一种环保节能真空泵装置的制作方法

1.本发明涉及真空泵领域，具体的涉及一种环保节能真空泵装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.油不仅用于润滑泵内的运动部件，而且还用于密封泵内的任何细小间隙。这种额外的功能意味着机油需要以相当高的速度循环。油的这种高速运动对于防止空气泄漏到整个泵内部非常有用。但是，机油湍流可能会产生油雾，尤其是在泵的排气侧。泵的排气腔需要排气过滤器或油雾蒸发器，以防止该油雾排放到周围环境中。或者，可以将废气排出建筑物。针对真空泵使用过程中的油雾中含油，直接将其排放而影响周围环境的问题，我们提出一种环保节能真空泵装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明要解决的技术问题在于提供一种环保节能真空泵装置，能有效解决真空泵使用过程中的油雾中含油，直接将其排放而影响周围环境的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
8.一种环保节能真空泵装置，包括箱体，所述箱体内腔通过隔板分割呈左半腔和右半腔，所述左半腔和右半腔下端部分别固定安装有油箱和调节箱，所述调节箱下端部连通有循环管，所述调节箱和油箱通过连通管连通，所述油箱上端部活动连接有活动板，所述活动板上端部设有真空泵，所述真空泵左右两端部分别设有进气管和连接管，所述活动板下端面均匀设有第一插杆和第二插杆，所述油箱底部下端面铰接有第一腔筒和第二腔筒，所述第一腔筒和第二腔筒内腔分别活动连接有第一腔筒和第二活动筒，所述第一插杆和第二插杆分别活动插接于第一活动筒和第二活动筒内部，所述调节箱内腔活动连接有活塞板，所述右半腔上端部固定安装有支撑筒，所述支撑筒下端部设有支撑架，所述支撑筒内部设有滤芯，所述支撑筒外侧面均匀设有排油孔，所述排油孔上端部设有弧形挡板；
9.所述调节箱上端部固定安装有导向套，所述导向套内部设有螺旋槽，所述活塞板上端部通过轴承连接有转筒，所述转筒包括第一转杆和第二挤压块，所述第二挤压块呈环形设于第一转杆外侧面，所述第一转杆外侧面固定安装有导向块，所述导向块活动连接于螺旋槽槽内。
10.优选的，所述转筒还包括第二转杆，所述第二转杆外侧面呈环形设有第二挤压块，所述第二转杆外侧面下端部设有出油孔，所述第二挤压块外侧面设有通孔，所述第二挤压
块与第二转杆内部相通。
11.优选的，所述右半腔上端部设有排气管，所述排气管与滤芯内部相通。
12.优选的，所述连接管固定插接于隔板上，且连接管与右半腔连通。
13.优选的，所述第一挤压块呈圆锥形分布。
14.优选的，所述第二挤压块呈倒置圆锥形分布。
15.优选的，所述第一活动筒和第一腔筒之间通过第一弹簧连接。
16.优选的，所述第二活动筒和第二腔筒之间通过第二弹簧连接。
17.优选的，所述第一腔筒下端面呈环形开设孔槽。
18.3.有益效果
19.(1)本发明通过安装有第一腔筒、第二腔筒、第一插杆、第二插杆、第一活动筒、第二活动筒、第一弹簧、第二弹簧、调节箱、油箱和转筒等结构，在真空泵使用过程中，产生的上下震动，使真空泵产生向上的作用力时，第二插杆向上运动，能够拉动第二活动筒从第二腔筒内部向上运动，第二弹簧拉伸，将油箱内部的油液压入调节箱内部，与此同时，第一插杆从第一腔筒内部向上运动，也不会对油液造成挤压，以及产生吸油现象。无论真空泵的向上震动或者向下震动，都能够将油箱内部的油液压入调节箱内部，油液在挤入调节箱内部后，用于连通油箱和调节箱的连通管设于调节箱下方，进入调节箱内部的油液推动活塞板在调节箱内部向上运动，在活塞板向上运动的过程中，转筒也产生向上的运动，从而在滤芯内部抽插，而而在转筒上下运动的过程中，通过使导向块在螺旋槽内部滑动，能够在转筒上下运动的过程中，转筒产生旋转，使得第一挤压块挤压滤芯上的油液，一方面，能够起到对真空泵使用过程中的震动，起到减震的效果，保障了真空泵的使用寿命；另一方面，能够利用真空泵使用过程中的震动，来对滤芯上的油液处理，减少空气中的油液对环境的影响，提高了资源的利用率，且节能环保。
