一种采用断冷桥箱板结构的空调箱体的制作方法

1.本发明涉及空调机组领域，尤其涉及一种采用断冷桥箱板结构的空调箱体。


背景技术：

2.空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，机组空气处理功能段有空气混合、过滤、冷却、加热等多个单元体，在空调机组处理的过程中，通常空调箱体内部与外部的温差和气压差大，因此，为了保证空调机组的工作稳定性，以及确保空调箱体的稳定性和密封性，生产厂家对于空调箱板结构的标准化程度极高，在成本优化的同时要具有足够好的断冷桥效果。目前现有的一些空调箱板结构，通常是由内外两侧的钣金弯折连接，中间填充发泡材料，再通过粘贴密封条以进行防冷桥，但是密封条的结构薄且易损坏，其仅可作为一种辅助密封结构，不能真正起到防冷桥的作用。
3.此外，现有技术公开了一种空调箱体壁板(中国专利号cn201620561251.1)，该发明空调箱体壁板的四周采用pvc挤塑型材固定，外侧钢板的四周折弯部分插入pvc挤塑型材的外侧凹槽内，内侧钢板平板下料后直接用保温条粘贴在pvc挤塑型材内侧，组成盒状后进行聚氨酯发泡。上述发明通过在钢板上用pvc挤塑型材固定，具有一定的防冷桥效果，但是该钢板与pvc挤塑型材之间的连接复杂，生产工艺复杂且生产成本高，最重要的是，该箱体壁板还需再安装在空调箱体的框架上，无法实现壁板之间的拼接，安装复杂。
4.为此，结合目前现有的一些空调箱板结构，主要具有以下几个缺点：(1)大多数的空调箱板结构上仅连接有密封条，防冷桥效果差；(2)一些空调箱板结构上虽然是钣金与pvc型材之间的组合连接，但是两者之间结构连接复杂，还需安装在空调箱体的框架上，从而箱板结构与框架之间又有空隙，密封性不强；(3)一些空调箱板通常设置有铝型材，该铝型材作为过渡结构与内外壁板和pvc型材连接，结构复杂且生产成本高。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种采用断冷桥箱板结构的空调箱体，本发明的箱体主要由内外壁板和同一规格的型材件组装构成，不设置有框架结构或铝型材等价格昂贵的过渡型材，且通过该型材件实现两互相垂直箱板之间的拼装并隔绝相邻的内外壁板，既克服了生产成本高的问题又提高了箱体断冷桥的效果。
6.本发明通过下述技术方案得以解决：
7.一种采用断冷桥箱板结构的空调箱体，由多个箱板拼装构成，所述箱板包括间隔形成有隔离腔室的外壁板和内壁板，所述箱板的端部设置有用于隔绝相邻的外壁板和内壁板的隔热型材件；
8.所述型材件包括第一板体、垂直于第一板体并与第一板体远离外壁板一端连接的第二板体、垂直于第二板体并与第二板体远离第一板体一端连接的第三板体、垂直于第三板体并与第三板体远离第二板体一端下方连接的第四板体、以及垂直于第三板体并与第三板体上方连接的分隔板，所述分隔板固定于第三板体上靠近第二板体一端并与所述第二板
体和第三板体围绕形成一安装槽，所述外壁板端部绕第一板体上侧弯折进入所述安装槽内，所述内壁板端部靠近隔离腔室侧与第四板体远离隔离腔室侧相连接；
9.在互相垂直连接的两箱板中，第一箱板的分隔板的远离第二板体侧与第二箱板中位于第一板体上的外壁板抵靠，第一箱板的第三板体的远离隔离腔室侧与第二箱板的分隔板的远离第二板体侧连接，在第二箱板中的第三板体的远离隔离腔室侧与第一箱板的内壁板连接。
10.优选的，所述箱板还包括连接件，所述外壁板包括进入安装槽内的第二弯折部和位于第一板体远离隔离腔室侧上的第一弯折部，所述第二板体、第二弯折部和分隔板上分别对应设有相贯通的安装孔组成第二连接通道，所述第一板体和第一弯折部上对应设有相贯通的安装孔组成第一连接通道；
11.在互相垂直连接的两箱板中，第一箱板中连接件通过第一箱板的第二连接通道进入第二箱板的第一连接通道实现连接。
12.优选的，所述第三板体包括板本体，和连接于板本体上方的凸起部；
13.所述凸起部靠近分隔板的一侧与分隔板相间隔形成第一区域，所述凸起部远离分隔板的另一侧具有可供外部密封条安装的第二区域。
14.优选的，所述分隔板的远离第二板体侧至所述外壁板的远离隔离腔室侧之间的距离，与所述分隔板的远离第二板体侧至所述内壁板的远离隔离腔室侧之间的距离相同。
