一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置的制作方法

1.本发明涉及球墨铸管内壁喷涂技术领域，具体为一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。


背景技术：

2.专利号cn202021552318.8，公开了一种金属管道防腐涂料的内壁喷涂装置，包括载板，所述载板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱左侧的顶部连通有加料管，所述涂料箱左侧的底部连通有排料管，所述横板顶部的左侧设置有离心泵，所述离心泵的输入端连通有连接管，所述连接管的左端与涂料箱右侧的底部连通。本实用新型解决了现有的内壁喷涂装置不能对金属管道的内壁均匀喷涂的问题，该金属管道防腐涂料的内壁喷涂装置，具备高效均匀喷涂的优点，便于使用者使用内壁喷涂装置，节省了使用者大量的时间，提高了内壁喷涂装置的工作效率。
3.现有的球墨铸管内壁喷涂装置，在使用过程中，无法对球墨铸管内壁进行喷涂前的预处理，导致球磨铸管需要利用其它设备进行预处理，转运和成本都会增加，无法将预处理机构和喷涂机构结合在一起，在预处理完成后，在不移动球墨铸管的情况下，直接进行喷涂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，包括装置板体，所述装置板体顶部设置有预处理机构和喷涂机构；
6.所述预处理机构包括第一固定壳板、第一电动伸缩缸、第二固定壳板、第一电机保护罩、电机、第一电机轴、圆孔、隔网、第二电机保护罩、双头电机、第二电机轴、固定条板、清洁刷毛、吹风扇叶、第一管道、水泵和第二管道；所述装置板体内部开设有圆孔，所述圆孔内部固定连接有隔网，所述隔网底部螺栓连接有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩内部底端螺栓连接有电机，所述电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部穿过隔网固定连接有第一固定壳板，所述第一固定壳板左右两侧均螺栓连接有第一电动伸缩缸的一端，所述第一电动伸缩缸的另一端固定连接有第二固定壳板，所述第二固定壳板远离第一电动伸缩缸的一端等距螺栓连接有多个第二电机保护罩，所述第二电机保护罩内部一端螺栓连接有双头电机，所述双头电机远离第一电机伸缩缸的一端连接有第二电机轴，所述第二电机轴远离双头电机的一端穿过第二电机保护罩固定连接有固定条板，所述固定条板远离第二电机轴的一端固定连接清洁刷毛，所述第二电机轴外侧一端贯穿固定有吹风扇叶，所述第二固定壳板一端等距连通有两个第一管道，所述第一管道远离第二固定壳板的一端连通有水泵，所述水泵远离第一管道的一端连通有第二管道；
7.所述喷涂机构包括第二电动伸缩缸、第三管道、涂料泵、第四管道、电热管、刷筒和限位块；所述第一固定壳板前后两侧底部均螺栓连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸顶部一端固定连接有电热管，所述电热管顶部穿过刷筒固定连接有限位块，所述第一固定壳板前后两侧均等距连通有多个第三管道的一端，所述第三管道的另一端连通有涂料泵，所述涂料泵远离第三管道的一端连通有第四管道。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述双头电机靠近第一固定壳板的一端连接有第三电机轴，所述第三电机轴远离双头电机的一端穿过第二电机保护罩、第二固定壳板和第一固定壳板，且第三电机轴位于第二固定壳板和第一固定壳板内部的上下两端均固定连接有搅动杆。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第三电机轴与第二固定壳板和第一固定壳板的穿过处固定连接有密封橡胶圈。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定壳板顶部和第二固定壳板上下两端均连通有连接管，所述连接管的另一端转动连接有第一管盖。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置板体底部螺栓连接有接水壳体，且接水壳体为开放式结构，所述接水壳体右侧连通有出水管的一端，所述出水管的另一端转动连接有第二管盖。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置板体顶部螺栓连接有防护箱体，所述防护箱体前侧左端固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述防护箱体顶部为开放式结构，且防护箱体顶部贴合有盖板。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电机轴外侧贯穿有电动滑环，且电动滑环与第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸、水泵、喷涂泵、电热管和双头电机电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在第一固定壳板上的第一电动伸缩缸和第二固定壳板上的双头电机，不仅可以利用双头电机带动吹风扇叶和清洁刷毛旋转，对球墨铸管内壁进行清洁，而且在清洁的过程中，能够利用电动伸缩缸移动双头电机的距离，从而对不同大小的球墨铸管进行预处理，在预处理的过程中，电机也能够带动吹风扇叶和清洁刷毛整体进行旋转，对球墨铸管内壁的多个位置进行清洁，在清洁的过程中，还能够利用水泵，将第二固定壳板内部的水喷出，对球墨铸管的内壁进行清洁，将多个预处理机构结合在一起，有利于更为实用的使用一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。
