一种盘心类吊具及吊装方法与流程

1.本发明涉及吊具领域，特别涉及一种盘心类吊具及吊装方法。


背景技术：

2.盘心类吊具，用于不同型号盘心零件内孔直径小、深度大，吊点只能设在盘心处的零件。以往吊具有两种形式，一种是一根横梁带2个滑块，滑块钩住内孔凸台起吊，这种方式适用于内孔直径较大的盘心类零件。另一种是在一实心圆柱体上布置3个长螺栓钩子，旋转螺栓钩子钩住内孔凸台起吊，这种结构可用于内孔直径小的盘心类零件，但内孔过长，会造成吊具重量过大，不适于吊装操作，


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决盘心类零件内腔结构特殊，质量重且盘心孔直径小、深度大，同时吊点只能设在盘心处的问题。通过套筒与拉杆紧密配合的方式，拉杆提升指定高度，使四个耳座同时打开，钩住盘心孔内的凸台完成零件的起吊工作，特提供了一种盘心类吊具及吊装方法。
4.本发明提供了一种盘心类吊具，其特征在于：所述的盘心类吊具，包括套筒1，拉杆2，耳座3，底座4；
5.其中：拉杆2上端穿过套筒1的上部，拉杆2下端穿过耳座3，耳座3与底座4铰接。
6.所述的套筒1上带有凸台与盘心，上端起到定位作用，防止在吊装的过程中产生晃动与移位；吊装前吊具上部插入插销，定位套筒和套筒之间的轴向位置；零件起吊时，提升拉杆2使拉杆2下圆盘的圆角与耳座3上部圆角接触，使耳座3在重力作用下向下旋转，保证下圆盘对耳座3力的作用点在耳座3旋转轴的外侧，使四个耳座3同时打开不出现卡死现象；套筒下部设耳座3的固定座，通过铰链与耳座3连接，拉杆2下圆盘的上下运动可使四个耳座3同时收放。
7.所述的盘类零件盘心内腔结构复杂且直径小，内腔深度大，并且吊点设在零件盘心处，提升拉杆的位置高度，四耳座同时张开保持水平状态完成吊装。对各机型盘心类零件可以调整吊具尺寸及伸入高度，均可满足拉杆式吊具的设计理念。
8.一种盘心类吊具的吊装方法，其特征在于：零件吊装操作分以下三步骤:装
‑‑
吊
‑‑
落；
9.步骤一、插入插销，吊具处于自然放置，四耳座同时垂直下落状态；将吊具放入零件内腔底部凸台为起吊零件做准备；
10.步骤二、起吊时拔出插销，提升拉杆，使拉杆下圆盘的圆角与耳座上部圆角接触，使耳座在重力作用下向下旋转，保证下圆盘对耳座力的作用点在耳座旋转轴的外侧，使耳座同时打开，完成零件的起吊工作；
11.步骤三、将零件吊装完成后，松开拉杆使四耳座同时处于垂直下落状态，并插入插销固定拉杆位置，将吊具从零件内腔取出。
12.从工艺性和实用性两方面考虑，采用套筒、拉杆与耳座的紧密配合方式，起吊时只需提升拉杆位置使四耳座同时张开，整个操作过程中，简单便捷，无需手动进行连接与拆卸吊具支撑部分就可以满足零件的吊装。
13.用于不同型号盘心零件内孔直径小、深度大，吊点只能设在盘心处的零件。以往吊具有两种形式。一种是一根横梁带2个滑块，滑块钩住内孔凸台起吊。这种方式适用于内孔直径较大的盘心类零件。另一种是在一实心圆柱体上布置3个长螺栓钩子，旋转螺栓钩子钩住内孔凸台起吊，这种结构可用于内孔直径小的盘心类零件，但内孔过长，会造成吊具重量过大，不适于吊装操作，从工艺性和实用性两方面考虑，采用套筒、拉杆与耳座的紧密配合方式，起吊时只需提升拉杆位置使四耳座同时张开，整个操作过程中，简单便捷，无需手动进行连接与拆卸吊具支撑部分就可以满足零件的吊装。
14.考虑到某盘心类零件内部特殊结构，盘心内孔深度大且盘心孔直径小，要求吊点设在盘心处，采用套筒、拉杆和耳座的紧密配合的设计，通过提升拉杆，旋转打开耳座，钩住盘心孔内的凸台完成零件的起吊工作。
15.盘类零件内腔结构特殊，质量重且盘心直径小，同时耍求吊点设在心处，通过深入现场调妍零件吊点位置状态，并将零件、吊具、图纸进行严格比对，分析零件接口尺寸，测量吊具伸入深度，采用套筒、拉杆与耳座的紧窑配合的方式，提升拉杆位置，使吊具底座圆角支撑四耳座上部圆角同时张开，并完成零件的起吊工作，松开拉杆使耳座处于垂直下落状态，插入插销起到限位将吊具从零件内腔取出。此设计通过提升和下降拉杆的位置高度满足四耳座的同时水平和垂直两种状态。
16.套筒为焊接件。承担整个吊具的主体部分起到支撑作用。拉杆，通过提升和降落拉杆控制耳座的张开和闭合。耳座，圆盘的圆角与耳座上部圆角接触，使耳座在重力作用下向下旋转可通过盘心，吊起时下圆盘对耳座的力的作用点在耳座旋转轴的外侧，使耳座打开，通过耳座的张开和闭合满足零件的吊装升起和回落两种工作状态。底座，为套筒下部设耳座固定座，用铰链与耳座连接，拉杆下圆盘的上下运动可使四个耳座同时张开。保证吊具底座支撑耳座起吊。