15.优选的，所述板本体在远离隔离腔室的上方设置有第一密封条，所述第一密封条位于第二区域内并与所述凸起部相抵靠连接；
16.在互相垂直连接的两箱板中，第一箱板中的第一密封条的远离隔离腔室侧与第二箱板中的分隔板的远离第二板体侧相连，第二箱板中的第一密封条的远离隔离腔室侧与第一箱板中的内壁板相连。
17.优选的，所述第四板体的远离隔离腔室侧与所述内壁板的靠近隔离腔室侧之间设置有第二密封条，所述第二密封条的上端部与所述板本体远离分隔板的端部下方相连。
18.优选的，所述板本体包括：第一隔板部，与所述第一板体的下端和分隔板的下端相连，并与第一板体和分隔板围绕形成所述安装槽；
19.第二隔板部，与所述第一隔板部平行布置，所述第二隔板部的端部靠近隔离腔室侧与分隔板远离隔离腔室侧相连，所述凸起部设置于第二隔板部的上端；
20.第三隔板部，与所述第二隔板部平行布置，所述第三隔板部靠近隔离腔室侧与第二隔板部远离隔离腔室侧相连，所述第四板体的上端垂直连接于所述第三隔板部靠近第二隔板部的端部下方，并形成安装所述内壁板和第二密封条的卡槽。
21.优选的，所述第一板体上设置有供外部紧固件连接和/或粘贴的连接凹槽，所述连接凹槽自第一板体远离隔离腔室的上端朝隔离腔室内凹陷，并与第一弯折部的下端围绕形成一中空腔室。
22.优选的，所述凸起部两侧为弧形，所述凸起部的横截面宽度与板本体的横截面宽度之和位于第一间距和第二间距之间，所述第一间距为分隔板远离第二板体侧至所述凸起部靠近第二板体侧最近点之间的距离，所述第二间距为分隔板远离第二板体侧至所述凸起部靠近第二板体侧最远点之间的距离。
23.优选的，所述第一板体包括第一连接部，和与第一连接部远离外壁板一端相连的
第二连接部，所述第一连接部靠近外壁板的一端可与外壁板靠近隔离腔室侧相抵靠，所述第二连接部的上端设置有所述连接凹槽，所述第二连接部上靠近第一连接部的一端向上弧形连接于第一连接部远离外壁板的一端，所述第二连接部上远离第一连接部的一端向上弧形连接于第二板体靠近隔热腔室侧，并靠近所述第二板体的上端部；
24.所述第二区域的宽度等于所述第一密封条的横截面长度，所述卡槽的横截面长度等于所述第二密封条的横截面长度，且所述卡槽的横截面宽度等于所述第二密封条的横截面宽度与内壁板的横截面宽度之和；
25.所述外壁板上设置有可拆卸的盖帽，和设置有供盖帽安装和供连接件通过的安装孔，所述安装孔与所述第一连接通道和第二连接通道相对应布置并连通，所述外壁板的横截面长度大于所述内壁板的横截面长度，且所述隔离腔室内填充有用于隔热和/或保温的发泡体。
26.本发明取得如下的有益效果：本发明公开的采用断冷桥箱板结构的空调箱体在进行多个箱板之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，通过第一箱板上的型材件和第二箱板上的型材件相互连接，就可实现箱板之间的拼接，无需再通过框架、铝合金等结构的连接，安装便利，且大大简化结构以及降低生产成本，此外，该分隔板隔断第一箱板中的第二板体与第二箱板中的第一板体，进而切断金属板材之间的热传递，防冷桥效果强。同时，该空调箱体主要由内外壁板和同一规格的型材件组装构成，不设置有框架结构或铝型材等价格昂贵的过渡型材，且通过该型材件实现两互相垂直箱板之间的拼装并隔绝相邻的内外壁板，提高了箱体断冷桥的效果，解决了目前现有的框架型及铝合金复合型风柜单壁板防凝露效果及可靠性差且成本较高的问题。
27.本发明的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.附图1为一实施例公开的空调箱体的整体结构示意图。
30.附图2为一实施例公开的互相垂直连接的两箱板和型材件的a剖面示意图。
31.附图3和5为一实施例公开的箱板和型材件的a剖面示意图。
32.附图4为一实施例公开的型材件的剖面示意图。
33.附图6为一实施例公开的互相平行连接的两箱板和连接件的b剖面示意图。
