一种极群体转移输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种极群体转移输送装置。


背景技术：

2.目前，在生产蓄电池的过程中，其关键的部件是极群，极群由正、负极板交替堆叠而成，现有的设备是正负两块极板中间加隔板纸为一小组，然后多个小组再叠放完成，叠放后的极群体需要整体向前运送，现有的运送极群体的机构无法根据极板的宽度快速调整间距。
3.申请号为cn201810067131.x的中国专利公开了全自动蓄电池极板包片机包装膜裁切输送机构，包括：第一、第二极板，第一、第二送板机构，堆叠多层小极板的多层极板叠放工位；还包括输入端与多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，大极板堆输送机构沿出料方向上设置包装膜裁切输送机构，该包装膜裁切输送机构包括：依次布设的包装膜输送辊组件、包装膜压合辊组件、脉冲式切膜刀、负压吸膜辊，该负压吸膜辊的外表面周向设置有若干负压吸膜孔；负压吸膜辊下方设有包装膜导向辊，包装膜导向辊和所述负压吸膜辊之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道。
4.然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、转盘间距调整为阶梯式调整，无法满足各种尺寸要求；2、操作繁琐，不方便。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种极群体转移输送装置，通过设置间距调整组件中的调节螺母对转盘组件进行螺旋无级调节，解决了现有技术中转盘间距调整为阶梯式调整，无法满足各种尺寸要求，操作繁琐，不方便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种极群体转移输送装置，其特征在于，包括：主动轴、转盘组件以及间距调整组件；所述转盘组件在所述主动轴上对称设置两组，两组的所述转盘组件形成用于极群体转移的转运空间，所述主动轴驱动所述转盘组件旋转使转运空间内的极群体转移，所述间距调整组件设置于所述主动轴上用于调整两组所述转盘组件之间的间距。
8.作为改进，所述间距调整组件采用连续非阶梯式间距调整。
9.作为改进，所述每组所述转盘组件的一侧均设置一组所述间距调整组件，每组间距调整组件各自调整其对应所述转盘组件。
10.作为改进，所述转盘组件包括：主动盘、从动盘、驱动单元以及承载单元；所述从动盘在所述主动盘的圆周向等距设置多个，所述从动盘跟随所述主动盘作圆周运动的同时所述驱动单元驱使每个所述从动盘自转，所述承载单元设置于所述从动盘上，所述从动盘自转使所述承载单元保持水平状态。
11.作为改进，所述驱动单元包括：主齿轮、从动齿以及张紧齿；所述所述主齿轮通过链条传动从动齿旋转，所述张紧齿顶动所述链条进行张紧，所述主动盘旋转时，所述链条使
各个所述从动齿同向旋转。
12.作为改进，所述承载单元包括若干的支撑板，所述支撑板承载并运输多层的极板群。
13.作为改进，所述主齿轮套设于所述主动轴上，其通过连接板连接并相对机架不转动，所述连接板与所述机架之间设有导向杆用于导向。
14.作为改进，所述间距调整组件包括：轴套、螺纹轴套以及调节螺母；所述轴套夹持于所述主动轴上，所述螺纹轴套与所述主动盘固定连接，所述调节螺母通过螺纹配合驱动所述螺纹轴套进行位移。
15.作为改进，所述调节螺母设置于所述连接板和所述轴套之间，所述调节螺母被限制横向移动。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型通过设置间距调整组件中的调节螺母对转盘组件进行螺旋无级调节，转盘间距调整为非阶梯式调整，满足各种尺寸要求，操作简单方便；
18.(2)本实用新型通过每组的转盘组件一侧各设置一组间距调整组件调整，快速调节各个转盘组件，互不干涉；
19.(3)本实用新型通过连接板和导向杆与机架连接，使得主齿轮不发生旋转但能够沿主动轴的轴向移动，结构简单可靠。
