一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的制作方法

1.本发明涉及油炸食品生产设备技术领域，尤其涉及一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备。


背景技术：

2.油炸食品一般是将谷物加工成各种形状然后进行油炸做成的食物，油炸锅巴使油炸食物的一种，由于其口感酥脆，口味多种，因此深受人们的喜爱。
3.现技术中，由于锅巴在生产的过程中受热不均匀，因此生产出来的锅巴口感不够酥脆，且因受热不均匀，导致锅巴需要更长的油炸时间，因此生产效率较低，且因油炸的过程中会产生大量的油烟，这些油烟直接排出容易污染环境，且油烟中的热量会浪费，因此不够节能，所以需要设计一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率低且生产处的锅巴不够酥脆的问题，而提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，包括安装箱，所述安装箱内设置有用于对锅巴进行油炸的油炸槽，所述油炸槽的侧壁上固定连接有用于对油进行加热的电加热器；所述安装箱上设置有传输机构，所述传输机构用于接取安装箱的进料口处的锅巴，并将锅巴送入油炸槽内进行油炸以及将油炸好的锅巴从安装箱的排料口排出安装箱；所述油炸槽内设置有安装架，所述安装架上转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴上固定连接有用于对锅巴进行翻面的翻料部；所述油炸槽的侧壁固定连接有风刀，所述风刀用于将漂浮在油液表面的锅巴吹向翻料部。
7.为了便于安装翻料板，优选地，所述安装架包括安装筒以及与安装筒一体成型的安装板，所述安装筒与安装板上均开设有通油口，所述第二安装轴转动连接在安装板上，多组所述第二安装轴通过第一链轮组同步相连，所述安装筒上转动连接有第一安装轴，所述第一安装轴上固定连接有拨油板。
8.为了便于翻料，优选地，所述翻料部包括固定连接在所述第二安装轴上的翻料板，所述翻料板上开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有第三滤油孔。
9.为了便于使第一安装轴与第二安装轴转动，优选地，所述安装架通过连接杆固定连接在所述安装箱上，所述安装箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与第一安装轴通过齿轮组同步相连，所述第一安装轴与第二安装轴通过第三链轮组同步相连。
10.为了便于排出油烟，优选地，所述安装箱的顶部固定连接有变速箱，所述变速箱的输入轴与传动轴通过第四链轮组同步相连，所述安装箱的顶部内壁上固定连接有聚风筒，所述聚风筒上转动连接有第三安装轴，所述第三安装轴与变速箱的输出轴通过第五链轮组
同步相连，所述第三安装轴上固定连接有排风扇，所述聚风筒的排气端通过第一气管与风刀相连通。
11.为了控制翻料板升降，优选地，所述安装箱的外部固定连接有升降部，所述升降部的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接板，所述连接板与安装板固定连接，所述安装箱的顶部开设有与连接板相配合的开口，所述连接板上固定连接有聚风罩，所述顶板的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机通过第二气管与聚风罩的排气端相连通，所述吸风机的输出端通过第一气管与风刀相连通。
12.为了提高锅巴冷却速度，优选地，所述顶板上固定连接有制冷机，所述连接板上固定离开连接有分流网管，所述制冷机的排气端通过传输管与分流网管相连通。
13.为了便于使第一安装轴与第二安装轴转动，优选地，所述顶板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一安装轴通过第二链轮组同步相连，所述顶板上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二安装轴通过第六链轮组同步相连。