34.附图7为一实施例公开的连接型材的剖面示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1-5所示，作为本发明的一实施例，公开了一种采用断冷桥箱板结构的空调箱体，该空调箱体主要应用于风柜上，从而箱体内外温差大，对于空调箱板结构的断冷桥效果极高。该空调箱体由多个箱板1拼装构成，箱板1的材质可以是钢板或铜板等钣金，且箱板1包括间隔形成有隔离腔室101的外壁板11和内壁板12，在本实施例该箱板1为钣金，由于金属板材的传热性能强，热流密集，且在箱体内外温差大的情况下，极易出现冷桥的现象，为此隔断热传递或减少热传递，能有效冷桥效应，因此本发明中箱板1的端部设置有隔热型材件2，本实施例中，该隔热型材件为pvc(聚氯乙烯)型材，在其他实施例中也可以是具有隔热作用的其他替代型材，因为pvc型材的刚性强度差，但是隔热效果好，而金属板体的刚性强度好，但是热传递速度快，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递，箱板1主要由内外壁板和型材件2组装构成，不设置有用于连接内外壁板和型材件2之间的过渡型材，例如价格昂贵的框架结构或铝型材，因此节约了生产厂家的生产成本，也简化了箱板1的结构，相比于目前市场上的一些空调箱体多采用框架型或铝合金复合型结构的箱板，而这类箱体的成本较高，为了降低成生产厂家本多采用单壁板的箱板，为此防凝露效果和保温隔热性能差，可靠性不强，而本发明既克服了生产成本高的问题又提高了箱体断冷桥的效果。该型材件2一方面与外壁板11和内壁板12的端部连接，用于密封隔离腔室101，另一方面通过该型材件2实现两互相垂直箱板1之间的拼装，并隔绝相邻的外壁板11和内壁板12，以隔断热传递，断冷桥效果好，且安装便利，新颖性好。具体的，该型材件2包括第一板体21、垂直于第一板体21并与第一板体21远离外壁板11一端连接的第二板体22、垂直于第二板体22并与第二板体22远离第一板体21一端连接的第三板体
23、垂直于第三板体23并与第三板体23远离第二板体22一端下方连接的第四板体24、以及垂直于第三板体23并与第三板体23上方连接的分隔板25。该第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24依次相互垂直连接形成朝隔离腔室101递进内凹的一阶梯形结构，其中分隔板25固定于第三板体23上靠近第二板体22一端并与第二板体22和第三板体23围绕形成一安装槽201，该安装槽201的开口朝向外部并背离隔离腔室101，外壁板11端部绕第一板体21上侧弯折进入安装槽201内，内壁板12端部靠近隔离腔室101侧与第四板体24远离隔离腔室101侧相连接，因此，该外壁板11沿第一板体21和第二板体22弯折卡合固定至安装槽201，内壁板12卡合连接于第四板体24上，因此对于外壁板11和内壁板12来说，该型材件2起到连接并固定内外壁板的作用，以及密封隔离腔室101，结构简单，连接简便，此外在本发明中，整个箱体上的型材件2都是一种规格，结构简单且标准化程度高，对于生产厂家来说可以减少生产线以及简化生产工艺，对于操作人员来说可大大降低安装箱板的难度，拼装便捷。需要说明的是，在本实施例及以下实施例中，箱板1和型材件2中所描述的“上侧”、“下侧”、“上方”、“下方”均是以竖直方向为基准表述，具体如附图标注所示上下位置。在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板1中，第一箱板的分隔板25的远离第二板体21侧与第二箱板中位于第一板体21上的外壁板11抵靠；第一箱板的第三板体23的远离隔离腔室101侧与第二箱板22中的分隔板25的远离第二板体22侧连接，需要说明的是，上述所指的“连接”可以是两侧直接相互抵靠，也可以是在两侧之间设置有连接结构，从而通过外部的连接结构进行连接；第二箱板的第三板体23的远离隔离腔室101侧与第一箱板的内壁板12连接，同样的，上述所指的“连接”可以是两侧直接相互抵靠，也可以是在两侧之间设置有连接结构，从而通过外部的连接结构进行连接，外部连接结构可以是密封条、紧固件等结构。因此，该第一箱板上的型材件1和第二箱板上的型材件1相互连接，实现箱板1之间的拼接，无需再通过框架、铝合金等结构的连接，大大简化结构以及降低生产成本，此外，该分隔板25隔断第一箱板中的第二板体22与第二箱板中的第一板体21，进而切断金属板材之间的热传递，防冷桥效果强。
