一种玻璃裁切收料机的制作方法

1.本发明涉及玻璃裁切技术领域，具体为一种玻璃裁切收料机。


背景技术：

2.玻璃在生产加工过程中，需要对其进行裁切，裁切后，还需对其进行收料操作，现有的加工方式无法对玻璃进行连续的裁切、收料操作，加工时间长，效率低，并且无法精准对玻璃进行裁切与收料操作，需要消耗大量人力，增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了玻璃的生产效率，增大了玻璃工厂的生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种玻璃裁切收料机，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃收料效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃裁切收料机，包括框架，所述框架上端两侧设置有滑轨，且滑轨上连接有支架，所述框架上端中部设置有平移电机，且平移电机轴端连接有第二丝杆，并且第二丝杆上的驱动块与支架固定连接，所述支架一端连接有固定板，且固定板中部设置有滑台架，且滑台架内部连接有第一丝杆，并且第一丝杆一端与升降电机相连接，所述升降块与第一丝杆相连接，且升降块一端与升降板相连接，所述升降板下端设置有第一集气块，且第一集气块下端连接有气嘴杆，并且气嘴杆下端连接有吸盘，所述框架中部台面上设置有收纳盒，且框架前端设置有切料上滚柱，所述切料上滚柱下端设置有切料下滚柱，并且切料下滚柱与切料上滚柱中间设置有待切玻璃，所述框架中部台面前端设置有气孔,且气孔下方设置有第二集气块。
5.优选的，所述框架中部台面上设置有5个方形凹槽，且收纳盒的尺寸与方形凹槽相匹配。
6.优选的，所述框架中部台面前端设置有10个气孔，且每个待切玻璃下方设置有2个气孔。
7.优选的，所述气嘴杆的数量为5个，且气嘴杆等距分布于第一集气块下方。
8.优选的，所述吸盘的直径大小与裁切后的待切玻璃大小相匹配，且吸盘的分布距离与待切玻璃的分布距离相同。
9.优选的，所述滑轨对称分布于第二丝杆两侧，且滑轨与支架滑动连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃裁切收料机能便于对才裁切好的玻璃进行自动收料，且自动整理裁切好的玻璃，并且能够设置玻璃叠放的数量，从而提高玻璃的加工效率：
11.通过平移电机带动第二丝杆运动，支架向前移动，带动气嘴杆向前移动，当气嘴杆上的吸盘位于无尘布正上方时，支架停止运动，升降电机带动第一丝杆运动，升降块向下运动，从而带动吸盘向下运动，当吸盘压到玻璃表面时，第一集气块进行真空吸气，同时第二集气块进行破真空吹气，玻璃被吸盘稳定吸附住，通过升降电机转动带动吸盘向上运动，平
移电机转动带动支架向后运动，当吸盘位于收纳盒正上方时，平移电机停止，升降电机转动带动吸盘下降，将玻璃放入收纳盒内，第一集气块破真空吹气，从而完成一个玻璃收料的动作流程。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图；
13.图2为本发明俯视结构示意图；
14.图3为本发明仰视结构示意图；
15.图4为本发明俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、框架；2、支架；3、固定板；4、滑台架；5、第一丝杆；6、升降电机；7、升降板；8、第一集气块；9、气嘴杆；10、吸盘；11、收纳盒；12、切料上滚柱；13、待切玻璃；14、切料下滚柱；15、平移电机；16、第二丝杆；17、滑轨；18、第二集气块；19、气孔；20、升降块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃裁切收料机，包括框架1、支架2、固定板3、滑台架4、第一丝杆5、升降电机6、升降板7、第一集气块8、气嘴杆9、吸盘10、收纳盒11、切料上滚柱12、待切玻璃13、切料下滚柱14、平移电机15、第二丝杆16、滑轨17、第二集气块18、气孔19和升降块20，框架1上端两侧设置有滑轨17，且滑轨17上连接有支架2，框架1上端中部设置有平移电机15，且平移电机15轴端连接有第二丝杆16，并且第二丝杆16上的驱动块与支架2固定连接，支架2一端连接有固定板3，且固定板3中部设置有滑台架4，且滑台架4内部连接有第一丝杆5，并且第一丝杆5一端与升降电机6相连接，升降块20与第一丝杆5相连接，且升降块20一端与升降板7相连接，升降板7下端设置有第一集气块8，且第一集气块8下端连接有气嘴杆9，并且气嘴杆9下端连接有吸盘10，框架1中部台面上设置有收纳盒11，且框架1前端设置有切料上滚柱12，切料上滚柱12下端设置有切料下滚柱14，并且切料下滚柱14与切料上滚柱12中间设置有待切玻璃13，框架1中部台面前端设置有气孔19,且气孔19下方设置有第二集气块18。
19.框架1中部台面上设置有5个方形凹槽，且收纳盒11的尺寸与方形凹槽相匹配，能便于将收纳盒11固定在框架1上，且能够保证吸盘10准确的将待切玻璃13放入到收纳盒11内。
20.框架1中部台面前端设置有10个气孔19，且每个待切玻璃13下方设置有2个气孔19，能便于将裁切好的待切玻璃13稳定的吸附在框架1上，防止待切玻璃13在裁切过程中位置变动，从而便于吸盘10对待切玻璃13进行吸附。
21.气嘴杆9的数量为5个，且气嘴杆9等距分布于第一集气块8下方，能便于一次性将裁切好的待切玻璃13吸取到收纳盒11内，从而提高待切玻璃13的收纳效率。
22.吸盘10的直径大小与裁切后的待切玻璃13大小相匹配，且吸盘10的分布距离与待
切玻璃13的分布距离相同，能便于使得吸盘10吸取待切玻璃13时待切玻璃13不发生变形和破真空的现象，从而降低机器的故障率。
23.滑轨17对称分布于第二丝杆16两侧，且滑轨17与支架2滑动连接，能便于使得支架2稳定的固定在框架1上端，且能够减小支架2运动过程中的晃动，使得支架2通过平移电机15能够稳定的带动固定板3运动。
24.工作原理：首先通过切料上滚柱12和切料下滚柱14将待切玻璃13输送到玻璃裁切收料机的框架1中部台面上，框架1底部的第二集气块18进行真空吸气，将框架1中部台面上气孔19将待切玻璃13吸附住，裁切机对待切玻璃13进行裁切；
25.通过平移电机15带动第二丝杆16运动，支架2向前移动，带动气嘴杆9向前移动，当气嘴杆9上的吸盘10位于待切玻璃13正上方时，支架2停止运动，升降电机6带动第一丝杆5运动，升降块20向下运动，从而带动吸盘10向下运动，当吸盘10压到待切玻璃13表面时，第一集气块8进行真空吸气，同时第二集气块18进行破真空吹气，待切玻璃13被吸盘10稳定吸附住；
26.通过升降电机6转动带动吸盘10向上运动，平移电机15转动带动支架2向后运动，当吸盘10位于收纳盒11正上方时，平移电机15停止，升降电机6转动带动吸盘10下降，将待切玻璃13放入收纳盒11内，第一集气块8破真空吹气，从而完成一个收料动作流程，再循环进行下一个收料动作流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。