一种防火建筑材料夹芯板生产用压合装置的制作方法

1.本发明涉及一种压合装置，尤其涉及一种防火建筑材料夹芯板生产用压合装置。


背景技术：

2.防火建筑材料夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前夹芯板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，一般广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。
3.在防火建筑材料夹芯板生产的过程中，需要对其进行加入填充物与涂胶，一般加入填充物与涂胶的方式是通过人工涂抹，这样的涂抹方式，工作效率较低，需要耗费大量人力，且涂胶与填充较为不均匀。
4.因此亟需设计一种自动涂胶与填充，且能够自动压合，方便收集的防火建筑材料夹芯板生产用压合装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服通过人工涂抹的涂抹方式，工作效率较低，需要耗费大量人力，且涂胶与填充较为不均匀的缺点，技术问题：提供一种自动涂胶与填充，且能够自动压合，方便收集的防火建筑材料夹芯板生产用压合装置。
6.技术方案如下：一种防火建筑材料夹芯板生产用压合装置，包括：底座，所述底座两侧之间均设置有所述第一固定架；第一转轴，两个所述第一固定架两侧之间均转动式设置有所述第一转轴；第一丝杆，一侧的所述第一固定架上对称转动式设置有所述第一丝杆；第二丝杆，另一侧的所述第一固定架上对称转动式设置有所述第二丝杆；第二固定架，两个所述第一丝杆上部之间滑动式设置有所述第二固定架，两个所述第二丝杆上部之间滑动式设置有所述第二固定架；第二转轴，两个所述第二固定架两侧之间均转动式设置有所述第二转轴；辊压轴，两个所述第一转轴与两个第二转轴上均设置有所述辊压轴；传送机构，两个所述第一固定架一侧之间设置有所述传送机构；粘合剂刷涂机构，所述传送机构上设置有所述粘合剂刷涂机构。
7.作为优选，传送机构包括：底板，所述底板上对称设置有所述第一支撑架；第三转轴，两个所述第一支撑架之间均匀间隔转动式设置有三个所述第三转轴，三个第三转轴上均设置有滚筒；传送带，三个所述第三转轴之间设置有所述传送带；第四转轴，两侧所述第一支撑架顶部均匀间隔转动式设置有四个所述第四转轴；第一滚轴，八个所述第四转轴上均设置有所述第一滚轴；支架，所述底板一侧对称设置有所述支架；第三固定架，两个所述支架上均设置有所述第三固定架，两个第三固定架一侧与两个第一固定架一侧连接；电机架，一侧的所述第三固定架一侧设置有所述电机架；伺服电机，所述电机架上设置有所述伺服电机；同步轮组件，一侧的所述第三转轴一端与伺服电机的输出轴和一侧的所述第一转轴一端之间设置有所述同步轮组件。
8.作为优选，粘合剂刷涂机构包括：固定块，两个所述第三固定架下部均设置有所述固定块；第一刷涂盒，两个所述固定块之间设置有所述第一刷涂盒；第一毛刷轴，所述第一刷涂盒两侧之间转动式设置有所述第一毛刷轴；第三丝杆，一侧的所述固定块一侧转动式设置有所述第三丝杆；第四丝杆，另一侧的所述固定块两侧均转动式设置有所述第四丝杆；第五丝杆，一侧的所述固定块另一侧转动式设置有所述第五丝杆；移动块，所述第三丝杆与第五丝杆之间滑动式设置有所述移动块，两个所述第四丝杆之间滑动式设置有所述移动块；第二刷涂盒，两个所述移动块之间设置有所述第二刷涂盒；第二毛刷轴，所述第二刷涂盒一侧之间转动式设置有所述第二毛刷轴；第一转盘，所述第三丝杆底端设置有所述第一转盘；第一皮带轮组件，所述第三丝杆底端与第五丝杆底端之间设置有所述第一皮带轮组件，两个所述第四丝杆底端之间设置有所述第一皮带轮组件；第二皮带轮组件，所述第三丝杆底端与一侧的第四丝杆底端之间设置有所述第二皮带轮组件。