14.为了便于对物料进行输送，优选地，所述传输机构包括六根第一转轴和四组定位轴，还包括与所述第一转轴转动相连的第一传送带，其中两根所述第一转轴转动连接在进料口处，其中，两根所述第一转轴转动连接在排料口处，最后两根所述第一转轴转动连接在油炸槽内，其中两组所述定位轴位于油炸槽的底部，与所述第一传送带的上表面相贴，两组所述定位轴分别转动连接在进料口与排料口处，且均与所述第一传送带下表面相贴。
15.为了防止第二滤油孔堵塞，优选地，还包括用于清理过第二滤油孔的清理部，所述清理部包括转动连接在安装箱内的第五安装轴，所述第五安装轴上转动连接有第二传输带，所述第二传输带上固定连接有通孔块，两组所述通孔块之间的间距与两组第二滤油孔之间的间距相等，所述第五安装轴与第一转轴通过第七链轮组同步相连。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，具备以下有益效果：
17.1、该具有翻炒功能得锅巴油炸设备，通过对漂浮在油液表面的锅巴进行翻面和使其浸入热油中，从而使锅巴两面受热均匀，从而缩短锅巴油炸所需的时间，从而提高锅巴的生产效率。
18.2、该具有翻炒功能得锅巴油炸设备，通过将锅巴捞出热油，然后通过冷风机使其快速冷却，然后将冷却后的锅巴再次投入热油中，如此往复，利用热胀冷缩的原理使锅巴的表面产生更多的油泡，从而提高生产出来的锅巴的酥脆度，提高生产出的锅巴的口感。
19.3、该具有翻炒功能得锅巴油炸设备，通过将沉入油炸槽底部的锅巴渣排入安装管，然后利用带有滤油孔的绞龙将锅巴渣移出油液，从而避免锅巴渣在油液中持续油炸变得焦糊，从而避免油液因变得焦糊的锅巴渣快速变质，从而延长油液的使用时间，进而节省生产成本。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过对漂浮在油液表面的锅巴进行翻面并使其浸入热油中，从而使锅巴两面受热均匀，从而缩短锅巴油炸所需的时间，从而提高锅巴的生产效率；通过将锅巴捞出热油，然后通过冷风机使其快速冷却，然后将冷却后的锅巴再次投入热油中，如此往复，利用热胀冷缩的原理使锅巴的表面产生更多的油泡，从而提高生产出来的锅巴的酥脆度，提高生产出的锅巴的口感。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的主视图；
22.图2为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的右视图；
23.图3为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的主剖视图一；
24.图4为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的主剖视图二；
25.图5为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的主剖视图三；
26.图6为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备的主剖视图四；
27.图7为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备传输机构的结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备安装架的结构示意图；
29.图9为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备图6中a部分的结构示意图；
30.图10为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备图5中的局部放大图；
31.图11为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备图6中b部分的结构示意图；
32.图12为本发明提出的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备排油箱的结构示意图。