41.作为本发明的另一实施例，该外壁板11包括进入安装槽201内的第二弯折部112和位于第一板体21远离隔离腔室101侧上的第一弯折部111，且第二弯折部112垂直或弧形连接于第一弯折部111靠近第二板体22的端部上，具体的，该第一弯折部112沿第一板体21的长度方向布置，并且其下端抵靠连接在第一板体21的上端，第二弯折部112沿第二板体22的长度方向设置，并卡接在安装槽201内，且安装槽201的槽宽和槽深均大于或等于第二弯折部112的横截面宽度和长度。此外，箱板1还包括连接件3，该连接件3可以是螺栓、螺柱等紧固连接件，该第二板体22、第二弯折部112和分隔板25上分别对应设有相贯通的安装孔组成的第二连接通道，第一板体11和第一弯折部111上对应设有相贯通的安装孔组成的第一连接通道，该第一连接通道与第二连接通道相对应贯通，用于供连接件3的安装，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板1中，第一箱板中连接件3通过第一箱板的第二连接通道进入第二箱板的第一连接通道实现连接，因此该连接件3可进一步固定互相垂直连接的两箱板1，以加强结构稳定性，结构牢靠且使用寿命长，避免两箱板1之间的松动或分离。
42.作为本发明的另一实施例，该第三板体23包括板本体231，和连接于板本体231上方的凸起部232，其中第二板体22和分隔板25的下端垂直连接于板本体231的上方，并靠近
于板本体231上靠近外壁板11的一端，且第四板体24的上端垂直连接于板本体231的下端，并靠近于板本体231上远离外壁板11的一端。该凸起部232靠近分隔板25的一侧与分隔板25相间隔形成第一区域，凸起部232远离分隔板25的另一侧具有可供外部密封条安装的第二区域，该凸起部232与分隔板25之间具有第一区域，而不与分隔板25相连，一方面是为了避免局部某一范围的厚度过大，避免变形收缩，另一方面是避免材料浪费，降低生产成本，而第二区域主要用于安装和容纳密封条。在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板1中，第一箱板中的凸起部232与第二箱板中的分隔板25远离第二板体22侧相抵靠连接，第二箱板中的凸起部232与第一箱板中的内壁板12远离隔离腔室101侧相抵靠连接，因此该凸起部232一方面用于供外部密封条的安装连接，另一方面该凸起部232可抵靠压紧内壁板12，以固定内壁板12，结构设计巧妙且实用。
43.作为本发明的另一实施例，此外，在另一些实施例中，分隔板25的远离第二板体22侧至外壁板11的远离隔离腔室101侧之间的距离，与分隔板25的远离第二板体22侧至内壁板12的远离隔离腔室101侧之间的距离相同；也可以说，第二箱板上分隔板25的远离第二板体22侧至外壁板11的远离隔离腔室101侧之间的距离和凸起部232的横截面宽度之和，与第一箱板上分隔板25的远离第二板体22侧至内壁板12的远离隔离腔室101侧之间的距离和凸起部232的横截面宽度之和相同，因此，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，一方面是第二箱板的外壁板11与第一箱板的第一弯折部111处于同一平面，保证两箱体1之间的连接平滑度和美观度，第二方面保证两箱板1拼接时的严密性和结构的紧凑性，避免缝隙过大，导致漏风和积尘。此外，需要说明的是，该分隔板25的远离第二板体22侧至外壁板11的远离隔离腔室101侧之间的距离和凸起部232的横截面宽度之和，小于或等于分隔板25的横截面长度，且第二板体22的横截面长度和第一弯折部111的横截面宽度之和，小于或等于分隔板25的横截面长度，从而完全隔断第一箱板的第二板体22与第二箱板的第一弯折部111，断冷桥效果好，新颖性好。