9.作为优选，升降机构包括：第二转盘，一侧的所述第一丝杆底端设置有所述第二转盘；第三皮带轮组件，两个所述第一丝杆底端之间设置有所述第三皮带轮组件，两个所述第二丝杆底端之间设置有所述第三皮带轮组件；第四皮带轮组件，一侧的所述第一丝杆底端与一侧的第二丝杆底端之间设置有所述第四皮带轮组件；第一带轮，一侧的所述第一转轴两端均设置有所述第一带轮；第五转轴，两个所述第二固定架背向一侧均转动式设置有所述第五转轴；第二带轮，两个所述第五转轴背向一端均设置有所述第二带轮；导向杆，两个所述第二固定架中部均设置有所述导向杆；移动轴，两个所述导向杆上均滑动式设置有所述移动轴；弹性件，两个所述移动轴一侧与两个第二固定架一侧之间均设置有所述弹性件；第三带轮，两个所述移动轴背向一端均设置有所述第三带轮；平皮带，同侧的所述第一带轮与第二带轮和第三带轮之间均设置有所述平皮带；第一圆齿轮，一侧的所述第二转轴两端均设置有所述第一圆齿轮；第二圆齿轮，两个所述第五转轴背向一端均设置有所述第二圆齿轮，同侧的第一圆齿轮与第二圆齿轮相互啮合。
10.作为优选，金属面板放置机构包括：第四固定架，所述底板上设置有所述第四固定架；第六转轴，所述第四固定架上均匀间隔转动式设置有一排第六转轴；第二滚轴，一排所述第六转轴上均设置有所述第二滚轴；第二支撑架，两所述第一支撑架上部之间设置有所述第二支撑架；第七转轴，所述第二支撑架上均匀间隔转动式设置有所述一排第七转轴；第三滚轴，一排所述第七转轴上均设置有所述第三滚轴。
11.作为优选，填充物添加机构包括：支撑板，两个所述第一支撑架顶部一侧均设置有所述支撑板；刮板，两个所述支撑板之间设置有所述刮板；导通管，两个所述支撑板之间设置有导通管；螺旋传送杆，所述导通管一端转动式设置有所述螺旋传送杆；固定环，所述导通管一端设置有所述固定环；进料斗，所述固定环上设置有所述进料斗。
12.作为优选，联动机构包括：固定杆，所述第二支撑架一侧底部之间设置有所述固定杆；轴座，一侧的所述第一支撑架中部侧壁上设置有所述轴座；第八转轴，所述轴座上转动式设置有所述第八转轴；锥齿轮组件，一侧中部的所述第四转轴顶端与第八转轴一端之间设置有所述锥齿轮组件；第五皮带轮组件，所述螺旋传送杆一端与第八转轴另一端之间设置有所述第五皮带轮组件。
13.作为优选，所述弹性件为弹簧。
14.有益效果是：1、通过传送机构转动带动夹芯板向左移动，夹芯板向左移动与粘合
剂刷涂机构接触，随后通过粘合剂刷涂机构转动对夹芯板进行涂胶，夹芯板向左移动至辊压轴处，辊压轴转动对夹芯板与薄钢板进行压合。
15.2、工作人员通过转动第二转盘，能够根据夹芯板的厚度对上部的辊压轴高度进行调节。
16.3、第四固定架与第二支撑架，能够将薄钢板进行放置，在薄钢板移动时，通过第二滚轴与第三滚轴转动能够对薄钢板减少摩擦力。
17.4、工作人员通过进料斗将填充物倒入导通管内，能够方便工作人员在夹芯板向左移动的过程中，对夹芯板进行涂抹填充物。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的传送机构立体结构示意图。
21.图4为本发明的粘合剂刷涂机构立体结构示意图。
22.图5为本发明的粘合剂刷涂机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的升降机构立体结构示意图。
24.图7为本发明的金属面板放置机构立体结构示意图。
25.图8为本发明的填充物添加机构立体剖视结构示意图。
26.图9为本发明的填充物添加机构立体结构示意图。
27.图10为本发明的联动机构立体剖视结构示意图。
