一种益气排毒汤的加工装置的制作方法

1.本发明涉及药材加工设备技术领域，具体公开了一种益气排毒汤的加工装置。


背景技术：

2.益气排毒汤，也称之为益气解毒汤，其主要组成为：黄芪、炒白术、黄连、黄柏、金银花、厚朴、藿香以及茯苓等，根据不同的情况加入不同的辅料。益气排毒汤其主要功能为：益元气、助二焦气化、解毒利湿，为多种气虚湿热症之基础方。
3.益气排毒汤主要的食用方式有两种，第一种是将上述八味药材加水800ml，煎熬至400ml，以饮用；第二种方式是将上述八味药材粉碎制成散剂，每次服用15g，每日服用3～4次。
4.现有技术中，药材店将上述八味药材搭配好之后进行切割至一定的粒度，然后销售给病患，病患拿回家中即可以直接进行煎熬，但是，中药材店进行加工时，一般采用切割的方式将上述八味药材进行切割，当然也可以采用加工装置进行切割加工，但是现有的加工装置体型较大，中药材店难以配备，同时，中药材还会残留在加工装置上，导致加工后的中药材分量减少。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种益气排毒汤的加工装置，以便于中药材店配备的加工装置，降低中药材的残留量。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种益气排毒汤的加工装置，包括箱体，箱体的上部开有进料口，进料口下方转动连接有第一辊和第二辊，箱体上安装有用于驱动第一辊和第二辊的驱动机构；
7.还包传动机构和与传动机构连接的离心桶，离心桶与箱体转动连接，离心桶位于第一辊和第二辊的下部，离心桶上同轴转动连接有支撑轴，离心桶的底部开有若干筛孔；
8.支撑轴上设置有研磨块，研磨块与第一辊和第二辊之间留有第一间距；
9.支撑轴上固定有传送管，箱体上开有与传送管连通的出料口。
10.进一步，驱动机构包括第一电机，第一电机与第一辊同轴固定连接，第一辊上同轴固定有第一齿轮，第二辊上同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮的齿数比为2:1。
11.有益效果：本方案中，第一电机带动第一辊和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第二辊同步转动，由于第一齿轮和第二齿轮具有一定的齿数比，第一辊和第二辊非同步转动，以使得第一辊和第二辊之间具有较大的剪切作用力，提高对中药材的粉碎效果。
12.进一步，传送机构包括第二电机、主齿轮和从齿轮，主齿轮与第二电机的输出轴同轴固定连接，离心桶与从齿轮同轴固定连接，主齿轮与从齿轮啮合。
13.有益效果：本方案中，第二电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮和离心桶转动，离心桶产生离心作用力，中药材在离心桶内并配合支撑轴进行离心破碎，进一步提高中
药材的粉碎效果。
14.进一步，研磨块的上部呈锥形，研磨块的下部呈锥形，研磨块的下部与离心桶之间留有第二间距。
15.有益效果：经过第一辊和第二辊之粉碎后的中药材，经过研磨块导向引流至离心桶内，在引流过程中，第一辊和第二辊对中药材进行再次研磨，以提高粉碎的研磨效果，同时，在第一辊和第二辊的作用下将中药材推动至离心桶内。
16.进一步，研磨块的边部安装有粉碎刀。
17.有益效果：离心桶的离心作用带动中药材转动，与切割刀相对转动，切割刀对中药材进行粉碎，提高粉碎效果。
18.进一步，离心桶呈锥形，离心桶的上部固定有滚珠，箱体上开有与滚珠滑动配合的环形凹槽，离心桶通过环形凹槽和滚珠与箱体转动连接。
19.有益效果：离心桶通过滚珠和环形凹槽的导向，以使得离心桶稳定转动，粉碎后的中药材通过筛孔排出。
20.进一步，连接管为弹性管。
21.有益效果：操作人员可以使得弹性管振动，以降低中药材在连通管内残留量。
22.进一步，还包括气路系统，气路系统包括泵组件，泵组件连通有若干朝向下方的喷头，喷头安装于箱体的顶部。
23.有益效果：泵组件向喷头内送入气体，气体进入至箱体内，以使得中药材朝向筛孔流动，提高中药材出料效率。
24.进一步，进料口的两侧均倾斜。
25.有益效果：倾斜的进料口以对中药材进行导向，以使得中药材能够准确的经过第一辊和第二辊之间。
26.本发明的原理以及有益效果：(1)本方案中，进行多级粉碎，第一辊和第二辊与研磨块之间具有第一间距，但是间距较小，在第一辊和第二辊的作用下，第一辊和第二辊的作用力可以将研磨块、第一辊和第二辊上的中药材刮下，以减少中药材的残留。
27.(2)本方案中，传动结构带动离心桶转动，在离心桶的离心作用下带动中药材转动，进而与研磨块发生相对转动，中药材经过研磨块时，研磨块与离心桶进行进一步研磨，并研磨块与离心桶配合，以将离心块和离心桶之间的中药材刮下，减少中药材的残留。
28.(3)本方案中，将研磨和刮除机构结合，能够同步达到双重作用，以达到降低中药材残留的量。
29.当然，实施申请的方案并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