20.(2)本发明通过安装有排油孔，并在排油孔上端部设置弧形挡板，排油孔在支撑筒上上下排左右交错设置，油液在从排油孔内部被挤出时，油液滴落在弧形挡板上，通过弧形挡板对油液的导向，使其依次从上向下滴落。滴落过程中，油液不会渗入排油孔处，能够有效避免油液再次进入滤芯内部，有效减少了滤芯上的残油量，保障了滤芯的过滤效果。
21.(3)本发明通过安装有导向套、导向块和转筒，在活塞块向上运动的过程中，转筒上的导向块在导向套上的螺旋槽内滑动，在转筒向上运动的过程中，还可以使转筒可以自动转动，带动挤压块对滤芯上的油液挤压，结构设计合理，对于滤芯残油挤压较为均匀，除油效果更佳。
附图说明
22.图1为本发明实施例一的左剖结构示意图；
23.图2为本发明实施例一的主视半剖示意图；
24.图3为本发明实施例一的支撑筒展开结构示意图；
25.图4为本发明实施例一的导向套与转筒的结构示意图；
26.图5为本发明实施例一的转筒与支撑筒连接的俯视图；
27.图6为本发明实施例二的结构示意图。
28.附图标记：1、箱体；2、隔板；3、转筒；4、油箱；5、活动板；6、第一插杆；7、第二插杆；
8、第一腔筒；9、第二腔筒；10、第一活动筒；11、第二活动筒；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、连通管；15、真空泵；16、调节箱；17、连接管；18、进气管；19、活塞板；20、循环管；21、支撑筒；22、滤芯；23、排气管；24、支撑架；25、导向套；26、排油孔；27、弧形挡板；28、螺旋槽；29、导向块；31、第一转杆；32、第一挤压块；33、第二转杆；34、第二挤压块；35、出油孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种环保节能真空泵装置，包括箱体1，其中，箱体1上端部设有端盖，能够方便将真空泵放入。在箱体1内腔通过隔板2分割呈左半腔和右半腔，其中，左半腔有效面积大于右半腔有效面积。左半腔和右半腔下端部分别固定安装有油箱4和调节箱16，调节箱16和油箱4通过连通管14连通，调节箱16下端部连通有循环管20，其中，循环管20的另一端部于真空泵的供油箱连通，能够将收集的油自动回收进真空泵内部使用，节约了资源，提高了资源的利用率。
32.在油箱4上端部活动连接有活动板5，其中，活动板5呈“工”自行，活动板5的设置用于放置真空泵，将真空泵工作过程中，产生的震动，通过活动板5传递至油箱4内部，活动板5与调节箱16内部截面形状相同，活动板15上端部设有真空泵15，真空泵15左右两端部分别设有进气管18和连接管17，连接管17固定插接于隔板2上，且连接管17与右半腔连通。在活动板5下端面均匀设有第一插杆6和第二插杆7，第一插杆6和第二插杆7相互平行。其中，第一插杆6和第二插杆7交替设置，且第一插杆6和第二插杆7呈倒“t”字形，如此设置，能够提高均衡真空泵15受到的震动。
33.在油箱4底部下端面铰接有第一腔筒8和第二腔筒9，第一腔筒8和第二腔筒9大小相等，其中，第一腔筒8与第一插杆6连接处设有密封圈，能够有效使第一腔筒8与油箱4不连通。在第一腔筒8和第二腔筒9内腔分别活动连接有第一活动筒10和第二活动筒11，第一活动筒10的最大外径大于第二活动筒11的外径。第一插杆6设于第一活动筒10上方，第一活动筒10和第一腔筒8之间通过第一弹簧12连接。第二活动筒11和第二腔筒9之间通过第二弹簧13连接。在真空泵15产生向下震动时，第一插杆6向下运动，推动第一活动筒10向下运动，第一弹簧12压缩，将位于第一腔筒8下端部的油压入油箱4内，再通过连通管14使油液进入调节箱16内，与此同时，第二插杆7插入第二活动筒11内部，不会产生吸油现象，始终保持油箱4内部的油液可以被向外侧挤压；而在真空泵15产生向上震动时，第二插杆7向上运动，能够拉动第二活动筒11从第二腔筒9内部向上运动，第二弹簧13拉伸，将油箱4内部的油液压入调节箱16内部，与此同时，第一插杆6从第一腔筒8内部向上运动，也不会对油液造成挤压，以及产生吸油现象。综合上述，无论真空泵15的向上震动或者向下震动，都能够将油箱4内部的油液压入调节箱16内部，油箱4内内部可以通过管道补油，其中，第一弹簧12为压缩弹簧，第二弹簧13为拉伸弹簧。
34.在第一腔筒8下端面呈环形开设孔槽。孔槽的开设，能够方便将第一腔筒8内部的