33.图中：100、安装箱；101、进料口；102、排料口；103、油炸槽；1031、电加热器；104、油液表面；105、升降部；201、第一转轴；2011、第一电机；202、第一传送带；203、定位轴；204、挡料板；2041、第一滤油孔；205、凹槽；2051、第二滤油孔；301、安装筒；302、安装板；3021、连接杆；303、第一安装轴；304、拨油板；305、第二安装轴；3051、第一链轮组；306、翻料板；307、限位槽；3071、第三滤油孔；308、通油口；401、第二电机；4011、第二链轮组；402、传动轴；403、第三链轮组；405、变速箱；406、第四链轮组；407、排油箱；409、第五链轮组；410、第三电机；4101、第六链轮组；500、聚风筒；501、第三安装轴；502、排风扇；503、第一气管；504、风刀；601、顶板；6011、连接板；602、制冷机；603、传输管；604、分流网管；605、聚风罩；606、吸风机；607、第二气管；701、安装管；702、第四安装轴；703、绞龙；705、第一油泵；706、第一油管；707、第二油管；708、储油箱；709、第二油泵；710、第三油管；801、第五安装轴；802、第二传输带；803、通孔块；804、第七链轮组。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例一：参照图1、图6、图7、图8、图9、图11、图12，一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，包括安装箱100，安装箱100内设置有用于对锅巴进行油炸的油炸槽103，油炸槽103的侧壁上固定连接有用于对油进行加热的电加热器1031；安装箱100上设置有传输机构，传输机构用于接取安装箱100的进料口101处的锅巴，并将锅巴送入油炸槽103内进行油炸以及将油炸好的锅巴从安装箱100的排料口102排出安装箱100；油炸槽103内设置有安装架，安
装架上转动连接有第二安装轴305，第二安装轴305上固定连接有用于对锅巴进行翻面的翻料部；油炸槽103的侧壁固定连接有风刀504，风刀504用于将漂浮在油液表面104的锅巴吹向翻料部。
37.通过电加热器1031对油炸槽103内的油液进行加热，使其达到油炸锅巴所需要的温度，将待油炸的锅巴送到进料口101处，然后从进料口101处进行上料，将待油炸的锅巴放置在传输机构上，由传输机构对其进行运输，使其进入油炸槽103内进行油炸，油炸过程中，锅巴内部产生空腔，密度变小，从而漂浮在油液的表面，在对锅巴进行油炸时，风刀504吹出气流，气流使漂浮在油液表面104的锅巴向翻料部漂浮移动，然后利用转动的翻料部对锅巴进行翻转，更换锅巴与油液的接触面，从而使锅巴与两面受热更均匀，从而使锅巴变得更加酥脆，进而提高锅巴的口感，且因使锅巴受热均匀，缩短了锅巴油炸所需的时间，因此提高锅巴的生产效率。
38.参照图2、图5和图7，在本发明中，传输机构包括六根第一转轴201和四组定位轴203，还包括与第一转轴201转动相连的第一传送带202，在安装箱100上固定连接有用于驱动第一转轴201转动的第一电机2011，其中两根第一转轴201转动连接在进料口101处，两根第一转轴201同一水平面，其中两根第一转轴201转动连接在排料口102处，两根第一转轴201一水平面，两根第一转轴201转动连接在油炸槽103内，两根第一转轴201处于同一水平面，其中两组定位轴203位于油炸槽103的底部，与第一传送带202的上表面相贴，另外两组定位轴203分别转动连接在进料口101与排料口102处，均与第一传送带202下表面相贴，通过第一转轴201与定位轴203配合，将传输机构分为了五段，进料口101至安装箱100内的一段为第一传输段，位于油炸槽103底部一段的为第三传输段，位于排料口102至安装箱100内的一端为第五传输段，第一传输段与第三传输段之间的为第二传输段，第五传输段与第三传输段的一段为第四传输段，其中，第一传输段、第二传输段与第三传输段水平设置，第二传输段与第四传输段倾斜设置，在第一传送带202上均匀分布有挡料板204，挡料板204用于阻拦锅巴，防止锅巴通过第四传输段排出油炸槽103时锅巴滑落至油炸槽103内导致排料失败，其中，第一传送带202上开设有凹槽205，凹槽205上开设有第二滤油孔2051，挡料板204上开设有第一滤油孔2041，两组滤油孔可以在锅巴脱离油炸槽103时使锅巴上的油能够通过滤油孔重新落入油炸槽103内，从而避免对油造成浪费，从而节省生产锅巴所需的成本。
