防污染盛装容器和其防污染液体泵的制作方法

1.本发明涉及一液体泵，特别涉及一防污染盛装容器和其防污染液体泵。


背景技术：

2.乳液泵是日常生活中常见的按压式取液装置，乳液泵被广泛地应用于日化产品，比如说，盛装洗手液、消毒液、洗发水、沐浴露、粉底液等产品的容器，也适用于药品、食品、保健品等领域，乳液泵操作方便，受到各生产商和消费者的青睐。
3.然而，现有的乳液泵100p在实际的使用过程中，仍然存在不少问题。具体地，所述消毒液瓶包括一乳液泵100p和一容液瓶200p，其中所述乳液泵100p包括一泵主体110p、一吸液管120p、一出液管130p以及一按压头140p。所述出液管130p被可活动地设置于所述泵主体110p，所述出液管130p被连通于所述泵主体110p和所述按压头140p，所述吸液管120p被可连通地安装于所述泵主体110p，所述泵主体110p被可拆卸地安装于所述容液瓶200p，所述吸液管120p浸于所述容液瓶200p内的消毒液中。通过反复按压所述按压头140p，所述容液瓶200p内的所述消毒液能自所述吸液管120p进入所述泵主体110p内，并在经过所述出液管130p后，自所述按压头140p流出。更具体地，所述出液管130p和所述泵主体110p之间存在一装配间隙，所述装配间隙自上而下的延伸，且延伸方向垂直于水平面，即所述装配间隙的延伸方向和用户的施力方向相同，以便于用户轻松地按压取液。然而，存在于现有的所述乳液泵100p的所述出液管130p和所述泵主体110p之间的所述装配间隙的开口始终处于敞开状态，即所述装配间隙无遮挡地且直上直下地延伸，所述出液管130p的外壁也被暴露，外部的液体容易沿着所述吸液管120p的外壁进入所述容液瓶200p内，进而污染容液瓶200p内的消毒液。比如说，当用户在洗手时，通常会以湿手的状态按压所述乳液泵100p，而在用户用手按压所述乳液泵100p的所述按压头140p时，沾染了手部细菌的液体顺着所述按压头140p流至所述出液管130p，并自所述出液管130p和所述泵主体110p之间的所述装配间隙逐渐进入泵主体110p，造成泵主体110p和所述容液瓶200p内的消毒液被污染，使得所述消毒液难以起到消毒的作用。
4.另外，现有的所述乳液泵100p的所述泵主体110p包括一泵壳体111p、一进液球阀112p、一弹簧113p、一活塞114p、一空心柱塞115p以及一装配件116p，其中所述泵壳体111p具有一容纳空间，所述进液球阀112p、所述弹簧113p以及所述空心柱塞115p被设置于所述泵壳体111p的所述容纳空间。所述弹簧113p被设置于所述空心柱塞115p的下方，所述活塞114p被套设于所述空心柱塞115p，所述出液管130p以被连通于所述空心柱塞115p的方式被安装于所述泵壳体111p。所述进液球阀112p被可活动地保持于所述吸液管120p和所述泵壳体111p之间，以使得所述泵主体110p的所述容纳空间允许被连通于所述吸液管120p。所述泵壳体111p藉由所述装配件116p被安装于所述容液瓶200p，当按压所述乳液泵100p的所述按压头140p时，所述活塞114p向下移动，所述弹簧113p压缩，所述泵壳体111p的所述容纳空间内的压强增大，所述进液球阀112p封闭所述吸液管120p的开口，所述空心柱塞115p上的出液孔被打开，所述泵壳体的所述容纳空间内的消毒液在压强差的作用下自所述空心柱塞
115p进入所述出液管130p，并能通过所述按压头140p流出。当所述按压头140p受到的外力撤销后，所述弹簧113p恢复初始位置，所述活塞114p向上移动，所述空心柱塞115p上的出液孔关闭，所述泵壳体111p的所述容纳空间内的压强减小，所述进液球阀112p打开所述吸液管120p的开口，并在压强差的作用下，所述容液瓶200p内的消毒液自所述吸液管120p进入所述泵壳体111p的所述容纳空间内。所述弹簧113p位于所述活塞114p的下方，在整个过程中，金属的所述弹簧113p始终被浸泡于所述泵壳体111p的所述容纳空间内的消毒液中，长时间浸泡后，所述弹簧113p容易生锈而污染消毒液。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中被盛装于所述防污染盛装容器内的液体不容易被污染，提高了所述防污染盛装容器的安全性和可靠性。
6.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述液体泵外部的污染物难以进入所述液体泵的内部，避免了被盛装于所述防污染盛装容器内的液体被污染。
7.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述活动引流件通过间隙配合的方式被可活动地安装于所述泵主体，所述活动引流件被驱动地相对所述泵主体向下移动的过程中，所述泵主体相对所述活动引流件向上运动，并刮掉所述活动引流件外壁的液体，避免外部的污染物进入所述泵主体和所述盛装容器的内部。