28.附图标记说明：1_底座，2_第一固定架，3_第一转轴，4_第一丝杆，5_第二丝杆，6_第二固定架，7_第二转轴，8_辊压轴，9_传送机构，901_底板，902_第一支撑架，903_第三转轴，904_传送带，905_第四转轴，906_第一滚轴，907_支架，908_第三固定架，909_电机架，910_伺服电机，911_同步轮组件，10_粘合剂刷涂机构，1001_固定块，1002_第一刷涂盒，1003_第一毛刷轴，1004_第三丝杆，1005_第四丝杆，1006_第五丝杆，1007_移动块，1008_第二刷涂盒，1009_第二毛刷轴，1010_第一转盘，1011_第一皮带轮组件，1012_第二皮带轮组件，11_升降机构，1101_第二转盘，1102_第三皮带轮组件，1103_第四皮带轮组件，1104_第一带轮，1105_第五转轴，1106_第二带轮，1107_导向杆，1108_移动轴，1109_弹性件，1110_第三带轮，1111_平皮带，1112_第一圆齿轮，1113_第二圆齿轮，12_金属面板放置机构，1201_第四固定架，1202_第六转轴，1203_第二滚轴，1204_第二支撑架，1205_第七转轴，1206_第三滚轴，13_填充物添加机构，1301_支撑板，1302_刮板，1303_导通管，1304_螺旋传送杆，1305_固定环，1306_进料斗，14_联动机构，1401_固定杆，1402_轴座，1403_第八转轴，1404_锥齿轮组件，1405_第五皮带轮组件。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.实施例1如图1和图2所示，一种防火建筑材料夹芯板生产用压合装置，包括有底座1、第一固定架2、第一转轴3、第一丝杆4、第二丝杆5、第二固定架6、第二转轴7、辊压轴8、传送机构9
和粘合剂刷涂机构10，所述底座1前后两侧之间均设置有所述第一固定架2，两个所述第一固定架2左右两侧之间均转动式设置有所述第一转轴3，前侧的所述第一固定架2上左右对称转动式设置有所述第一丝杆4，后侧的所述第一固定架2左右对称转动式设置有所述第二丝杆5，两个所述第一丝杆4上部之间滑动式设置有所述第二固定架6，两个所述第二丝杆5上部之间滑动式设置有所述第二固定架6，两个所述第二固定架6左右两侧之间均转动式设置有所述第二转轴7，两个所述第一转轴3与两个第二转轴7上均设置有所述辊压轴8，两个所述第一固定架2右侧之间设置有所述传送机构9，所述传送机构9上设置有所述粘合剂刷涂机构10。
31.在需要对防火建筑材料夹芯板与薄钢板进行压合时，工作人员将粘合剂刷涂机构10内加入一定量的粘合剂，随后工作人员将夹芯板放置在传送机构9，这时工作人员将夹芯板涂上填充物，完成后，通过传送机构9转动带动夹芯板向左移动，夹芯板向左移动与粘合剂刷涂机构10接触，粘合剂刷涂机构10转动对夹芯板上下两侧进行涂胶，随后工作人员将薄钢板贴至涂胶完成的夹芯板上下两侧，夹芯板向左移动至辊压轴8处，传送机构9转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动下部的辊压轴8转动，夹芯板向左移动带动上部的辊压轴8在第二转轴7上转动，上下两侧的辊压轴8转动对夹芯板与薄钢板进行压合，待夹芯板压合完成后，传送机构9停止转动带动夹芯板停止移动，传送机构9停止转动带动第一转轴3停止转动，第一转轴3停止转动带动下部的辊压轴8停止转动，夹芯板停止移动带动上部的辊压轴8在第二转轴7上停止转动，夹芯板停止移动带动粘合剂刷涂机构10停止转动。本装置结构简单，便于操作。
