一种盖板单元、干燥机的盖板及干燥机的制作方法

1.本文涉及石膏板生产技术领域，尤指一种盖板单元、一种干燥机的盖板和一种干燥机。


背景技术：

2.板材干燥工序是生产纸面石膏板的重要环节，干燥温度直接影响板材的力学强度、外观等指标。同时，干燥工序能源消耗约占纸面石膏板生产总能耗的50％，因此干燥机的节能优化设计是纸面石膏板生产节能降耗的关键。
3.现有的干燥机的盖板，由盖板单元10沿干燥机的长度方向依次平铺，再将相邻的盖板单元10进行焊接连接，也就是多个盖板单元10依次焊接连接成盖板。盖板单元10包括水平布置的框架、上板12和下板13，上板12和下板13焊接在框架的上侧和下侧。框架由槽钢11焊接成，槽钢11的槽口均朝向框架外侧，具体结构参见图1至图3所示。
4.盖板为上盖板时，相邻两盖板单元10之间的相对槽钢11的下部在焊接时，虽能满焊，但焊接过程为仰视操作，其焊接难度大，焊缝质量得不到保证，故上盖板的保温性能无法保证。
5.盖板为下盖板时，相邻两盖板单元10之间的相对槽钢11的下部距离地面近，无法进行焊接操作，形成了热量损失区域，故下盖板的保温性能比较差。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种盖板单元，焊接成盖板过程进行的焊接操作更简便。
7.本技术还提供了一种干燥机的盖板和干燥机。
8.本发明实施例提供的盖板单元，包括：框架，所述框架包括两个对接框边和两个连接框边，两个所述对接框边相对，两个所述连接框边相对，且两个所述对接框边的相背侧面的下部均凸设有连接壁，所述连接壁的上侧向上贯通；第一上板，盖装在所述框架的上部；第一下板，盖装在所述框架的下部，所述第一上板、所述框架和所述第一下板合围成第一容纳腔；和第一保温介质，设置在所述第一容纳腔内。
9.在一示例性实施例中，每个所述对接框边为z型钢构件，所述z型钢构件上部的横板朝向所述第一保温介质，所述z型钢构件下部的横板为所述连接壁。
10.在一示例性实施例中，每个所述对接框边包括z型钢构件和槽钢构件，所述槽钢构件固定在所述z型钢构件的上部，所述槽钢构件的槽口和所述z型钢构件上部的横板均朝向所述第一保温介质，所述z型钢构件下部的横板为所述连接壁。
11.在一示例性实施例中，所述盖板单元还包括：第二保温介质，设置在所述z型钢构件和所述槽钢构件之间。
12.在一示例性实施例中，所述z型钢构件和所述槽钢构件通过螺栓固定连接，所述第二保温介质夹持在所述z型钢构件和所述槽钢构件之间。
13.在一示例性实施例中，所述盖板单元还包括：加强件，位于所述第一容纳腔内、并
连接所述z型钢构件和所述第一下板。
14.在一示例性实施例中，所述加强件为角钢。
15.本发明实施例提供的干燥机的盖板，包括第三保温介质、第二上板和依次布置的多个上述任一实施例所述的盖板单元，相邻两所述盖板单元之间构造出槽口朝上的凹槽，所述凹槽的底壁由两组所述连接壁构成，两组所述连接壁焊接连接，所述第三保温介质设置在所述凹槽内，所述第二上板焊接固定在所述凹槽的槽口处。
16.在一示例性实施例中，所述盖板还包括：第二下板，位于所述凹槽内、并焊接连接构成所述凹槽底壁的两组所述连接壁。
17.本发明实施例提供的干燥机，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板中的至少一个为上述任一实施例所述的盖板。
18.本发明的技术方案中，多个盖板单元沿水平方向依次布置，相邻两盖板单元之间相对的两连接壁处构造出槽口朝上的凹槽，可以在凹槽内自上向下对构成凹槽底壁的两连接壁进行焊接连接，不仅焊接操作简便，而且焊缝质量容易保证；而后再通过第二上板焊接固定在凹槽的槽口处，焊接连接相邻两个盖板单元的上部，焊接操作也简便，焊缝质量也容易保证；因此，多个盖板单元无论焊接连接成干燥机的上盖板还是下盖板，焊接操作均简便。
19.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
20.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
21.图1为相关技术所述的干燥机的盖板的俯视结构示意图；
22.图2为图1中相邻盖板单元相焊接位置一示例的剖视结构局部示意图；
23.图3为图1中相邻盖板单元相焊接位置另一示例的剖视结构局部示意图；
24.图4和图5为本发明一实施例所述的干燥机的盖板中相邻盖板单元相焊接位置一示例的剖视结构局部示意图；
25.图6和图7为本发明一实施例所述的干燥机的盖板中相邻盖板单元相焊接位置另一示例的剖视结构局部示意图；
26.图8和图9为本发明一实施例所述的干燥机的盖板中相邻盖板单元相焊接位置又一示例的剖视结构局部示意图。
27.其中，图4至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
28.100盖板单元，111对接框边，1111连接壁，120第一上板，130第一下板，140第一保温介质，150加强件，160z型钢构件，170槽钢构件，180第二保温介质，200第三保温介质，300第二上板，400第二下板，500凹槽。
具体实施方式
29.本技术描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本
领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
30.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
