一种耐高温材料生产用进料输送装置的制作方法

1.本发明涉及耐高温材料生产技术领域，具体为一种耐高温材料生产用进料输送装置。


背景技术：

2.耐高温材料有无机化合物，也有高分子聚合物材料，通过将耐高温材料涂覆在物体表面，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70％的热量不损失，另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，广泛应用于工业和建筑产业中，但目前的耐高温材料在生产过程中易产生扬尘现象，对现场工作环境和工作人员的健康情况都具有恶劣的影响，并且在为避免堆积堵塞等问题，需要上料装置进行分批次上料生产，这样就大大的降低了生产效率，并且需要工作人员实时监管，增加了人工的投入，不利于厂商的生产和利益。
3.专利号cn202020994016.x，公开了一种耐高温材料密闭进料输送装置，包括密闭缓步自进机构、自控式破碎生产机构和连接输送管道，密闭缓步自进机构包括缓步自进输料管、进料电机、进料主动齿轮和进料从动齿轮，缓步自进输料管可旋转设于连接输送管道上，连接输送管道另一端与自控式破碎生产机构连接，进料从动齿轮设于缓步自进输料管上，进料主动齿轮与进料从动齿轮啮合，进料电机设于连接输送管道上且输出端设于进料主动齿轮上，缓步自进输料管内部设有螺旋通道。本实用新型属于耐高温材料生产技术领域，具体是提供了一种全封闭式避免泄露扬尘，且以缓步旋转递进式输送和扭矩检测的设置，进行可持续性、无噪音、无堵塞上料效果的耐高温材料密闭进料输送装置。
4.但是，现有的耐高温材料密闭进料输送装置，在使用过程中，只是单纯的对物料进行输送，无法在输送物料的过程中，对材料进行粉碎，并在粉碎的过程中，对粉尘进行收集清洁，同时，现有耐高温材料的粉碎效果都不是很好，导致耐高温材料粉碎的效率不是很高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐高温材料生产用进料输送装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温材料生产用进料输送装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有旋转输送机构和除尘机构；
7.所述旋转输送机构包括隔板、电机保护罩、电机、电机轴、旋转杆、轴承、固定环、螺旋叶片、凹槽、马达、马达轴、旋转刀片和粉碎刀片；所述装置箱体内部中间贴合有隔板，所述装置箱体左侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部左侧螺栓连接有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴右侧穿过装置箱体固定连接有旋转杆，所述旋转杆右侧穿过隔板转动连接有轴承，所述旋转杆外侧左端等距贯穿有多个固定环，所述固定环上下两端均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有马达，所述马达一端连接有马达轴，所述马
达轴远离马达的一端固定连接有旋转刀片，所述旋转刀片左右两侧均等距固定连接有多个粉碎刀片，所述旋转杆外侧右端贯穿有螺旋叶片；
8.所述除尘机构包括连接环、抽风扇叶和静电板；所述旋转杆外侧左端贯穿有连接环，所述连接环前后两侧和上下两侧均固定连接有抽风扇叶的一端，所述抽风扇叶的另一端固定连接有卡环。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转杆前后两侧均焊接有卡块，所述固定环和连接环内壁前后两侧均开设有卡槽，所述卡槽内部卡合有卡块。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手，所述箱体挡板前侧螺栓连接有静电发生器，所述静电发生器与静电板电性连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板内部贯穿固定有橡胶密封圈，且橡胶密封圈内部贯穿有旋转杆。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板右侧上下两端均连通有管道，所述管道右侧连通有料泵。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体内部右侧上下两端均螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸左侧固定连接有隔板。