一种豆粕米通的制作方法与流程

1.本发明涉及一种食品，具体是一种豆粕米通的制作方法。


背景技术：

2.豆粕作为大豆加工的副产品，现阶段的豆粕仍然仅仅作为饲料和肥料培养基使用，其本身富含的氨基酸、膳食纤维和矿物质等生物活性物质可以都是人体必需的重要营养元素，而目前的使用方式过于粗放和浪费，同时传统的米通用料单一，营养成分简单，并且在绵白糖和米花的双重作用下对血糖影响较大，长期食用对身体健康影响较大。


技术实现要素：

3.本发明为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种操作简单、能有效保证原料营养成分的一种豆粕米通的制作方法。
4.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种豆粕米通的制作方法，包括以下步骤：
5.一、豆粕的预处理，将豆粕打散研磨后进行烘干，然后用一百八十摄氏度的温度烘烤三分钟；
6.二、大米清洗，选取无霉变、虫害、色泽正常、颗粒饱满的大米，剔除原料中产生的死粒、壳类、灰沙等杂质并清洗干净，使原料水分控制在12％～16％；
7.三、膨化，通过加热、加压然后再降温、减压的方法使原料膨化，膨化温度保持在 70～80℃，时间控制在5min，筛选出膨化的大米；
8.四、添加调味品，准确称取对应木糖醇的需要量置于不粘锅中融化，至木糖醇完全融化无细小颗粒，准确称取对应绵白糖的需求量放入不粘锅中融化，直至绵白糖彻底融化不出现细小颗粒；
9.五、混合，将高温高压膨化的大米，筛选出膨化好的米花，将米花、木糖醇、绵白糖和豆粕分别按照比例倒入不粘锅中来回翻炒使其混合均匀，并呈现应有的色泽；
10.六、成型，将混炒后的半成品放入不沾模具中挤压成型；
11.七、冷却，将成型的米通从模具中拿出，放在室温下冷却，然后杀菌；
12.八、包装，最终产品包装、装箱。
13.步骤五中，米花、木糖醇、绵白糖和豆粕用量比例为以米花重量10g为基准，豆粕米通最佳配方为：木糖醇60％、绵白糖90％、豆粕60％。
14.步骤二中，选取无霉变、虫害、色泽正常、颗粒饱满的大米，剔除原料中产生的死粒、壳类、灰沙等杂质并清洗干净，应使用温水进行清洗并烘干。
15.步骤三中，木糖醇和绵白糖分别进行加热融化。
16.步骤七中，杀菌采用微波杀菌机杀菌。
17.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：米通中按照配比加入豆粕，可以有效提升米通的营养价值，并且降低对血糖的影响，提升口感，有效提升豆粕米通的色、香、味。
具体实施方式
18.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明发中的具体含义。
21.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.本一种豆粕米通的制作方法，包括以下步骤：
24.一、豆粕的预处理，将豆粕打散研磨后进行烘干，然后用一百八十摄氏度的温度烘烤三分钟；
25.二、大米清洗，选取无霉变、虫害、色泽正常、颗粒饱满的大米，剔除原料中产生的死粒、壳类、灰沙等杂质并清洗干净，使原料水分控制在12％～16％；
26.三、膨化，通过加热、加压然后再降温、减压的方法使原料膨化，膨化温度保持在 70～80℃，时间控制在5min，筛选出膨化的大米；
27.四、添加调味品，准确称取对应木糖醇的需要量置于不粘锅中融化，至木糖醇完全融化无细小颗粒，准确称取对应绵白糖的需求量放入不粘锅中融化，直至绵白糖彻底融化不出现细小颗粒；
28.五、混合，将高温高压膨化的大米，筛选出膨化好的米花，将米花、木糖醇、绵白糖和豆粕分别按照比例倒入不粘锅中来回翻炒使其混合均匀，并呈现应有的色泽；
29.需要说明的是：本原料添加比例为最佳比例，最佳比例获得方式是以评分标准为依据对豆粕米通的综合品质进行感官评定。感官评定是反映食品品质的最客观、真实、有效的方法，在食品业应用广泛，其感官评定主要应用于食品品质控制和新产品的研究开发。它以最直接的方式判断食品的营养价值以及消费者对此产品的可接受性。这种感官评定可以帮助我们选择最佳研究、生产食品的路线，帮助企业获得最大利润。邀请五人为一组成感官评定小组，依据感官评分标准对制作完成后的豆粕米通、豆粕麦通口感的优良进行评分。评