39.参照图1、图6、图7、图8、图9、图11、图12，本发明中优选地，安装架包括安装筒301以及与安装筒301一体成型的安装板302，安装筒301与安装板302上均开设有通油口308，第二安装轴305转动连接在安装板302上，多组第二安装轴305通过第一链轮组3051同步相连，安装筒301上转动连接有第一安装轴303，第一安装轴303上固定连接有拨油板304，翻料部包括固定连接在第二安装轴305上的翻料板306，翻料板306上开设有限位槽307，限位槽307的底部开设有第三滤油孔3071，安装架通过连接杆3021固定连接在安装箱100上，安装箱100的顶部固定连接有第二电机401，第二电机401的输出端固定连接有传动轴402，传动轴402与第一安装轴303通过齿轮组同步相连，第一安装轴303与第二安装轴305通过第三链轮组403同步相连，安装箱100的顶部固定连接有变速箱405，变速箱405的输入轴与传动轴402通过第四链轮组406同步相连，安装箱100的顶部内壁上固定连接有聚风筒500，聚风筒500上转动连接有第三安装轴501，第三安装轴501与变速箱405的输出轴通过第五链轮组409同步相连，第三安装轴501上固定连接有排风扇502，聚风筒500的排气端通过第一气管503与
风刀504相连通。
40.启动第二电机401，第二电机401使传动轴402转动，第二传动轴402通过齿轮组使第一安装轴303转动，第一安装轴303使拨油板304转动，拨油板304转动对油液进行推动，使油液表面104产生油波，油波将漂浮在油液表面104上的锅巴推向安装箱100的排料口102方向，第一安装轴303通过第三链轮组403使第二安装轴305转动，第二安装轴305使翻料板306转动，翻料板306转动将漂浮在油液表面104的锅巴卷起，然后转动一圈，对锅巴进行翻面，从而使锅巴两面受热更佳均匀，从而使锅巴两面的口感更佳酥脆，在翻面的过程中，使锅巴再次完全沉入热油中，使锅巴受热更加均匀，缩减油炸时间，提高生产效率，在对锅巴翻面的同时，传动轴402通过第四链轮组406使变速箱405的输入轴转动，通过变速箱405内部的齿轮组放大输入轴输出的扭矩，使变速箱405的输出轴高速转动，变速箱405的输出轴通过第五链轮组409使第三安装轴501高速转动，从而使排风扇502高速转动，吸取安装箱100内对锅巴油炸产生的油烟，排风扇502将这些油烟转换成气流，然后通过第一气管503将气流送入风刀504内，利用风刀504将气流转换成平面气流，吹向油液表面104，使漂浮在安装箱100内部两侧的锅巴向中间聚拢，从而便于翻料板306将锅巴卷起翻面，且本发明中，第一气管503上设有油烟过滤器，用于对排风扇502排出中的气流中的油烟过滤掉，从而避免油烟累积排出安装箱100污染环境。
41.参照图6、图11，本发明中，还包括有用于清理过第二滤油孔2051的清理部，清理部包括转动连接在安装箱100内的第五安装轴801，第五安装轴801上转动连接有第二传输带802，第二传输带802上固定连接有通孔块803，通孔块803的端头为半球，两组通孔块803之间的间距与两组第二滤油孔2051之间的间距相等，第五安装轴801与第一转轴201通过第七链轮组804同步相连，启动第一电机2011，第一电机2011使第一转轴201转动，第一转轴201使第一传送带202和第五安装轴801转动，第五安装轴801使第二传输带802与第一传送带202同步转动，在转动的过程中，通孔块803自动插入第二滤油孔2051内，将堵塞在第二滤油孔2051内的锅巴渣清理掉，从而使第二滤油孔2051保持通透，防止第二滤油孔2051被堵住导致油液被带出安装箱100造成油液浪费。