油液挤入油箱4内部。第一插杆6和第二插杆7分别活动插接于第一腔筒8和第二活动筒11内部，调节箱16内腔活动连接有活塞板19，活塞板19上端部通过轴承连接有转筒3，其中，活塞板19的界面形状与调节箱16内侧壁贴合，油液在挤入调节箱16内部后，用于连通油箱4和调节箱16的连通管14设于调节箱16下方，进入调节箱16内部的油液推动活塞板19在调节箱16内部向上运动，在活塞板19向上运动的过程中，转筒3也产生向上的运动，从而在滤芯22内部抽插。在右半腔上端部固定安装有支撑筒21，支撑筒21下端部设有支撑架24，支撑筒21与支撑架24固定安装，在支撑架24上开设有若干的通孔，通过通孔的设置，能够方便油液滴落至右半腔下端部。在支撑筒21内部设有滤芯22，滤芯22用于对气体中的油液分离，滤芯22可以胶接在支撑筒21上。右半腔上端部设有排气管23，排气管23与滤芯22内部相通。在真空泵15内部喷出的气体通过连接管17进入右半腔，进入右半腔内部的气体从支撑架24上的通孔向上，进入滤芯22内部，通过滤芯22的过滤作用，能够有效将气体内的油液从气体中分离。支撑筒21外侧面均匀设有排油孔26，其中，排油孔26上下两排左右位置相交错，排油孔26上端部设有弧形挡板27，滤芯22上的油液在挤压后，通过排油孔26向外侧流出，滴落至弧形挡板27上，通过弧形挡板27的导向，能够依次向下滴落，不会再次渗入排油孔26内部保障滤芯22的除油效果；
35.在调节箱16上端部固定安装有导向套25，导向套25可以固定焊接于调节箱16上。导向套25内部设有螺旋槽28，转筒3包括第一转杆31和第二挤压块32，第一挤压块32呈圆锥形分布。第二挤压块32呈环形设于第一转杆31外侧面，第一转杆31外侧面固定安装有导向块29，导向块29活动连接于螺旋槽28槽内。其中，螺旋槽28的螺距与相邻第一挤压块32的上下距离相等。在导向块29从螺旋槽28的下端部运动到螺旋槽28的上端部时，能够使得第一挤压块32向上运动一定的距离，从而实现对滤芯22上的油液均匀挤压，保障了滤芯22对气体内的油液过滤的效果。
36.工作原理：该种环保节能真空泵装置，真空泵15使用时，真空泵15左端部的进气管18吸入气体，而真空泵15右端部的连接管17将排出的气体连通进入右半腔，通过支撑架24，向上流动，通过滤芯22的外侧进入滤芯22的内部，通过滤芯22对气体中的油液过滤，过滤后的气体再次通过排气管23排出。
37.在真空泵15使用过程中，产生的上下震动，使真空泵15产生向上的作用力时，第二插杆7向上运动，能够拉动第二活动筒11从第二腔筒9内部向上运动，第二弹簧13拉伸，将油箱4内部的油液压入调节箱16内部，与此同时，第一插杆6从第一腔筒8内部向上运动，也不会对油液造成挤压，以及产生吸油现象。无论真空泵15的向上震动或者向下震动，都能够将油箱4内部的油液压入调节箱16内部，油液在挤入调节箱16内部后，用于连通油箱4和调节箱16的连通管14设于调节箱16下方，进入调节箱16内部的油液推动活塞板19在调节箱16内部向上运动，在活塞板19向上运动的过程中，转筒3也产生向上的运动，从而在滤芯22内部抽插。而在转筒3上下运动的过程中，通过使导向块29在螺旋槽28内部滑动，能够在转筒3上下运动的过程中，转筒3产生旋转，使得第一挤压块32挤压滤芯22上的油液，使油液挤入排油孔26内部，通过排油孔26向外侧流出，滴落至弧形挡板27上，通过弧形挡板27的导向，能够依次向下滴落，不会再次渗入排油孔26内部保障滤芯22的除油效果。
38.实施例二
39.请参阅图6，其中，转筒3还包括第二转杆33，第二转杆33通过轴承与活塞板19固定
安装，第二转杆33外侧面呈环形设有第二挤压块34，第二挤压块34呈倒置圆锥形分布。第二挤压块34外侧面设有通孔，第二挤压块34与第二转杆33内部相通。将第二挤压块34如此设置，在通过第二挤压块34旋转对滤芯22上的油液挤压时，与滤芯22接触的第二挤压块34上的通孔，能够自动将油液渗入第二转杆33内部，第二转杆33外侧面下端部设有出油孔35，通过出油孔35将第二转杆33内部的油液流入右半腔底部。
40.其它与实施例一相同。
41.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。