44.作为本发明的另一实施例，板本体231在远离隔离腔室101的上方设置有第一密封条41，第一密封条41位于第二区域233内并与凸起部232相抵靠连接，且第二区域233的宽度等于第一密封条41的横截面长度，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，第一箱板中的第一密封条41的远离隔离腔室101侧与第二箱板中的分隔板25的远离第二板体22侧相连，第二箱板中的第一密封条41的远离隔离腔室101侧与第一箱板中的内壁板12相连。在另一实施例中，第四板体241的远离隔离腔室101侧与内壁板12的靠近隔离腔室101侧之间设置有第二密封条42，第二密封条42的上端部与板本体231远离分隔板25的端部下方相连，因此第二密封条42是保证内壁板12与第四板体24之间的密封，第一密封条41是保证箱板1拼装之间的密封，第一密封条41和第二密封条42形成两道密封面，强化结构密封性，以及具有一定的隔热作用，需要说明的是，该第一密封条41和第二密封条42是柔性的，从而在拼装时具有配合紧密和缓冲的作用。
45.作为本发明的另一实施例，板本体231主要包括第一隔板部2311、第二隔板部2312和第三隔板部2313，其中第一隔板部2311与第一板体21的下端和分隔板25的下端相连，并与第一板体21和分隔板25围绕形成安装槽201；其中第二隔板部2312与第一隔板部2311平行布置，该第二隔板部2312的端部靠近隔离腔室101侧与分隔板25远离隔离腔室101侧相连，凸起部232设置于第二隔板部2312的上端；其中第三隔板部2313与第二隔板部2312平行
布置，该第三隔板部2313靠近隔离腔室101侧与第二隔板部2312远离隔离腔室101侧相连，第四板体24的上端垂直连接于第三隔板部2312靠近第二隔板部2312的端部下方，并形成安装内壁板12和第二密封条42的卡槽202，该卡槽202的横截面长度与第二密封条42的横截面长度相同，且卡槽202的横截面宽度等于第二密封条42的横截面宽度与内壁板12的横截面宽度之和，因此第二密封条42和内壁板12与卡槽202之间的卡合相匹配，即不留有间隙又避免过多的材料浪费，设计合理且实用。具体的，在本实施例中，第一隔板部2311、第二隔板部2312和第三隔板部2313沿同一水平线布置，并且三者的横截面宽度相同，其中第一隔板部2311的横截面长度等于第二板体22靠近隔离腔室101侧与分隔板25远离隔离腔室101侧之间的距离，此外，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，第一箱板中凸起部232的横截面宽度与板本体231的横截面宽度以及第四板体24的横截面长度之和，小于第二箱板中第二隔板部2312的横截面长度和第三隔板部2313的横截面长度之和，从而第一密封条41与内壁板12之间的接触面积大，第一密封条41对第二密封条42下端和内壁板12的压紧作用力大。
46.作为本发明的另一实施例，第一板体21上设置有供外部紧固件连接和/或粘贴的连接凹槽213，连接凹槽213自第一板体21远离隔离腔室101的上端朝隔离腔室101内凹陷，并与第一弯折部111的下端围绕形成一中空腔室214，具体的，在本实施例中，该中空腔室214内可以粘贴双面粘棉和/或填充发泡体，以固定第一板体21与第一弯折部111，在另一些实施例中，该第一弯折部111上采用螺钉与第一板体21相固定连接，由于第一弯折部111是金属薄板，在转挤螺钉后第一弯折部111的下端会有翻边孔，从而该连接凹槽213可供翻边用，结构设计合理。