分结束之后，将五人的评分进行加和统计，选取平均值作为最终的综合评分。评定标准参照中华人民共和国米通感官评定的评分标准，评分见下表。
30.豆粕米通中木糖醇的最佳添加量，实验结果见表1-1。
31.表1-1木糖醇添加量对豆粕米通感官品质影响
[0032][0033]
从表1-1可见，木糖醇对豆粕米通的形态、滋味和组织影响不是很大。当木糖醇添加量为60％时，此时豆粕米通外形完整，表面均匀，色泽呈现黄色，甜度适中，松脆可口，口感好。因此，木糖醇的最适添加量为60％。
[0034]
豆粕米通中绵白糖的最佳添加量，实验结果见表1-2。
[0035]
表1-2绵白糖添加量对豆粕米通感官品质影响
[0036]
[0037][0038]
由表1-2可见，绵白糖对豆粕米通形态、滋味和组织影响较大。在绵白糖少时，豆粕米通甜度较低，口感不太松脆；当绵白糖含量较多时，豆粕米通太甜，口感较硬。当绵白糖添加量为90％时，此时豆粕米通外形完整，表面均匀，色泽浅棕，甜，松脆，无明显颗粒杂质，口感好。因此，绵白糖的最适添加量为90％。
[0039]
豆粕米通豆粕的最佳添加量，实验结果见表1-3。
[0040]
表1-3豆粕添加量对豆粕米通感官品质影响
[0041][0042][0043]
由表1-3可见，豆粕量对豆粕米通形态、滋味和组织影响不大。在豆粕量少时，豆粕米通味道很甜，口感较硬；在豆粕量多时，豆粕米通味道略甜，口感较松脆。当豆粕量为 60％时，此时豆粕米通外形完整，表面均匀，颜色黄色，口感松脆，无明显颗粒杂质，口感好。因此，豆粕的最适添加量为60％。
[0044]
六、成型，将混炒后的半成品放入不沾模具中挤压成型；
[0045]
七、冷却，将成型的米通从模具中拿出，放在室温下冷却，然后杀菌；
[0046]
八、包装，最终产品包装、装箱。
[0047]
步骤五中，米花、木糖醇、绵白糖和豆粕用量比例为以米花重量10g为基准，豆粕米通最佳配方为：木糖醇60％、绵白糖90％、豆粕60％。
[0048]
步骤二中，选取无霉变、虫害、色泽正常、颗粒饱满的大米，剔除原料中产生的死粒、壳类、灰沙等杂质并清洗干净，应使用温水进行清洗并烘干。
[0049]
步骤三中，木糖醇和绵白糖分别进行加热融化。
[0050]
步骤七中，杀菌采用微波杀菌机杀菌。
[0051]
米通中按照配比加入豆粕，可以有效提升米通的营养价值，并且降低对血糖的影响，提升口感，有效提升豆粕米通的色、香、味。
[0052]
具体实施例：本发明的一种豆粕米通的制作方法，采用本发明所述的制作方法制成。
[0053]
本发明的一种豆粕米通的制作方法，依次包括以下步骤：
[0054]
一、豆粕的预处理，将豆粕打散研磨后进行烘干，然后用一百八十摄氏度的温度烘烤三分钟；将原料烘干并加工至半熟便于后续加工
[0055]
二、大米清洗，选取无霉变、虫害、色泽正常、颗粒饱满的大米，剔除原料中产生的死粒、壳类、灰沙等杂质并清洗干净，使原料水分控制在12％～16％；
[0056]
三、膨化，通过加热、加压然后再降温、减压的方法使原料膨化，膨化温度保持在70～80℃，时间控制在5min，筛选出膨化的大米；
[0057]
四、添加调味品，准确称取对应木糖醇的需要量置于不粘锅中融化，至木糖醇完全融化无细小颗粒，准确称取对应绵白糖的需求量放入不粘锅中融化，直至绵白糖彻底融化不出现细小颗粒；
[0058]
五、混合，将高温高压膨化的大米，筛选出膨化好的米花，将米花、木糖醇、绵白糖和豆粕分别按照比例倒入不粘锅中来回翻炒使其混合均匀，并呈现应有的色泽；
[0059]
六、成型，将混炒后的半成品放入不沾模具中挤压成型；进行压制后形成块状便于包装
[0060]
七、冷却，将成型的米通从模具中拿出，放在室温下冷却，然后杀菌；保证营养成分不流失的前提下延长保存时间。
[0061]
八、包装，最终产品包装、装箱。进行后续运输。