20.综上所述，本实用新型具有操作方便、无级调节、结构简单可靠等优点，尤其适用于蓄电池生产设备领域。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图之一；
22.图2为本实用新型整体的结构示意图之二；
23.图3为本实用新型的正视示意图；
24.图4为本实用新型驱动单元的结构示意图；
25.图5为本实用新型整体的剖视示意图；
26.图6为图5中a处放大示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1、2、3所示，一种极群体转移输送装置，包括：主动轴1、转盘组件2以及间距调整组件3；所述转盘组件2在所述主动轴1上对称设置两组，两组的所述转盘组件2形成用于极群体转移的转运空间，所述主动轴1驱动所述转盘组件2旋转使转运空间内的极群体转移，所述间距调整组件3设置于所述主动轴1上用于调整两组所述转盘组件2之间的间距。
32.需要说明的是，根据所需生产的极板宽度要求，间距调整组件3来调整转盘组件2之间的间距，便于适用不同规格的产品。
33.进一步地，所述间距调整组件3采用连续非阶梯式间距调整。
34.需要说明的是，传统的插片调节方式为阶梯式间距调整，该调节方式的间距尺寸受限，无法满足更多规格的极板，间距调整组件3采用连续非阶梯式间距调整即为无级调节，可以适应各种宽度尺寸的极板。
35.进一步地，所述每组所述转盘组件2的一侧均设置一组所述间距调整组件3，每组间距调整组件3各自调整其对应所述转盘组件2。
36.需要说明的是，极板的运输通道需要跟转盘组件2调整对齐，两组的间距调整组件3分别各自调节，便于快速调整以及互不干涉。
37.进一步地，所述转盘组件2包括：主动盘21、从动盘22、驱动单元23以及承载单元24；所述从动盘22在所述主动盘21的圆周向等距设置多个，所述从动盘22跟随所述主动盘21作圆周运动的同时所述驱动单元23驱使每个所述从动盘22自转，所述承载单元24设置于所述从动盘22上，所述从动盘22自转使所述承载单元24保持水平状态。
38.如图4所示，进一步地，所述驱动单元23包括：主齿轮231、从动齿232以及张紧齿233；所述所述主齿轮231通过链条234传动从动齿232旋转，所述张紧齿233顶动所述链条234进行张紧，所述主动盘21旋转时，所述链条234使各个所述从动齿232同向旋转。
39.进一步地，所述承载单元24包括若干的支撑板241，所述支撑板241承载并运输多层的极板群。
40.进一步地，所述主齿轮231套设于所述主动轴1上，其通过连接板4连接并相对机架5不转动，所述连接板4与所述机架5之间设有导向杆6用于导向。
41.需要说明的是，主齿轮231固定，在主动盘21旋转过程中，链条234拉动各个从动齿232旋转使得从动盘22相对主动盘21转动。
42.如图5、6所示，进一步地，所述间距调整组件3包括：轴套31、螺纹轴套32以及调节螺母33；所述轴套31夹持于所述主动轴1上，所述螺纹轴套32与所述主动盘21固定连接，所述调节螺母33通过螺纹配合驱动所述螺纹轴套32进行位移。
43.进一步地，所述调节螺母33设置于所述连接板4和所述轴套31之间，所述调节螺母33被限制横向移动。
44.需要说明的是，在需要对主动盘21调整间距时，通过旋转调节螺母33使得螺纹轴套32沿着主动轴1的轴向平移，推动主动盘21平移后调整，该调整方法简单快速，且无虚位产生。
45.工作过程
46.转运工序，主动轴1旋转带动主动盘21旋转，主动盘21上设置的多个从动盘22通过驱动单元23驱动各自运转，该主动盘21回转时，各个的从动盘22相对主动盘21旋转使得连接于从动盘22上的承载单元24保持水平状态，承载单元24将极群体从主动盘21直径方向的一端运送至另一端；
47.调整工序，当需要根据极板宽度来调整两个主动盘21之间的间距时，旋转调节螺母33使得螺纹轴套32沿着主动轴1的轴向平移，推动主动盘21平移后调整。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。