42.参照图2-图6和图12，在本发明中还设置有油液过滤机构，油液过滤机构包括固定连接在安装箱100外部的安装管701，安装管701与油炸槽103通过排油箱407相连通，安装管701内固定连接有过滤网，安装管701内固定连接有过滤网，过滤网上转动连接有第四安装轴702，第四安装轴702位于过滤网的上方固定连接有绞龙703，安装管701的底部设置有安装腔，安装腔内固定连接有第五电机，第四安装轴702与第五电机的输出端固定连接，安装箱100内固定连接有储油箱708，用于储存多余的油液，安装箱100内设置有第一油泵705与第二油泵709，第一油泵705输入端通过第一油管706与安装管701相连通，第一油泵705的输出端通过第二油管707与储油箱708相连通，第二油泵709的输入端与储油箱708相连通，第二油泵709的输出端与油炸槽103的底部通过第三油管710相连通，油炸槽103的底部倾斜设置，第二油泵709优选高压油泵，利用高压油泵与底部倾斜的油炸槽103配合，在重力、高压油泵喷出的高压油柱以及转动的挡料板204使油液产生的流动性配合可以使位于油炸槽103底部的锅巴渣通过排油箱407流入安装管701内，启动第五电机，第五电机使第四安装轴702转动，第四安装轴702使绞龙703转动，绞龙703上开设有滤油孔，转动的绞龙703将过滤网过滤掉的锅巴渣送往高处，使其从安装管701顶部的排料管排出，在锅巴渣排出安装管
701的过程中，锅巴渣上的油液通过滤油孔落到安装管701的底部，启动第一油泵705，利用第一油泵705将安装管701底部的油液吸入储油箱708内，从而对油液进行循环过滤，防止锅巴渣在油液中变得焦糊影响油液的质量，从而进一步避免影响后续的锅巴加工，防止加工出的锅巴质量不达标。
43.在此需要说明的是通过控制第一油泵705与第二油泵709两组泵的抽油速度，还可以控制油液表面104的位置，在油炸槽103内还设置有用于监测油液表面104高度的油位监测仪以及用于监测油温的温度检测仪(图中未表示)，通过油位监测仪和油温检测仪可以实时监控油液量是否满足对锅巴的加工需求。
44.实施例二：参照图2、图3、图4、图5、图7、图8、图10、图11、图12，一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，包括安装箱100，安装箱100内设置有用于对锅巴进行油炸的油炸槽103，油炸槽103的侧壁上固定连接有用于对油进行加热的电加热器1031；安装箱100上设置有传输机构，传输机构用于接取安装箱100的进料口101处的锅巴，并将锅巴送入油炸槽103内进行油炸以及将油炸好的锅巴从安装箱100的排料口102排出安装箱100；油炸槽103内设置有安装架，安装架上转动连接有第二安装轴305，第二安装轴305上固定连接有用于对锅巴进行翻面的翻料部；油炸槽103的侧壁固定连接有风刀504，风刀504用于将漂浮在油液表面104的锅巴吹向翻料部。
45.通过电加热器1031对油炸槽103内的油液进行加热，使其达到油炸锅巴所需要的温度，将待油炸的锅巴送到进料口101处，然后从进料口101处进行上料，将待油炸的锅巴放置在传输机构上，由传输机构对其进行运输，使其进入油炸槽103内进行油炸，油炸过程中，锅巴内部产生空腔，密度变小，从而漂浮在油液的表面，在对锅巴进行油炸时，风刀504吹出气流，气流使漂浮在油液表面104的锅巴向翻料部漂浮移动，然后利用转动的翻料部对锅巴进行翻转，更换锅巴与油液的接触面，从而使锅巴与两面受热更均匀，从而使锅巴变得更加酥脆，进而提高锅巴的口感，且因使锅巴受热均匀，缩短了锅巴油炸所需的时间，因此提高锅巴的生产效率。