17.2.本发明由于在第一固定壳板上设置有第二电动伸缩缸和刷筒，可以利用涂料泵将第一固定壳板内部的涂料，喷到刷筒表面，利用刷筒对球墨铸管内壁进行涂刷，而且经过第二电动伸缩缸，能够调节刷筒的距离，从而对不同大小的球墨铸管进行涂刷，无需移动球墨铸管的位置，经过电机带动刷筒旋转，能够对球墨铸管内壁的多个位置进行涂刷，有利于更为实用的使用一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。
18.3.本发明由于在刷筒内部贯穿有电热管，可以将烘干机构和涂刷机构结合在一起，在涂刷涂料完成后，能够利用电热管旋转，对球磨铸管内壁的多个位置进行烘干，有利于更为实用的使用一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。
19.4.本发明由于在双头电机上设置有第三电机轴，可以利用第三电机轴贯穿两个固
定壳板内部，在双头电机旋转的过程中，会同时对第一固定壳板和第二固定壳板内部的水和涂料进行搅动，避免了涂料凝固，无需额外的驱动机构，有利于更为实用的使用一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置的第二电机保护罩内部结构示意图；
23.图3为本发明一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置的第一固定壳板侧视结构示意图；
24.图4为本发明一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置的第一固定壳板和第二固定壳板内部结构示意图。
25.图中：1、装置板体；2、防护箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、盖板；6、接水壳体；7、出水管；8、第二管盖；9、圆孔；10、隔网；11、第一电机保护罩；12、电机；13、第一电机轴；14、电动滑环；15、第一固定壳板；16、第一电动伸缩缸；17、第二固定壳板；18、第二电机保护罩；19、双头电机；20、第二电机轴；21、固定条板；22、清洁刷毛；23、吹风扇叶；24、第一管道；25、水泵；26、第二管道；27、第二电动伸缩缸；28、电热管；29、刷筒；30、限位块；31、第三管道；32、涂料泵；33、第四管道34、第三电机轴；35、搅动杆；36、连接管；37、第一管盖。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，包括装置板体1，所述装置板体1顶部设置有预处理机构和喷涂机构；
27.所述预处理机构包括第一固定壳板15、第一电动伸缩缸16、第二固定壳板17、第一电机保护罩11、电机12、第一电机轴13、圆孔9、隔网10、第二电机保护罩18、双头电机19、第二电机轴20、固定条板21、清洁刷毛22、吹风扇叶23、第一管道24、水泵25和第二管道26；所述装置板体1内部开设有圆孔9，所述圆孔9内部固定连接有隔网10，所述隔网10底部螺栓连接有第一电机保护罩11，所述第一电机保护罩11内部底端螺栓连接有电机12，所述电机12顶部连接有第一电机轴13，所述第一电机轴13顶部穿过隔网10固定连接有第一固定壳板15，所述第一固定壳板15左右两侧均螺栓连接有第一电动伸缩缸16的一端，所述第一电动伸缩缸16的另一端固定连接有第二固定壳板17，所述第二固定壳板17远离第一电动伸缩缸16的一端等距螺栓连接有多个第二电机保护罩18，所述第二电机保护罩18内部一端螺栓连接有双头电机19，所述双头电机19远离第一电机伸缩缸16的一端连接有第二电机轴20，所述第二电机轴20远离双头电机19的一端穿过第二电机保护罩18固定连接有固定条板21，所述固定条板21远离第二电机轴20的一端固定连接清洁刷毛22，所述第二电机轴20外侧一端贯穿固定有吹风扇叶23，所述第二固定壳板17一端等距连通有两个第一管道24，所述第一管道24远离第二固定壳板17的一端连通有水泵25，所述水泵25远离第一管道24的一端连通有第二管道26；
28.所述喷涂机构包括第二电动伸缩缸27、第三管道31、涂料泵32、第四管道33、电热管28、刷筒29和限位块30；所述第一固定壳板15前后两侧底部均螺栓连接有第二电动伸缩缸27，所述第二电动伸缩缸27顶部一端固定连接有电热管28，所述电热管28顶部穿过刷筒29固定连接有限位块30，所述第一固定壳板15前后两侧均等距连通有多个第三管道31的一端，所述第三管道31的另一端连通有涂料泵32，所述涂料泵32远离第三管道31的一端连通有第四管道33。