17.本发明的优点：
18.本发明所述的盘心类吊具及吊装方法，吊具使用操作便捷、降低工人劳动强度的同时，节约了生产制造成本。盘心吊具的设计满足了零件内腔结构复杂且吊点只能设在盘心内的吊装状态，对类似盘心类零件结构，均可以采用套筒、拉杆和耳座的紧密配合方式对零件进行吊装工作。
附图说明
19.下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
20.图1为盘心类吊具主视图；
21.图2为盘心类吊具俯视图。
具体实施方式
22.实施例1
23.本发明提供了一种盘心类吊具，其特征在于：所述的盘心类吊具，包括套筒1，拉杆
2，耳座3，底座4；
24.其中：拉杆2上端穿过套筒1的上部，拉杆2下端穿过耳座3，耳座3与底座4铰接。
25.所述的套筒1上带有凸台与盘心，上端起到定位作用，防止在吊装的过程中产生晃动与移位；吊装前吊具上部插入插销，定位套筒和套筒之间的轴向位置；零件起吊时，提升拉杆2使拉杆2下圆盘的圆角与耳座3上部圆角接触，使耳座3在重力作用下向下旋转，保证下圆盘对耳座3力的作用点在耳座3旋转轴的外侧，使四个耳座3同时打开不出现卡死现象；套筒下部设耳座3的固定座，通过铰链与耳座3连接，拉杆2下圆盘的上下运动可使四个耳座3同时收放。
26.所述的盘类零件盘心内腔结构复杂且直径小，内腔深度大，并且吊点设在零件盘心处，提升拉杆的位置高度，四耳座同时张开保持水平状态完成吊装。对各机型盘心类零件可以调整吊具尺寸及伸入高度，均可满足拉杆式吊具的设计理念。
27.一种盘心类吊具的吊装方法，其特征在于：零件吊装操作分以下三步骤:装
‑‑
吊
‑‑
落；
28.步骤一、插入插销，吊具处于自然放置，四耳座同时垂直下落状态；将吊具放入零件内腔底部凸台为起吊零件做准备；
29.步骤二、起吊时拔出插销，提升拉杆，使拉杆下圆盘的圆角与耳座上部圆角接触，使耳座在重力作用下向下旋转，保证下圆盘对耳座力的作用点在耳座旋转轴的外侧，使耳座同时打开，完成零件的起吊工作；
30.步骤三、将零件吊装完成后，松开拉杆使四耳座同时处于垂直下落状态，并插入插销固定拉杆位置，将吊具从零件内腔取出。
31.从工艺性和实用性两方面考虑，采用套筒、拉杆与耳座的紧密配合方式，起吊时只需提升拉杆位置使四耳座同时张开，整个操作过程中，简单便捷，无需手动进行连接与拆卸吊具支撑部分就可以满足零件的吊装。
32.用于不同型号盘心零件内孔直径小、深度大，吊点只能设在盘心处的零件。以往吊具有两种形式。一种是一根横梁带2个滑块，滑块钩住内孔凸台起吊。这种方式适用于内孔直径较大的盘心类零件。另一种是在一实心圆柱体上布置3个长螺栓钩子，旋转螺栓钩子钩住内孔凸台起吊，这种结构可用于内孔直径小的盘心类零件，但内孔过长，会造成吊具重量过大，不适于吊装操作，从工艺性和实用性两方面考虑，采用套筒、拉杆与耳座的紧密配合方式，起吊时只需提升拉杆位置使四耳座同时张开，整个操作过程中，简单便捷，无需手动进行连接与拆卸吊具支撑部分就可以满足零件的吊装。
33.考虑到某盘心类零件内部特殊结构，盘心内孔深度大且盘心孔直径小，要求吊点设在盘心处，采用套筒、拉杆和耳座的紧密配合的设计，通过提升拉杆，旋转打开耳座，钩住盘心孔内的凸台完成零件的起吊工作。
34.盘类零件内腔结构特殊，质量重且盘心直径小，同时耍求吊点设在心处，通过深入现场调妍零件吊点位置状态，并将零件、吊具、图纸进行严格比对，分析零件接口尺寸，测量吊具伸入深度，采用套筒、拉杆与耳座的紧窑配合的方式，提升拉杆位置，使吊具底座圆角支撑四耳座上部圆角同时张开，并完成零件的起吊工作，松开拉杆使耳座处于垂直下落状态，插入插销起到限位将吊具从零件内腔取出。此设计通过提升和下降拉杆的位置高度满足四耳座的同时水平和垂直两种状态。
35.套筒为焊接件。承担整个吊具的主体部分起到支撑作用。拉杆，通过提升和降落拉杆控制耳座的张开和闭合。耳座，圆盘的圆角与耳座上部圆角接触，使耳座在重力作用下向下旋转可通过盘心，吊起时下圆盘对耳座的力的作用点在耳座旋转轴的外侧，使耳座打开，通过耳座的张开和闭合满足零件的吊装升起和回落两种工作状态。底座，为套筒下部设耳座固定座，用铰链与耳座连接，拉杆下圆盘的上下运动可使四个耳座同时张开。保证吊具底座支撑耳座起吊。
36.本发明未尽事宜为公知技术。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。