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体顶部左侧和底部右侧均连通有料管的一端，所述料管的另一端转动连接有管盖。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机轴外侧贯穿有电动滑环，且电动滑环与马达和静电板电性连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板、旋转杆、卡块、固定环、连接环、卡环、料管和管道均为不锈金属材质。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过在旋转杆上的螺旋叶片以及固定环上的马达和刀片，不仅可以利用旋转杆上的螺旋叶片对物料进行输送，而且在输送的过程中，旋转杆还会同时带动刀片进行旋转，从而对耐高温材料进行粉碎，当打开马达后，利用马达带动刀片进行二次旋转，能够进一步提升对耐高温材料粉碎的效率，有利于更为实用的使用一种耐高温材料生产用进料输送装置。
19.2.本发明由于在连接环上的抽风扇叶和静电板，在旋转杆转动时，可以带动抽风扇叶将外部的灰尘抽入，从而对灰尘进行收集，在收集的过程中，还可以打开静电板，利用静电板对灰尘进行吸附固定，避免了灰尘掉落，有利于更为实用的使用一种耐高温材料生产用进料输送装置。
20.3.本发明由于在装置箱体内部设置有电动伸缩缸，可以在利用刀片对耐高温材料进行粉碎的过程中，推动隔板向左侧移动，从而带动多个固定环移动，对物料进行旋转，能够同时对物料进行挤压粉碎，提升了对物料粉碎的效果和效率，有利于更为实用的使用一种耐高温材料生产用进料输送装置。
21.4.本发明由于在旋转杆上设置有卡块以及在连接环和固定环内部设置有卡槽，在旋转杆转动的过程中，会同时带动固定环和连接环转动，从而带动刀片和扇叶，而且在隔板移动连接环和固定环的过程中，不会影响到连接环和固定环的旋转，有利于更为实用的使
用一种耐高温材料生产用进料输送装置。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明一种耐高温材料生产用进料输送装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种耐高温材料生产用进料输送装置的内部结构示意图；
25.图3为本发明一种耐高温材料生产用进料输送装置的凹槽结构示意图；
26.图4为本发明一种耐高温材料生产用进料输送装置的连接环侧视结构示意图。
27.图中：1、装置箱体；2、铰链；3、箱体挡板；4、把手；5、静电发生器；6、电机保护罩；7、料管；8、管盖；9、隔板；10、电机；11、电机轴；12、电动滑环；13、旋转杆；14、橡胶密封圈；15、固定环；16、卡块；17、管道；18、料泵；19、螺旋叶片；20、电动伸缩缸；21、轴承； 22、静电板；23、卡槽；24、凹槽；25、马达；26、马达轴；27、粉碎刀片；28、卡环；29、抽风扇叶；30、连接环；31、旋转刀片。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温材料生产用进料输送装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有旋转输送机构和除尘机构；
31.所述旋转输送机构包括隔板9、电机保护罩6、电机10、电机轴11、旋转杆13、轴承21、固定环15、螺旋叶片19、凹槽24、马达25、马达轴 26、旋转刀片31和粉碎刀片27；所述装置箱体1内部中间贴合有隔板9，所述装置箱体1左侧螺栓连接有电机保护罩6，所述电机保护罩6内部左侧螺栓连接有电机10，所述电机1右侧连接有电机轴11，所述电机轴11右侧穿过装置箱体1固定连接有旋转杆13，所述旋转杆13右侧穿过隔板9转动连接有轴承21，所述旋转杆13外侧左端等距贯穿有多个固定环15，所述固定环15上下两端均开设有凹槽24，所述凹槽24内部固定连接有马达25，所述马达25一端连接有马达轴26，所述马达轴26远离马达25的一端固定连接有旋转刀片31，所述旋转刀片31左右两侧均等距固定连接有多个粉碎刀片27，所述旋转杆13外侧右端贯穿有螺旋叶片19；
32.所述除尘机构包括连接环30、抽风扇叶29和静电板22；所述旋转杆13 外侧左端贯穿有连接环30，所述连接环30前后两侧和上下两侧均固定连接有抽风扇叶29的一端，所述抽风扇叶29的另一端固定连接有卡环28。