29.需要说明的是，通过在第一固定壳板15上的第一电动伸缩缸16和第二固定壳板17上的双头电机19，不仅可以利用双头电机19带动吹风扇叶23和清洁刷毛22旋转，对球墨铸管内壁进行清洁，而且在清洁的过程中，能够利用电动伸缩缸移动双头电机19的距离，从而对不同大小的球墨铸管进行预处理，在预处理的过程中，电机12也能够带动吹风扇叶23和清洁刷毛22整体进行旋转，对球墨铸管内壁的多个位置进行清洁，在清洁的过程中，还能够利用水泵25，将第二固定壳板17内部的水喷出，对球墨铸管的内壁进行清洁，将多个预处理机构结合在一起，由于在第一固定壳板15上设置有第二电动伸缩缸27和刷筒29，可以利用涂料泵32将第一固定壳板15内部的涂料，喷到刷筒29表面，利用刷筒29对球墨铸管内壁进行涂刷，而且经过第二电动伸缩缸27，能够调节刷筒29的距离，从而对不同大小的球墨铸管进行涂刷，无需移动球墨铸管的位置，经过电机12带动刷筒29旋转，能够对球墨铸管内壁的多个位置进行涂刷，由于在刷筒29内部贯穿有电热管28，可以将烘干机构和涂刷机构结合在一起，在涂刷涂料完成后，能够利用电热管28旋转，对球磨铸管内壁的多个位置进行烘干。
30.本实施例中请参阅图1，所述双头电机19靠近第一固定壳板15的一端连接有第三电机轴34，所述第三电机轴34远离双头电机19的一端穿过第二电机保护罩18、第二固定壳板17和第一固定壳板15，且第三电机轴34位于第二固定壳板17和第一固定壳板15内部的上下两端均固定连接有搅动杆35。
31.需要说明的是，由于在双头电机19上设置有第三电机轴34，可以利用第三电机轴34贯穿两个固定壳板内部，在双头电机19旋转的过程中，会同时对第一固定壳板15和第二固定壳板17内部的水和涂料进行搅动，避免了涂料凝固，无需额外的驱动机构。
32.本实施例中请参阅图1，所述第三电机轴34与第二固定壳板17和第一固定壳板15的穿过处固定连接有密封橡胶圈。
33.本实施例中请参阅图1，所述第一固定壳板15顶部和第二固定壳板17上下两端均连通有连接管36，所述连接管36的另一端转动连接有第一管盖37。
34.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1底部螺栓连接有接水壳体6，且接水壳体6为开放式结构，所述接水壳体6右侧连通有出水管7的一端，所述出水管7的另一端转动连接有第二管盖8。
35.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1顶部螺栓连接有防护箱体2，所述防护箱体2前侧左端固定连接有铰链3，所述铰链3前侧转动连接有箱体挡板4。
36.本实施例中请参阅图1，所述防护箱体2顶部为开放式结构，且防护箱体2顶部贴合有盖板5。
37.本实施例中请参阅图1，所述第一电机轴13外侧贯穿有电动滑环14，且电动滑环14与第一电动伸缩缸16、第二电动伸缩缸27、水泵25、喷涂泵32、电热管28和双头电机19电性
连接。
38.在一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置使用的时候，需要说明的是，先将电机12和电动滑环14与外部电源电性连接，然后将电机12、第一电动伸缩缸16、第二电动伸缩缸27、双头电机19、电热管28、水泵25和涂料泵32与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先将球墨铸管从防护箱体2顶部插入到第一固定壳板15和第二固定壳板17外，在插入完成后，打开第一电动伸缩缸16，第一电动伸缩缸16带动第二固定壳板17，第二固定壳板17带动双头电机19和清洁刷毛22移动，抵住球墨铸管内壁，接着打开电机12，电机12带动第一电机轴13，第一电机轴13带动第一固定壳板15，第一固定壳板15带动双头电机19和清洁刷毛22旋转，对球磨铸管内壁进行清洁，在清洁的过程中，可以打开双头电机19，双头电机19带动第二电机轴20，第二电机轴20带动吹风扇叶23和清洁刷毛22旋转，从而对球墨铸管内壁进行旋转清洁，在清洁时，可以打开水泵25，经过第一管道24和第二管道26将第二固定壳板17内部的水抽出，对球墨铸管内壁清洗，在清洁完成后，打开涂料泵32，将第一固定壳板15内部的涂料喷到刷筒29表面，接着打开第二电动伸缩缸27，利用第二电动伸缩缸27移动刷筒29的位置，使刷筒29贴合球墨铸管的内壁，接着打开电机12，带动刷筒29旋转，对球磨铸管内壁进行涂刷，由于在刷筒29内部贯穿有电热管28，可以将烘干机构和涂刷机构结合在一起，在涂刷涂料完成后，能够利用电热管28旋转，对球磨铸管内壁的多个位置进行烘干，利用第三电机轴34贯穿两个固定壳板内部，在双头电机19旋转的过程中，会同时对第一固定壳板15和第二固定壳板17内部的水和涂料进行搅动，本发明为一种球墨铸管内壁喷涂工序的预处理装置，包括1、装置板体；2、防护箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、盖板；6、接水壳体；7、出水管；8、第二管盖；9、圆孔；10、隔网；11、第一电机保护罩；12、电机；13、第一电机轴；14、电动滑环；15、第一固定壳板；16、第一电动伸缩缸；17、第二固定壳板；18、第二电机保护罩；19、双头电机；20、第二电机轴；21、固定条板；22、清洁刷毛；23、吹风扇叶；24、第一管道；25、水泵；26、第二管道；27、第二电动伸缩缸；28、电热管；29、刷筒；30、限位块；31、第三管道；32、涂料泵；33、第四管道34、第三电机轴；35、搅动杆；36、连接管；37、第一管盖，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。