47.作为本发明的另一实施例，该凸起部232两侧为弧形，且该凸起部232的横截面宽度与板本体231的横截面宽度之和位于第一间距和第二间距之间，该第一间距为分隔板25远离第二板体22侧至凸起部232靠近第二板体22侧最近点之间的距离，该第二间距为分隔板25远离第二板体22侧至凸起部232靠近第二板体22侧最远点之间的距离。在本实施例中，该凸起部232的两侧端部为工艺圆角，从而形成弧形状，具体的，该凸起部232侧端靠近第二隔板部2312的下方为与第二隔板部2312上端相垂直的垂直平面，该凸起部232侧端靠近凸起部232的上方为与垂直平面相连的弧面，因此，该凸起部232靠近第二板体22侧最近点是指凸起部232靠近第二板体22侧上的垂直平面，该凸起部232靠近第二板体22侧最远点是指凸起部232靠近第二板体22侧上的垂直平面。因此，该凸起部232的横截面宽度与板本体231的横截面宽度之和位于第一间距和第二间距之间，其限定第一间距是为了在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，第二箱板的凸起部232可以同时紧压到第三隔板部2313远离分隔板25的一端与内壁板12的上端部，也就是第三隔板部2313远离分隔板25的一端与内壁板12的上端相抵靠连接的位置，从而既具有固定内壁板12的作用，又能支撑抵靠在第三隔板部2313远离分隔板25的一端上；其限定第二间距是为了避免凸起部232的横截面长度过小，避免出现只支撑抵靠在第三隔板部2313第三隔板部2313远离分隔板25的一端上的情况，结构配合紧密且稳定性好。
48.作为本发明的另一实施例，第一板体21包括第一连接部211，和与第一连接部211远离外壁板11一端相连的第二连接部212，第一连接部211靠近外壁板11的一端可与外壁板11靠近隔离腔室101侧相抵靠，第二连接部212的上端设置有连接凹槽213，第二连接部212
上靠近第一连接部211的一端向上弧形连接于第一连接部211远离外壁板11的一端，第二连接部212上远离第一连接部211的一端向上弧形连接于第二板体22靠近隔热腔室101侧，并靠近第二板体22的上端部。在本实施例中，第二连接部212与第一连接部211相平行布置，并且其两端分别向上弧形连接于第一连接部211和第二板体22上，也可以说第二连接部212相比第一连接部211更靠近于隔热腔室101内，因此，该连接凹槽213是第二连接部212整体结构朝向隔热腔室101内凹而形成，并非是在第二连接部212上表面内凹形成，从而避免结构变薄，保证隔热效果。在另一些实施例中，外壁板11上设置有可拆卸的盖帽13，和设置有供盖帽13安装和供连接件3通过的安装孔，安装孔与第一连接通道和第二连接通道相对应布置并连通，外壁板11的横截面长度大于内壁板12的横截面长度，且隔离腔室101内填充有用于隔热和/或保温的发泡体，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，互相垂直连接的两箱板中，通常是在两箱板1配合好后，再从外部安装连接件3进行固定，此外考虑到箱板1之间的厚度较大，无法通过转拧连接件3的方式进行安装，本发明采用预留安装孔的方向以供连接件3安装，为此，本实施例中的外壁板11上设置有与第一连接通道和第二连接通道相对应布置的安装孔和密封安装孔的盖帽13，从而连接件3先从安装孔穿过，再进入第一连接通道和第二连接通道内进行固定，盖帽13主要是密封安装孔，避免外部粉尘进入隔热腔室101内，且在本实施例中该连接件3为六角凸缘自攻螺钉。在另一些实施例中，第一板体21上靠近外壁板11的端部设置为自由端一，第一板体21上远离外壁板的端部垂直连接于第二板体22靠近外壁板11侧，并靠近第二板体22的上端部，第四板体24上靠近隔离腔室101的端部设置为自由端二，第一板体21的横截面长度与第二板体22的横截面宽度之和等于第一弯折部111的横截面长度，且第二板体22的横截面长度与第一弯折部111的横截面宽度之和等于分隔板25的横截面长度，因此，第一弯折部111与第一板体21之间的连接紧密，也便于第二弯折部112连接至安装槽201内，结构设计合理且紧凑。