30.图1为本发明实施例一中益气排毒汤的加工装置的轴测图；
31.图2为本发明实施例一中益气排毒汤的加工装置的剖视图；
32.图3为本发明实施例一中研磨辊的结构示意图；
33.图4为本发明实施例二中研磨辊的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.说明书附图中的附图标记包括：箱体11、环形凹槽111、出料口112、进料口12、辊组13、第二齿轮131、第一齿轮132、第一电机133、离心桶14、滚珠141、筛孔142、主齿轮15、第二电机16、从齿轮17、支撑轴18、研磨块181、切割刀182、连通管19、气泵21、喷头22。
37.实施例一：
38.基本如附图1、附图2和附图3所示：一种益气排毒汤的加工装置，包括箱体11，箱体11的顶部开有进料口12，进料口12的两侧均为倾斜面。
39.箱体11内设置有辊组13，辊组13包括第一辊和第二辊，第一辊和第二辊均与箱体11转动连接，还包括用于驱动第一辊和第二辊转动的驱动机构，驱动机构包括第一电机133、第一齿轮132和第二齿轮131，第一电机133螺栓固定在箱体11上，第一电机133的输出轴与第一辊同轴固定连接，第一电机133的输出轴上同轴螺栓固定有第一齿轮132，第二齿轮131与第二辊同轴固定连接且第一齿轮132与第二齿轮131啮合，第一齿轮132与第二齿轮131的齿数比为2:1。
40.箱体11内设置有传动机构，传动机构包括动力件、主齿轮15和从齿轮17，动力件为第二电机16，第二电机16螺栓固定在箱体11上，第二电机16的输出轴与主齿轮15同轴螺栓固定连接，从齿轮17与主齿轮15啮合，从齿轮17同轴固定有离心桶14，本实施例中离心桶14呈锥形，离心桶14上部固定有滚珠141，箱体11上开有环形凹槽111，滚珠141位于环形凹槽111内且与环形凹槽111滑动配合，即离心桶14与箱体11转动连接，离心桶14将第一辊和第二辊的下部包裹(即：离心桶14的上部位于第一辊和第二辊的外周)。离心桶14的底部开有若干筛孔142，离心桶14上转动连接有贯穿离心桶14的支撑轴18，支撑轴18与箱体11固定连接。
41.支撑轴18的上端固定有研磨块181，研磨块181的上部呈锥形，研磨块181的下部呈梯形，研磨块181的边部固定有切割刀182，研磨块181的上部与第一辊和第二辊之间留有第一间距，研磨块181的下部与离心桶14之间留有第二间距，例如，第一间距为0.1cm，第二间距为0.05cm。
42.支撑轴18上固定有连通管19，连通管19为弹性管，弹性管与筛孔142连通(连通管19位于筛孔142的外周，将筛孔142包裹)。
43.具体实施过程如下：
44.启动第一电机133和第二电机16，操作人员将中药材通过进料口12送入至箱体11内，第一电机133带动第一齿轮132和第一辊转动，第一齿轮132带动第二齿轮131和第二辊转动，由于第一齿轮132和第二齿轮131的齿数比为2:1，则第一辊和第二辊的转速不同，第一辊和第二辊之间形成剪切作用力，以对中药材进行粉碎。
45.粉碎后的中药材掉落至研磨块181上，并经过研磨块181进行引流导向，由于第一
辊和第二辊与研磨块181之间构成第一间距，第一辊和第二辊对研磨块181上的中药材再次进行粉碎，第一辊和第二辊相对运动，以将研磨块181上的残留的中药材刮下，以降低中药材的残留。
46.第二电机16带动主齿轮15和从齿轮17转动，从齿轮17带动离心桶14转动，由于离心桶14呈锥形，在重力的作用下中药材向下流动，同时，离心桶14与研磨块181相对转动，中药材经过第二间距时被切割刀182进行切割且再次被研磨块181和离心桶14进行研磨。
47.又由于离心桶14与支撑轴18相对转动，支撑轴18对中药材进行搅动，通过支撑轴18的搅动可以降低筛孔142堵塞的几率，中药材最后通过筛孔142排出至连通管19内，再通过连通管19从出料口112排出，当然操作人员可以从出料口112将伸入棍棒，以振动连通管，降低连通管19内中药材的残留。
48.与传统的加工装置相比，本方案将研磨和刮出结构相结合，使得整个设备的体积减小，并且达到双作用的目的，同时，本方案中进行了多级粉碎(或研磨)，大大的提高了对中药材的处理效果，使得中药材达到一定粒度，以利于病患进行煎熬。
49.实施例二：
50.实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4所示，本实施例中还包括气路系统，气路系统包括泵组件，泵组件为气泵21，气泵21连通有气管，气管连通有若干喷头22，喷头22的喷嘴朝向下方，喷头22螺栓固定在箱体11上。
51.具体实施过程如下：
52.进行排料时，启动气泵21，气泵21向喷头22输送气体，气体进入至箱体11内对中药材进行冲刷，在气体的作用下，中药材随筛孔142以及连通管19从出料口112排出，在气体的作用下，对箱体11的内的中药材进行冲刷，进一步降低了中药材残留在加工装置内的量。
53.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。