32.实施例2如图3、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，传送机构9包括有底板901、第一支撑架902、第三转轴903、传送带904、第四转轴905、第一滚轴906、支架907、第三固定架908、电机架909、伺服电机910和同步轮组件911，所述底板901上前后对称设置有所述第一支撑架902，两个所述第一支撑架902之间均匀间隔转动式设置有三个所述第三转轴903，三个第三转轴903上均设置有滚筒，三个所述第三转轴903之间设置有所述传送带904，前后两侧所述第一支撑架902顶部均匀间隔转动式设置有四个所述第四转轴905，八个所述第四转轴905上均设置有所述第一滚轴906，所述底板901左侧前后对称设置有所述支架907，两个所述支架907上均设置有所述第三固定架908，两个第三固定架908左侧与两个第一固定架2右侧连接，前侧的所述第三固定架908左侧设置有所述电机架909，所述电机架909上设置有所述伺服电机910，左侧的所述第三转轴903前端与伺服电机910的输出轴和右侧的所述第一转轴3前端之间设置有所述同步轮组件911，同步轮组件911由三个同步轮和一个平皮带组成，左侧的三转轴903前端设置有一个同步轮，伺服电机910的输出轴上设置有一个同步轮，右侧的所述第一转轴3前端设置有一个同步轮，三个同步轮之间设置有平皮带。
33.在需要对防火建筑材料夹芯板与薄钢板进行压合时，工作人员将粘合剂刷涂机构10内加入一定量的粘合剂，随后工作人员将夹芯板放置在传送带904上，这时工作人员将夹芯板涂上填充物，完成后，工作人员启动伺服电机910，伺服电机910的输出轴转动通过同步轮组件911带动第三转轴903转动，第三转轴903转动带动传送带904转动，传送带904转动带动夹芯板向左移动，夹芯板向左移动带动第一滚轴906在第四转轴905上转动，进而能够减少摩擦力，夹芯板向左移动与粘合剂刷涂机构10接触，粘合剂刷涂机构10转动对夹芯板上
下两侧进行涂胶，随后工作人员将薄钢板贴至涂胶完成的夹芯板上下两侧，夹芯板向左移动至辊压轴8处，伺服电机910的输出轴转动通过同步轮组件911带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动下部的辊压轴8转动，夹芯板向左移动带动上部的辊压轴8在第二转轴7上转动，上下两侧的辊压轴8转动对夹芯板与薄钢板进行压合，待夹芯板压合完成后，工作人员关闭伺服电机910，伺服电机910的输出轴停止转动通过同步轮组件911带动第三转轴903停止转动，第三转轴903停止转动带动传送带904停止转动，传送带904停止转动带动夹芯板停止移动，夹芯板停止移动带动第一滚轴906在第四转轴905上停止转动，伺服电机910的输出轴停止转动通过同步轮组件911带动第一转轴3停止转动，第一转轴3停止转动带动下部的辊压轴8停止转动，夹芯板停止移动带动上部的辊压轴8在第二转轴7上停止转动，夹芯板停止移动带动粘合剂刷涂机构10停止转动。本装置结构简单，能够对夹芯板进行运输至辊压轴8处进行压合。
34.粘合剂刷涂机构10包括有固定块1001、第一刷涂盒1002、第一毛刷轴1003、第三丝杆1004、第四丝杆1005、第五丝杆1006、移动块1007、第二刷涂盒1008、第二毛刷轴1009、第一转盘1010、第一皮带轮组件1011和第二皮带轮组件1012，两个所述第三固定架908下部均设置有所述固定块1001，两个所述固定块1001之间设置有所述第一刷涂盒1002，所述第一刷涂盒1002前后两侧之间转动式设置有所述第一毛刷轴1003，前侧的所述固定块1001右侧转动式设置有所述第三丝杆1004，后侧的所述固定块1001左右两侧均转动式设置有所述第四丝杆1005，前侧的所述固定块1001左侧转动式设置有所述第五丝杆1006，所述第三丝杆1004与第五丝杆1006之间滑动式设置有所述移动块1007，两个所述第四丝杆1005之间滑动式设置有所述移动块1007，两个所述移动块1007之间设置有所述第二刷涂盒1008，所述第二刷涂盒1008右部前后侧之间转动式设置有所述第二毛刷轴1009，所述第三丝杆1004底端设置有所述第一转盘1010，所述第三丝杆1004底端与第五丝杆1006底端之间设置有所述第一皮带轮组件1011，