33.需要说明的是，通过在旋转杆13上的螺旋叶片19以及固定环15上的马达25和刀片，不仅可以利用旋转杆13上的螺旋叶片19对物料进行输送，而且在输送的过程中，旋转杆13还会同时带动刀片进行旋转，从而对耐高温材料进行粉碎，当打开马达25后，利用马达25带动刀片进行二次旋转，能够进一步提升对耐高温材料粉碎的效率，由于在连接环30上的抽风扇叶29和静电板22，在旋转杆13转动时，可以带动抽风扇叶29将外部的灰尘抽入，从而对灰尘进行收集，在收集的过程中，还可以打开静电板22，利用静电板22对灰尘进行吸附固定，避免了灰尘掉落。
34.本实施例中请参阅图1，所述旋转杆13前后两侧均焊接有卡块16，所述固定环15和连接环30内壁前后两侧均开设有卡槽23，所述卡槽23内部卡合有卡块16。
35.需要说明的是，由于在旋转杆13上设置有卡块16以及在连接环30和固定环15内部设置有卡槽23，在旋转杆13转动的过程中，会同时带动固定环15和连接环13转动，从而带动刀片和扇叶，而且在隔板9移动连接环30 和固定环15的过程中，不会影响到连接环13和固定环15的旋转。
36.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1前侧左端固定连接有铰链2，所述铰链2前侧转动连接有箱体挡板3，所述箱体挡板3前侧右端焊接有把手4，所述箱体挡板3前侧螺栓连接有静电发生器5，所述静电发生器5与静电板22电性连接。
37.本实施例中请参阅图1，所述隔板9内部贯穿固定有橡胶密封圈14，且橡胶密封圈14内部贯穿有旋转杆13。
38.本实施例中请参阅图1，所述隔板9右侧上下两端均连通有管道17，所述管道17右侧连通有料泵18。
39.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1内部右侧上下两端均螺栓连接有电动伸缩缸20，所述电动伸缩缸20左侧固定连接有隔板9。
40.需要说明的是，由于在装置箱体1内部设置有电动伸缩缸20，可以在利用刀片对耐高温材料进行粉碎的过程中，推动隔板9向左侧移动，从而带动多个固定环15移动，对物料进行旋转，能够同时对物料进行挤压粉碎，提升了对物料粉碎的效果和效率。
41.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1顶部左侧和底部右侧均连通有料管7的一端，所述料管7的另一端转动连接有管盖8。
42.本实施例中请参阅图1，所述电机轴11外侧贯穿有电动滑环12，且电动滑环12与马达25和静电板22电性连接。
43.本实施例中请参阅图1，所述隔板9、旋转杆13、卡块16、固定环 15、连接环30、卡环28、料管7和管道17均为不锈金属材质。
44.在一种耐高温材料生产用进料输送装置使用的时候，需要说明的是，先将电机10、静电发生器5、料泵18和电动滑环12与外部电源电性连接，然后将电机10、静电发生器5、马达25、料泵18和电动滑环12与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先把物料放入到装置箱体1左侧，然后打开电机10，电机10带动电机轴11，电机轴11带动旋转杆13，旋转杆13会带动旋转刀片31、粉碎刀片27和螺旋叶片19转动，从而对耐高温材料进行粉碎，在粉碎完成后，可以利用料泵18，将物料输入到箱体的右侧，利用箱体右侧的螺旋叶片19对物料进行输送，当需要提升粉碎的效果时，可以打开马达25，马达25带动马达轴26，马达轴26带动旋转刀片31，旋转刀片31 带动粉碎刀片27，从而对物料进行进一步粉碎，当需要对物料粉碎时
的粉尘进行收集时，可以打开静电板22，旋转杆13在旋转时，会带动抽风扇叶 29，利用抽风扇叶29将外部的粉尘抽入到静电板22表面，利用静电板22 对粉尘进行吸附固定，当需要对物料进行挤压粉碎时，可以打开电动伸缩缸 20，利用电动伸缩缸20带动隔板9向左侧移动，利用隔板9带动固定环15 和刀片向左侧移动，在移动的过程中，由于固定环15内部设置有卡槽23，能够继续保持旋转粉碎，本发明为一种耐高温材料生产用进料输送装置，包括1、装置箱体；2、铰链；3、箱体挡板；4、把手；5、静电发生器；6、电机保护罩；7、料管；8、管盖；9、隔板；10、电机；11、电机轴；12、电动滑环；13、旋转杆；14、橡胶密封圈；15、固定环；16、卡块；17、管道；18、料泵；19、螺旋叶片；20、电动伸缩缸；21、轴承；22、静电板；23、卡槽；24、凹槽；25、马达；26、马达轴；27、粉碎刀片；28、卡环； 29、抽风扇叶；30、连接环；31、旋转刀片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。