一种钢壳电芯的制作方法

1.本发明涉及一种钢壳电芯。


背景技术：

2.如今tws电芯钢壳结构比起软包来繁而杂，从而制造起来也是工序繁多，效率也就低，这就导致钢壳电芯虽然有很多优势，但繁而杂导致的成本高，装配繁琐，可靠性较低。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种便于装配，可靠性较高的钢壳电芯。
4.本发明的一种钢壳电芯，包括盖体组件、收容于所述盖体组件内的卷芯以及设于所述盖体组件上的底片，所述盖体组件包括上盖、固定于所述上盖上的连接件以及夹设于所述上盖和所述连接件之间的绝缘胶，所述上盖呈下端开口的中空筒状结构，所述底片的外径和所述上盖的外径相等，所述底片以焊接的方式固定在所述上盖上，以封堵所述上盖的下端开口。
5.进一步的，所述底片包括底片主体和凸设于所述底片主体上的限位部，所述限位部设于所述底片主体靠近所述上盖的表面上，所述限位部的直径小于所述底片主体的直径，所述限位部和所述底片主体之间形成有台阶部，所述台阶部的外表面和所述上盖的内表面抵接。
6.进一步的，所述上盖包括下端开口的上盖主体，所述上盖主体的上端面上开设有连通外界和所述上盖主体的内腔的第一通孔，所述连接件包括连接主体和凸设于所述连接主体上的凸出部，所述凸出部伸入至所述第一通孔内，所述绝缘胶包括绝缘主体，所述绝缘主体连接所述上盖主体和所述连接主体，所述绝缘主体上开设有贯通所述绝缘主体上下两端面的第二通孔，所述第二通孔的孔壁包覆于所述凸出部的周侧。
7.进一步的，所述绝缘胶以热压密封的方式固定连接所述上盖主体和所述连接主体。
8.进一步的，所述绝缘胶为pp胶。
9.进一步的，所述连接件由铝材料制成。
10.本发明的钢壳电芯，底片和上盖的焊接过程中，激光焊接方向指向下底片，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯；由于底片和上盖交界处采用激光焊接密封加固，隔离防护卷芯，完全不损伤内部卷芯，提高了产品可靠性，提升产品性能；由于采用直径大的底片，使激光焊接过程中的光线完全抵挡在上盖外部，可靠性提升，激光焊接后切除大于直径的部分，又不影响产品直径。
11.本发明的钢壳电芯，绝缘胶在合适温度下融化连接上盖和连接件，同时起到密封和绝缘的作用，盖体组件装配到位后，第一通孔周壁完全封闭，利于电芯与底片套合定位，密封性较好，行业创新。
12.本发明的钢壳电芯，环形绝缘胶不仅起到密封绝缘作用，还能起到电芯、上盖以及
底片三者的固定作用，减少了相应工序，大大的增加了钢壳电芯的制作效率，从而降低成本。
附图说明
13.图1为本发明的钢壳电芯的结构示意图；图2为图1所示钢壳电芯的盖体组件的结构示意图。
14.附图标记说明：盖体组件1、底片2、上盖11、上盖主体111、第一通孔112、绝缘胶12、绝缘主体121、第二通孔122、连接件13、连接主体131、凸出部132、底片主体21、限位部22。
具体实施方式
15.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
16.请参阅图1和图2，本发明提供一种钢壳电芯，包括盖体组件1、收容于所述盖体组件内的卷芯以及设于所述盖体组件上的底片2，所述盖体组件包括上盖11、固定于所述上盖上的连接件13以及夹设于所述上盖和所述连接件之间的绝缘胶12，所述上盖呈下端开口的中空筒状结构，所述底片的外径和所述上盖的外径相等，所述底片以焊接的方式固定在所述上盖上，以封堵所述上盖的下端开口。
17.在一个实施方式中，所述底片包括底片主体21和凸设于所述底片主体上的限位部22，所述限位部设于所述底片主体靠近所述上盖的表面上，所述限位部的直径小于所述底片主体的直径，所述限位部和所述底片主体之间形成有台阶部，所述台阶部的外表面和所述上盖的内表面抵接，便于所述底片和所述上盖定位装配。
18.其中，所述底片和所述上盖的焊接过程中，激光焊接方向指向下底片，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯。
19.其中，所述底片和所述上盖交界处采用激光焊接密封加固，隔离防护卷芯，完全不损伤内部卷芯，提高了产品可靠性，提升产品性能。