46.参照图2、图5和图7，在本发明中，传输机构包括六根第一转轴201和四组定位轴203，还包括与第一转轴201转动相连的第一传送带202，在安装箱100上固定连接有用于驱动第一转轴201转动的第一电机2011，其中两根第一转轴201转动连接在进料口101处，两根第一转轴201同一水平面，其中两根第一转轴201转动连接在排料口102处，两根第一转轴201一水平面，两根第一转轴201转动连接在油炸槽103内，两根第一转轴201处于同一水平面，其中两组定位轴203位于油炸槽103的底部，与第一传送带202的上表面相贴，另外两组定位轴203分别转动连接在进料口101与排料口102处，且均与第一传送带202下表面相贴，通过第一转轴201与定位轴203配合，将传输机构分为了五段，进料口101至安装箱100内的一段为第一传输段，位于油炸槽103底部一段的为第三传输段，位于排料口102至安装箱100内的一端为第五传输段，第一传输段与第三传输段之间的为第二传输段，第五传输段与第三传输段的一段为第四传输段，其中，第一传输段、第二传输段与第三传输段水平设置，第二传输段与第四传输段倾斜设置，在第一传送带202上均匀分布有挡料板204，挡料板204用于阻拦锅巴，防止锅巴通过第四传输段排出油炸槽103时锅巴滑落至油炸槽103内导致排料失败，其中，第一传送带202上开设有凹槽205，凹槽205上开设有第二滤油孔2051，挡料板204上开设有第一滤油孔2041，两组滤油孔可以在锅巴脱离油炸槽103时使锅巴上的油能够
通过滤油孔重新落入油炸槽103内，从而避免对油造成浪费，从而节省生产锅巴所需的成本。
47.参照图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12，本发明中优选地，安装架包括安装筒301以及与安装筒301一体成型的安装板302，安装筒301与安装板302上均开设有通油口308，第二安装轴305转动连接在安装板302上，多组第二安装轴305通过第一链轮组3051同步相连，安装筒301上转动连接有第一安装轴303，第一安装轴303上固定连接有拨油板304，翻料部包括固定连接在第二安装轴305上的翻料板306，翻料板306上开设有限位槽307，限位槽307的底部开设有第三滤油孔3071，安装箱100的外部固定连接有升降部105，升降部105上的顶部固定连接有顶板601，顶板601的底部固定连接有连接板6011，连接板6011与安装板302固定连接，安装箱100的顶部开设有与连接板6011相配合的开口，连接板6011上固定连接有聚风罩605，顶板601的顶部固定连接有吸风机606，吸风机606通过第二气管607与聚风罩605的排气端相连通，吸风机606的输出端通过第一气管503与风刀504相连通，顶板601上固定连接有制冷机602，连接板6011上固定离开连接有分流网管604，制冷机602的排气端通过传输管603与分流网管604相连通，顶板601上固定连接有第二电机401，第二电机401的输出轴与第一安装轴303通过第二链轮组4011同步相连，顶板601上固定连接有第三电机410，第三电机410的输出轴与第二安装轴305通过第六链轮组4101同步相连。
48.启动第二电机401，第二电机401使传动轴402转动，第二传动轴402通过齿轮组使第一安装轴303转动，第一安装轴303使拨油板304转动，拨油板304转动对油液进行推动，使油液表面104产生油波，油波将漂浮在油液表面104上的锅巴推向安装箱100的排料口102方向，通过控制升降部105的伸缩可以控制顶板601进行升降，在本发明中，升降部105优选伸缩油缸，启动第三电机410，第三电机410通过第六链轮组4101使第二安装轴305转动，从而使翻料板306转动，使其竖直向下，然后将竖直向下的翻料板306插入油液中等待适量的时间，在等待的过程中，吸风机606通过第二气管607吸取聚拢在聚风罩605内的油烟，第二气管607上设置有油烟过滤器，用于对排风扇502排出中的气流中的油烟过滤掉(图中未表示)，从而避免油烟累积排出安装箱100污染环境，然后将其转换成气流吹入风刀504中，利用风刀504将气流转换成平面气流吹向油液表面104，使油液表面104波纹，利用波纹使锅巴向翻料板306的方向移动，然后通过第三电机410使翻料板306再次转动，使翻料板306横放，使多个翻料板306形成一个平板，然后通过升降部105上升，使翻料板306脱离热油，限位槽307内的热油通过第三滤油孔3071重新落入热油中，然后启动制冷机602(优选冷风机)，利用制冷机602风吹向锅巴的表面，使锅巴快速冷却，然后通过第三电机410使翻料板306再次转动，使翻料板306远离第二安装轴305的一端再次垂直向下，且第二安装轴305为单向转动，进而使翻料板306转动的过程使锅巴翻面重新落到热油中，从而使锅巴受热更均匀，本发明通过冷风机对锅巴吹冷风，从而使锅巴快速冷却，然后将锅巴在此浸入油液中，使锅巴产生更多的油泡，从而使锅巴变得更加酥脆。
