本实施例中，扩散槽13的底部外圈侧壁向外扩张，使扩散槽13形成环形的喇叭状结构；扩散槽13上开设有若干扩散孔14，做为径向辅助扩散孔14；该扩散孔14为矩形长孔，沿扩散槽13的周向延伸；扩散孔14位于喷射孔31的上方，通过扩散孔14径向扩散。
39.本实施例中，多个喷射孔31沿周向均布于喷头体侧壁，保证径流灭火剂覆盖的均匀性和全面性；且喷射孔31的直径不大于6mm，易于气体灭火剂喷射撞击雾化后的气化。
40.进一步地，本实施例中，涡流器2上所设多个导槽21的尺寸相同，均布于涡流器2的外壁上，使从导槽21流出的灭火剂沿螺旋方向撞向雾化腔303内壁，加速雾化；优选的，涡流器2的顶端设置有锥形的导流体22，将灭火剂导入涡流器2外周的导槽21位置；涡流器2的底
端设置有锥形的导流体22，将灭火剂导入喷射口32位置。
41.进一步地，本实施例中，雾化腔303为下部内缩的锥形腔，灭火剂经导槽21底部开口喷出后撞向雾化腔303侧壁，增大灭火剂与雾化腔303侧壁间的夹角，并促进多股旋流的相互撞击频率，提高雾化效果。
42.进一步地，本实施例中，喷射口32由喷头体的底部向内收缩形成；喷头体的底端内缩形成挡环321，挡环321中部开口为喷射口32，挡环321的顶面可一定程度上起到提高旋流撞击频率的效果，收缩的喷射口32可提高多次撞击后的灭火剂喷出速度；挡环321的底端为外扩的锥形喷口322，以扩大喷射口32的喷射角度，进而增加保护面积。
43.进一步地，本实施例中，喷头体的上部内壁上设置有第一内螺纹11；且该第一内螺纹11为顶部外扩的锥形内螺纹，为喷头安装时的连接固定结构。喷头体的周向外壁上设置有紧固体12，该紧固体12的外壁为外六角面，形成类似螺母的结构，便于使用工具安装，降低安装人员的操作难度。
44.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。