31.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本技术实施例的精神和范围内。
32.如图4至图9所示，本发明实施例提供的盖板单元100，包括：框架，框架包括两个对接框边111和两个连接框边，两个对接框边111相对，两个连接框边相对，且两个对接框边111的相背侧面的下部均凸设有连接壁1111，连接壁1111的上侧向上贯通；第一上板120，盖装在框架的上部；第一下板130，盖装在框架的下部，第一上板120、框架和第一下板130合围成第一容纳腔；和第一保温介质140，设置在第一容纳腔内。
33.多个盖板单元100沿水平方向依次布置，连接框边构成相互平行的两排，对接框边111构成相互平行的多列，由于连接壁1111的上侧向上贯通，这样相邻两盖板单元100之间相对的两连接壁1111处构造出槽口朝上的凹槽500，可以在凹槽500内自上向下对构成凹槽500底壁的两连接壁1111进行焊接连接，不仅焊接操作简便，而且焊缝质量容易保证；而后再通过第二上板焊接固定在凹槽500的槽口处，焊接连接相邻两个盖板单元100的上部，焊接操作也简便，焊缝质量也容易保证；因此，多个盖板单元100无论焊接连接成干燥机的上盖板还是下盖板，焊接操作均简便。图4至图9中a位置为焊接位置。
34.在一示例中，如图6至图9所示，每个对接框边111为z型钢构件160，z型钢构件160上部的横板朝向第一保温介质140，z型钢构件160下部的横板为连接壁1111。z型钢构件160为成品件，方便采购，而且结构强度高。
35.示例地，如图6至图9所示，盖板单元100还包括：加强件150，位于第一容纳腔内、并连接z型钢构件160和第一下板130，这样可以更好地提升盖板单元100的结构强度。加强件150可以为角钢或加强肋板等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
36.在另一示例中，如图4和图5所示，每个对接框边111包括z型钢构件160和槽钢构件170，槽钢构件170固定在z型钢构件160的上部，且槽钢构件170的槽口和z型钢构件160上部
的横板均朝向第一保温介质140，z型钢构件160下部的横板为连接壁1111。z型钢构件160和槽钢构件170均为成品件，二者均方便采购，而且结构强度均高。
37.示例地，如图4和图5所示，盖板单元100还包括：加强件150，位于第一容纳腔内、并连接z型钢构件160和第一下板130，这样可以更好地提升盖板单元100的结构强度。加强件150可以为角钢或加强肋板等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
38.示例地，如图4和图5所示，盖板单元100还包括：第二保温介质180，设置在z型钢构件160和槽钢构件170之间，用于阻断z型钢构件160和槽钢构件170之间进行热量传递，这样可以提升盖板单元100的隔热性能。
39.示例地，如图4和图5所示，z型钢构件160和槽钢构件170通过螺栓固定连接，第二保温介质180夹持在z型钢构件160和槽钢构件170之间，更方便作业者操作，可有效提升盖板单元100的生产效率。
40.本发明实施例提供的干燥机的盖板，如图6和图7所示，包括第三保温介质200、第二上板300和沿干燥机的长度方向依次平铺布置的多个上述任一实施例所述的盖板单元100，多个连接框边位于两排，多个对接框边111相互平行成多列。其中，相邻两盖板单元100之间构造出槽口朝上的凹槽500，凹槽500的底壁由两个连接壁1111构成，两个连接壁1111焊接连接，第三保温介质200设置在凹槽500内，第二上板300焊接固定在凹槽500的槽口处，实现相邻两盖板单元100上部的焊接连接。
41.可以在凹槽500内自上向下对构成凹槽500底壁的两连接壁1111进行焊接连接，不仅焊接操作简便，而且焊缝质量容易保证；而后再通过第二上板300焊接固定在凹槽500的槽口处，焊接连接相邻两个盖板单元100的上部，焊接操作也简便，焊缝质量也容易保证(相邻两个盖板单元100的上部和下部均焊接连接)；因此，多个盖板单元100无论焊接连接成干燥机的上盖板还是下盖板，焊接操作均简便。第三保温介质200设置在凹槽500内，还可以提升盖板的保温性能。
42.当然，构成凹槽500底壁的两个连接壁1111也可以是间接焊接，如图4、图5、图8和图9所示，盖板还包括第二下板400，第二下板400位于凹槽500内、并与构成凹槽500底壁的两组连接壁1111的上表面均焊接连接，焊接操作也简便，焊缝质量也容易保证，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
43.本发明实施例提供的干燥机(图中未示出)，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均为上述任一实施例所述的盖板。这样，干燥机的保温性能更好，干燥机更节能。
44.综上所述，本发明的技术方案中，多个盖板单元沿水平方向依次布置，相邻两盖板单元之间相对的两连接壁处构造出槽口朝上的凹槽，可以在凹槽内自上向下对构成凹槽底壁的两连接壁进行焊接连接，不仅焊接操作简便，而且焊缝质量容易保证；而后再通过第二上板焊接固定在凹槽的槽口处，焊接连接相邻两个盖板单元的上部，焊接操作也简便，焊缝质量也容易保证；因此，多个盖板单元无论焊接连接成干燥机的上盖板还是下盖板，焊接操作均简便。
45.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。