49.参照图6、图11，本发明中，还包括有用于清理过第二滤油孔2051的清理部，清理部包括转动连接在安装箱100内的第五安装轴801，第五安装轴801上转动连接有第二传输带802，第二传输带802上固定连接有通孔块803，通孔块803的端头为半球，两组通孔块803之间的间距与两组第二滤油孔2051之间的间距相等，第五安装轴801与第一转轴201通过第七链轮组804同步相连，启动第一电机2011，第一电机2011使第一转轴201转动，第一转轴201
使第一传送带202和第五安装轴801转动，第五安装轴801使第二传输带802与第一传送带202同步转动，在转动的过程中，通孔块803自动插入第二滤油孔2051内，将堵塞在第二滤油孔2051内的锅巴渣清理掉，从而使第二滤油孔2051保持通透，防止第二滤油孔2051被堵住导致油液被带出安装箱100造成油液浪费。
50.参照图2-图6和图12，在本发明中还设置有油液过滤机构，油液过滤机构包括固定连接在安装箱100外部的安装管701，安装管701与油炸槽103通过排油箱407相连通，安装管701内固定连接有过滤网，安装管701内固定连接有过滤网，过滤网上转动连接有第四安装轴702，第四安装轴702位于过滤网的上方固定连接有绞龙703，安装管701的底部设置有安装腔，安装腔内固定连接有第五电机，第四安装轴702与第五电机的输出端固定连接，安装箱100内固定连接有储油箱708，用于储存多余的油液，安装箱100内设置有第一油泵705与第二油泵709，第一油泵705输入端通过第一油管706与安装管701相连通，第一油泵705的输出端通过第二油管707与储油箱708相连通，第二油泵709的输入端与储油箱708相连通，第二油泵709的输出端与油炸槽103的底部通过第三油管710相连通，油炸槽103的底部倾斜设置，第二油泵709优选高压油泵，利用高压油泵与底部倾斜的油炸槽103配合，在重力、高压油泵喷出的高压油柱以及转动的挡料板204使油液产生的流动性配合可以使位于油炸槽103底部的锅巴渣通过排油箱407流入安装管701内，启动第五电机，第五电机使第四安装轴702转动，第四安装轴702使绞龙703转动，绞龙703上开设有滤油孔，转动的绞龙703将过滤网过滤掉的锅巴渣送往高处，使其从安装管701顶部的排料管排出，在锅巴渣排出安装管701的过程中，锅巴渣上的油液通过滤油孔落到安装管701的底部，启动第一油泵705，利用第一油泵705将安装管701底部的油液吸入储油箱708内，从而对油液进行循环过滤，防止锅巴渣在油液中变得焦糊影响油液的质量，从而进一步避免影响后续的锅巴加工，防止加工出的锅巴质量不达标。
51.在此需要说明的是，通过控制第一油泵705与第二油泵709两组泵的抽油速度，还可以控制油液表面104的位置，在油炸槽103内还设置有用于监测油液表面104高度的油位监测仪以及用于监测油温的温度检测仪(图中未表示)，通过油位监测仪和油温检测仪可以实时监控油液量是否满足对锅巴的加工需求。
52.本发明中，实施例一所述的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，其通过使漂浮在油液表面104的锅巴进行翻面浸入热油中，从而使锅巴两面受热均匀，从而缩短锅巴油炸所需的时间，从而提高锅巴的生产效率；实施例二所述的一种具有翻炒功能得锅巴油炸设备，其通过将锅巴捞出热油，然后通过冷风机使其快速冷却，然后将冷却后的锅巴再次投入热油中，如此往复，利用热胀冷缩的原理使锅巴的表面产生更多的油泡，从而提高生产出来的锅巴的酥脆度，提高生产出的锅巴的口感，通过将排出的油烟进行油烟过滤掉，将过滤掉油烟后含有余热的空气吹向油液表面104，从而避免风刀504吹出的风使油液快速降温导致热量浪费。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。