两个所述第四丝杆1005底端之间设置有所述第一皮带轮组件1011，第一皮带轮组件1011由四个皮带轮和两个平皮带组成，第三丝杆1004底端与第五丝杆1006底端分别设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，两个第四丝杆1005底端分别设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述第三丝杆1004底端与右侧的第四丝杆1005底端之间设置有所述第二皮带轮组件1012，第二皮带轮组件1012有两个皮带轮和一个平皮带组成，第三丝杆1004底端设置有一个皮带轮，右侧的第四丝杆1005底端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带。
35.在对防火建筑材料夹芯板与薄钢板进行压合之前，工作人员通过转动第一转盘1010带动第三丝杆1004转动，第三丝杆1004转动通过前侧的第一皮带轮组件1011带动第五丝杆1006转动，第三丝杆1004转动通过第二皮带轮组件1012带动右侧的第四丝杆1005转动，右侧的第四丝杆1005转动通过后侧的第一皮带轮组件1011，进而带动左侧的第四丝杆1005转动，第三丝杆1004与左右两侧的第四丝杆1005和第五丝杆1006转动带动移动块1007上下移动，进而实现了根据夹芯板的厚度来调节第一毛刷轴1003与第二毛刷轴1009的位置，完成后，工作人员通过不再转动第一转盘1010，第一转盘1010停止转动带动第三丝杆1004停止转动，第三丝杆1004停止转动通过前侧的第一皮带轮组件1011带动第五丝杆1006停止转动，第三丝杆1004停止转动通过第二皮带轮组件1012带动右侧的第四丝杆1005停止转动，右侧的第四丝杆1005停止转动通过后侧的第一皮带轮组件1011，进而带动左侧的第
四丝杆1005停止转动，第三丝杆1004与左右两侧的第四丝杆1005和第五丝杆1006停止转动带动移动块1007停止移动，随后工作人员将一定量的粘合剂分别加入第一刷涂盒1002与第二刷涂盒1008内，当夹芯板向左移动至第一毛刷轴1003与第二毛刷轴1009处，夹芯板向左移动带动第一毛刷轴1003在第一刷涂盒1002上转动将粘合剂涂在夹芯板上部，夹芯板向左移动带动第二毛刷轴1009在第二刷涂盒1008上转动将粘合剂涂在夹芯板下部，随后工作人员将薄钢板贴至涂胶完成的夹芯板上下两侧，辊压轴8转动对夹芯板与薄钢板进行压合，工作人员将压合完成的夹芯板取下进行收集，当夹芯板停止移动不再与第一毛刷轴1003与第二毛刷轴1009接触时，第一毛刷轴1003与第二毛刷轴1009随之停止转动。本装置结构简单，能够根据夹芯板的厚度对第一毛刷轴1003的高度进行调节，进而实现夹芯板进行涂胶。
36.实施例3如图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础之上，升降机构11包括有第二转盘1101、第三皮带轮组件1102、第四皮带轮组件1103、第一带轮1104、第五转轴1105、第二带轮1106、导向杆1107、移动轴1108、弹性件1109、第三带轮1110、平皮带1111、第一圆齿轮1112和第二圆齿轮1113，右侧的所述第一丝杆4底端设置有所述第二转盘1101，两个所述第一丝杆4底端之间设置有所述第三皮带轮组件1102，两个所述第二丝杆5底端之间设置有所述第三皮带轮组件1102，第三皮带轮组件1102由四个皮带轮和两个平皮带组成，两个第一丝杆4底端和两个第二丝杆5底端分别设置有一个皮带轮，相近的两个皮带轮之间均设置有平皮带，右侧的所述第一丝杆4底端与右侧的第二丝杆5底端之间设置有所述第四皮带轮组件1103，第四皮带轮组件1103由两个皮带轮和一个平皮带组成，右侧的第一丝杆4