49.如图6和7所示，作为本发明的另一实施例，在实际进行多个箱板1之间的拼装时，箱板1之间不仅互相垂直连接，还可以相邻的两箱板1之间沿同一水平平行连接。因此，在互相平行连接的两箱板1中，第一箱板的第一弯折部111与第二箱板的第一弯折部111相抵靠连接，第一箱板的分隔板25远离第三板体23一端与第二箱板的分隔板25远离第三板体23一端相抵靠连接；且第一箱板的第三板体23远离隔热腔室101侧、第二箱板的第三板体23远离隔热腔室101侧、第一箱板的分隔板25远离第二板体22侧以及第二箱板的分隔板25远离第二板体22侧之间围绕形成一腔室空间，第一箱板的第一密封条41和第二箱板的第二密封条41都位于该腔室空间内，因此在本实施例中，两箱板1相互平行连接时，两箱板1的端部和型材件2呈相对布置。此外，作为本发明的另一实施例，本发明还包括连接型材5，该连接型材5安装在该腔室空间内，用于固定两平行连接的箱板1，连接型材5的上端与第一箱板的分隔板25远离第二板体22侧和第二箱板的分隔板25远离第二板体22侧相抵靠连接，连接型材5两侧靠近下方的端部分别与第一箱板的第一密封条41和第二箱板的第二密封条41相抵靠连接，因此，该连接型材5起到支撑和固定两平行连接箱板1的作用，保证结构的稳固性，且同样无需通过框架的连接，安装便利，大大简化结构以及降低生产成本。
50.作为本发明的另一实施例，该连接型材5包括第一连接板51、与第一连接板51呈上下对称布置的第二连接板52、和垂直于第一连接板51和第二连接板52端部的两个第三连接板53，该第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53围绕形成一连接腔室500，其中第一
连接板51的上端与分隔板25远离第二板体22侧相抵靠连接，且第一连接板51两端部的下方设置有第一夹持件54，该第一夹持件54与第三连接板53靠近分隔板25的一端相连，其中第二连接板52的两端部向上垂直设置有第二夹持件55，该第二夹持件55与第三连接板53远离分隔板25的一端相连，且该第二夹持件55远离连接腔室500侧与第一密封条41远离隔热腔室101侧相抵靠连接，此外该第二夹持件55远离连接腔室500侧设置有多个连接凸起550，进而该连接凸起550可以与第一密封条41之间紧密配合连接，密封性好，结构稳定。需要说明的是，在本实施例中该第一连接板51、第二连接板52、第一夹持件54和第二夹持件54为铝板或钢板或铜板等金属板体，该第三连接板53为pvc(聚氯乙烯)型材，在其他实施例中也可以是具有隔热作用的其他替代型材，因为pvc型材的刚性强度差，但是隔热效果好，而金属板体的刚性强度好，但是热传递速度快，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递，断冷桥效果好。
51.作为本发明的另一实施例，其中第一夹持件54包括第一夹持部541和与第一夹持部541间隔形成夹持槽543的第二夹持部542，该第一夹持部541的上端与第一连接板51的端部下方相连，且第一夹持部541远离连接腔室侧为垂直平面，第一夹持部541靠近连接腔室500侧为第一斜面，第一斜面自上而下逐渐朝连接腔室500倾斜；该第二夹持部542凸起于第一连接板51的下方并朝向第一夹持部541倾斜，且第二夹持部542远离连接腔室500侧为第二斜面，第二斜面自上而下逐渐朝第一夹持部541倾斜，并与第一斜面呈相对布置，因此第三连接部53的上端部与夹持槽543相匹配，并连接于夹持槽543内，紧固性好。此外，该第一连接板51的横截面长度小于两平行连接箱板1中两凸起部232远离隔热腔室101侧之间的距离，该第一连接板51的横截面宽度与第一夹持部541的横截面宽度之和，大于分隔板25远离第二板体22侧至凸起部232靠近第二板体22侧最近点，也就是第一区域的距离，以避免第一连接板51端部和第一夹持部541卡入该第一区域内，从而避免金属板体之间的热传递。
52.作为本发明的另一实施例，还包括该箱体1上包括紧固件，第二板体21、第二弯折部112和分隔板25上分别对应设有相贯通的安装孔组成第二连接通道，第一连接板51对应设有第三连接通道，在互相平行连接的两箱板1中，箱板1上的紧固件通过第一连接通道进入第三连接通道实现连接。因此该紧固件可进一步固定互相平行连接的两箱板1，以加强结构稳定性，结构牢靠且使用寿命长，避免两箱板1之间的松动或分离。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
54.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。