20.其中，采用直径大的底片，使激光焊接过程中的光线完全抵挡在上盖外部，可靠性提升，激光焊接后切除大于上盖直径的部分，进而不影响产品直径及美观。
21.在一个实施方式中，所述上盖包括下端开口的上盖主体111，所述上盖主体的上端面上开设有连通外界和所述上盖主体的内腔的第一通孔112，所述连接件包括连接主体131和凸设于所述连接主体上的凸出部132，所述凸出部伸入至所述第一通孔内，所述绝缘胶包括绝缘主体121，所述绝缘主体连接所述上盖主体和所述连接主体，所述绝缘主体上开设有贯通所述绝缘主体上下两端面的第二通孔122，所述第二通孔的孔壁包覆于所述凸出部的周侧以密封所述上盖和所述连接件之间的间隙。
22.在一个实施方式中，所述绝缘胶以热压密封的方式固定连接所述上盖主体和所述连接主体。
23.在一个实施方式中，所述绝缘胶为pp胶。其中，盖体组件具有pp绝缘胶，所述第一
通孔四周密封，采用热压密封技术密封效果较好。
24.在一个实施方式中，所述连接件由铝材料制成。
25.本发明的钢壳电芯，底片和上盖的焊接过程中，激光焊接方向指向下底片，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯；由于底片和上盖交界处采用激光焊接密封加固，隔离防护卷芯，完全不损伤内部卷芯，提高了产品可靠性，提升产品性能；由于采用直径大的底片，使激光焊接过程中的光线完全抵挡在上盖外部，可靠性提升，激光焊接后切除大于直径的部分，又不影响产品直径。
26.本发明的钢壳电芯，绝缘胶在合适温度下融化连接上盖和连接件，同时起到密封固定和绝缘的作用，盖体组件装配到位后，第一通孔周壁完全封闭，利于电芯与底片套合定位，密封性较好，行业创新。
27.本发明的钢壳电芯，环形绝缘胶不仅起到密封绝缘作用，还能起到电芯、上盖以及底片三者的固定作用，减少了相应工序，大大的增加了钢壳电芯的制作效率，从而降低成本。
28.上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种钢壳电芯，其特征在于：包括盖体组件、收容于所述盖体组件内的卷芯以及设于所述盖体组件上的底片，所述盖体组件包括上盖、固定于所述上盖上的连接件以及夹设于所述上盖和所述连接件之间的绝缘胶，所述上盖呈下端开口的中空筒状结构，所述底片的外径和所述上盖的外径相等，所述底片以焊接的方式固定在所述上盖上，以封堵所述上盖的下端开口。2.如权利要求1所述的钢壳电芯，其特征在于：所述底片包括底片主体和凸设于所述底片主体上的限位部，所述限位部设于所述底片主体靠近所述上盖的表面上，所述限位部的直径小于所述底片主体的直径，所述限位部和所述底片主体之间形成有台阶部，所述台阶部的外表面和所述上盖的内表面抵接。3.如权利要求2所述的钢壳电芯，其特征在于：所述上盖包括下端开口的上盖主体，所述上盖主体的上端面上开设有连通外界和所述上盖主体的内腔的第一通孔，所述连接件包括连接主体和凸设于所述连接主体上的凸出部，所述凸出部伸入至所述第一通孔内，所述绝缘胶包括绝缘主体，所述绝缘主体连接所述上盖主体和所述连接主体，所述绝缘主体上开设有贯通所述绝缘主体上下两端面的第二通孔，所述第二通孔的孔壁包覆于所述凸出部的周侧。4.如权利要求3所述的钢壳电芯，其特征在于：所述绝缘胶以热压密封的方式固定连接所述上盖主体和所述连接主体。5.如权利要求4所述的钢壳电芯，其特征在于：所述绝缘胶为pp胶。6.如权利要求5所述的钢壳电芯，其特征在于：所述连接件由铝材料制成。

技术总结
本发明提供一种钢壳电芯。所述钢壳电芯包括盖体组件、收容于所述盖体组件内的卷芯以及设于所述盖体组件上的底片，所述盖体组件包括上盖、固定于所述上盖上的连接件以及夹设于所述上盖和所述连接件之间的绝缘胶，所述上盖呈下端开口的中空筒状结构，所述底片的外径和所述上盖的外径相等，所述底片以焊接的方式固定在所述上盖上，以封堵所述上盖的下端开口。本发明提供的钢壳电芯，便于装配，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。


技术研发人员：戈志敏 肖海燕 简文龙 王永伟 习利强 李兵 高杨
受保护的技术使用者：新余赣锋电子有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/7