底端设置有一个皮带轮，右侧的第二丝杆5底端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，右侧的所述第一转轴3前后两端均设置有所述第一带轮1104，两个所述第二固定架6右部背向一侧均转动式设置有所述第五转轴1105，两个所述第五转轴1105背向一端均设置有所述第二带轮1106，两个所述第二固定架6中部均设置有所述导向杆1107，两个所述导向杆1107上均滑动式设置有所述移动轴1108，两个所述移动轴1108右侧与两个第二固定架6右侧之间均设置有所述弹性件1109，两个所述移动轴1108背向一端均设置有所述第三带轮1110，同侧的所述第一带轮1104与第二带轮1106和第三带轮1110之间均设置有所述平皮带1111，右侧的所述第二转轴7前后两端均设置有所述第一圆齿轮1112，两个所述第五转轴1105背向一端均设置有所述第二圆齿轮1113，同侧的第一圆齿轮1112与第二圆齿轮1113相互啮合。
37.在需要对辊压轴8的高度进行调节时，工作人员通过转动第二转盘1101带动右侧的第一丝杆4转动，右侧的第一丝杆4转动通过前侧的第三皮带轮组件1102，进而带动左侧的第一丝杆4转动，右侧的第一丝杆4转动通过第四皮带轮组件1103带动右侧的第二丝杆5转动，右侧的第二丝杆5转动通过后侧的第三皮带轮组件1102，进而带动左侧的第二丝杆5转动，左右两侧的第一丝杆4与左右两侧的第二丝杆5转动带动第二固定架6上下移动，进而实现了根据夹芯板的厚度对上部的辊压轴8高度进行调节，调节完成后，工作人员停止转动第二转盘1101，第二固定架6随之停止移动，右侧的第一转轴3转动带动第一带轮1104转动，第一带轮1104转动通过平皮带1111，进而带动第二带轮1106与第三带轮1110转动，第二带轮1106转动带动第五转轴1105转动，第五转轴1105转动带动第一圆齿轮1112转动与第二圆齿轮1113啮合，第二圆齿轮1113转动带动右侧的第二转轴7转动，右侧的第二转轴7转动带
动上部右侧的辊压轴8转动，进而能够将夹芯板更好的进行传送与压合，当第二固定架6向上移动时，在平皮带1111的作用下带动移动轴1108在导向杆1107上向右滑动，弹性件1109被压缩，当第二固定架6向下移动时，平皮带1111被放松，弹性件1109复位带动移动轴1108在导向杆1107上向左滑动复位，进而将平皮带1111绷紧，当右侧的第一转轴3停止转动带动第一带轮1104停止转动，第一带轮1104停止转动通过平皮带1111，进而带动第二带轮1106与第三带轮1110停止转动，第二带轮1106停止转动带动第五转轴1105停止转动，第五转轴1105停止转动带动第一圆齿轮1112停止转动与第二圆齿轮1113停止啮合，第二圆齿轮1113停止转动带动右侧的第二转轴7停止转动，右侧的第二转轴7停止转动带动上部右侧的辊压轴8停止转动。本装置结构简单，能够根据夹芯板的厚度对上部的辊压轴8高度进行调节。
38.金属面板放置机构12包括有第四固定架1201、第六转轴1202、第二滚轴1203、第二支撑架1204、第七转轴1205和第三滚轴1206，所述底板901上设置有所述第四固定架1201，所述第四固定架1201上均匀间隔转动式设置有一排第六转轴1202，一排所述第六转轴1202上均设置有所述第二滚轴1203，两所述第一支撑架902上部之间设置有所述第二支撑架1204，所述第二支撑架1204上均匀间隔转动式设置有所述一排第七转轴1205，一排所述第七转轴1205上均设置有所述第三滚轴1206。
39.在需要对防火建筑材料夹芯板与薄钢板进行压合时，工作人员将两块薄钢板分别放置在第三滚轴1206与第二滚轴1203上，当涂胶完成的夹芯板向左移动时，随后工作人员将两个薄钢板左端贴至涂胶完成的夹芯板上下两侧，夹芯板向左移动带动两个薄钢板向左移动至辊压轴8处，上下两部的辊压轴8转动对夹芯板与薄钢板进行压合，上部薄钢板向左移动带动第三滚轴1206在第七转轴1205上转动，下部的薄钢板向左移动带动第二滚轴1203在第六转轴1202上转动，当上部薄钢板向左移动与第三滚轴1206脱离时，进而使得第三滚轴1206在第七转轴1205上停止转动，下部的薄钢板向左移动与第二滚轴1203脱离时，进而使得第二滚轴1203在第六转轴1202停止转动。本装置结构简单，能够将薄钢板进行放置，在薄钢板移动时，通过第二滚轴1203与第三滚轴1206转动能够减少摩擦力。
40.填充物添加机构13包括有支撑板1301、刮板1302、导通管1303、螺旋传送杆1304、固定环1305和进料斗1306，两个所述第一支撑架902顶部左侧均设置有所述支撑板1301，两个所述支撑板1301之间设置有所述刮板1302，两个所述支撑板1301之间设置有导通管1303，所述导通管1303前端转动式设置有所述螺旋传送杆1304，所述导通管1303前端设置有所述固定环1305，所述固定环1305上设置有所述进料斗1306。
41.当夹芯板放置在传送带904上之后，工作人员将填充物倒入进料斗1306内，进料斗1306内的填充物随之掉落至螺旋传送杆1304上，随后通过工作人员转动螺旋传送杆1304，螺旋传送杆1304转动将填充物推入导通管1303上，夹芯板向左移动的过程中，导通管1303内的填充物随之掉落至夹芯板上进行填充，刮板1302能够将多余堆积在夹芯板上的填充物进行刮平。本装置结构简单，能够方便工作人员在夹芯板向左移动的过程中，对夹芯板进行涂抹填充物。
42.联动机构14包括有固定杆1401、轴座1402、第八转轴1403、锥齿轮组件1404和第五皮带轮组件1405，所述第二支撑架1204前侧底部之间设置有所述固定杆1401，前侧的所述第一支撑架902中部侧壁上设置有所述轴座1402，所述轴座1402上转动式设置有所述第八转轴1403，前侧中部的所述第四转轴905顶端与第八转轴1403后端之间设置有所述锥齿轮
组件1404，锥齿轮组件1404由两个锥齿轮组成，前侧中部的第四转轴905顶端设置有一个锥齿轮，第八转轴1403后端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述螺旋传送杆1304前端与第八转轴1403前端之间设置有所述第五皮带轮组件1405，第五皮带轮组件1405由两个皮带轮和一个平皮带组成，螺旋传送杆1304前端设置有一个皮带轮，第八转轴1403前端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带。
43.前侧的中部左侧的第一滚轴906转动带动前侧的中部左侧第四转轴905转动，前侧的中部左侧第四转轴905转动带动锥齿轮组件1404啮合，锥齿轮组件1404转动带动第八转轴1403在轴座1402上转动，第八转轴1403转动通过第五皮带轮组件1405带动螺旋传送杆1304转动，进而实现了螺旋传送杆1304转动将填充物推入导通管1303上，当前侧的中部左侧的第一滚轴906停止转动带动前侧的中部左侧第四转轴905停止转动，前侧的中部左侧第四转轴905停止转动带动锥齿轮组件1404停止啮合，锥齿轮组件1404停止转动带动第八转轴1403在轴座1402上停止转动，第八转轴1403停止转动通过第五皮带轮组件1405带动螺旋传送杆1304停止转动。本装置结构简单，能够自动带动螺旋传送杆1304转动，使得螺旋传送杆1304转动将填充物推入导通管1303上。
44.所述弹性件1109为弹簧，使得移动轴1108自动向左滑动复位，使得平皮带1111处于绷紧状态。
45.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。