8.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述泵主体的一装配壳体包括一壳主体和一刮污臂，其中所述刮污臂被倾斜地保持于所述壳主体的上方，所述活动引流件以一外装配壁贴合于所述刮污臂的一内装配壁的方式被可活动地安装于所述装配壳体，倾斜延伸的所述刮污臂能够轻松地刮除附着于所述活动引流件的所述外装配壁的液体。
9.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中在所述活动引流件相对于所述泵主体向下运动的过程中，附着于所述活动引流件的所述外装配壁的水流能够沿着所述刮污臂的倾斜外壁流动，避免水流进入所述泵主体和所述盛装容器的内部。
10.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述刮污臂和所述壳主体一体成型，所述刮污臂在去除附着于所述活动引流件的表面液体的过程中，有利于避免所述刮污臂和所述壳主体分离而造成所述刮污臂和所述活动引流件同步运动。
11.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述泵主体的所述装配壳体包括所述壳主体和一防污罩，其中所述防污罩包括一连接部和所述刮污臂，其中所述刮污臂延伸于所述连接部，所述刮污臂以所述连接部被安装于所述壳主体的方式被保持于所述壳主体的上方。通过安装尺寸合适的所述防污罩于现有的乳液泵的方式也可以使得现有的乳液泵起到防污染的效果。
12.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述液体泵通过将所述泵主体的一弹簧和液体隔离的方式避免所述弹簧被腐蚀，进而防止了所述
泵主体和所述盛装容器内的液体被污染。
13.本发明的另一个目的在于提供一防污染盛装容器和其防污染液体泵，其中所述液体泵的所述泵主体的所述弹簧始终被保持于所述泵主体的所述活塞的上方，避免了液体接触所述弹簧而造成所述弹簧被腐蚀。
14.依本发明的一个实施例，本发明提供一防污染液体泵，其包括：
15.一泵主体，其中所述泵主体具有一储液腔和一内装配壁；
16.一活动引流件，其中所述活动引流件具有一引流通道和一外装配壁，其中所述活动引流件通过间隙配合的方式被可活动地安装于所述泵主体，所述活动引流件的所述引流通道被可连通地连接于所述泵主体的所述储液腔，所述活动引流件的所述外装配壁被贴合于所述泵主体的所述内装配壁，在所述活动引导件被驱动地相对所述泵主体向下运动的过程中，所述泵主体能够刮掉附着于所述活动引导件外部的污染物；以及
17.一按压取液帽，其中所述按压取液帽具有一出液通道，其中所述按压取液帽以所述出液通道被连通于所述活动引流件的方式被设置于所述活动引流件。
18.根据本发明的一个实施例，所述泵主体包括一泵壳体、一弹簧、一活塞、一活塞座、一单向阀以及一装配壳体，其中所述储液腔形成于所述泵壳体，其中所述活塞座具有一引导通道和被连通于所述引导通道的一流通孔，其中所述装配壳体具有一装配通道，其中所述装配壳体包括一壳主体和一刮污臂，其中所述刮污臂被倾斜地保持于所述壳主体的上方，所述活塞以遮挡所述活塞座的所述流通孔的方式被可活动地安装于所述活塞座，所述活塞座以所述引导通道被连通于所述活动引流件的所述引流通道的方式被安装于所述活动引流件，所述弹簧以被安装于所述活动引流件，所述单向阀被可活动地设置于所述泵壳体，所述泵壳体和所述活动引流件被安装于所述装配壳体的所述装配通道，所述内装配壁形成于所述刮污臂的内表面。
19.根据本发明的一个实施例，所述装配壳体的所述刮污臂和所述壳主体一体成型。
20.根据本发明的一个实施例，所述装配壳体进一步包括一连接件，其中所述刮污臂自所述连接件倾斜地向上延伸，所述连接件被安装于所述壳主体。
21.根据本发明的一个实施例，所述弹簧被保持于所述活塞的上方。
22.根据本发明的一个实施例，所述泵主体进一步包括一弹簧支撑座，其中所述弹簧支撑座包括一承载部和自所述承载部的外壁向外延伸给的一支撑臂，其中所述承载部具有一容纳腔和被连通于所述容纳腔的一装配开口，所述承载部以所述支撑臂被设置于所述泵壳体的方式被保持于所述泵壳体的所述储液腔，所述活动引流件被设置于所述承载部的所述容纳腔，所述活塞和所述活塞座位于所述弹簧承载座的下方，所述弹簧位于所述活动引流件和所述弹簧支撑座的所述承载部的底部之间。
23.根据本发明的一个实施例，所述活动引流件设有一限位部，其中所述弹簧支撑座的所述承载部设有一锁定部，其中所述活动引导件的所述限位部和所述弹簧支撑座的所述锁定部被可拆卸地连接，以允许所述防污染液体泵能够在一解锁状态和一锁定状态之间切换。
24.根据本发明的一个实施例，所述活动引导件的所述限位部和所述弹簧支撑座的所述锁定部通过卡扣连接或是螺纹连接的方式连接。
25.根据本发明的一个实施例，所述泵主体进一步包括一导流管，其中所述导流管具
有一导流通道，其中所述导流管被设置于所述泵主体的所述泵壳体，所述导流管的所述导流通道被可导通地连接于所述储液腔，所述单向阀被可活动地保持于所述导流管和所述泵壳体之间。
26.依本发明的一个方面，本发明提供一防污染盛装容器，其包括：
27.一防污染液体泵，其中所述防污染液体泵包括一泵主体、一活动引流件以及一按压取液帽，其中所述泵主体具有一储液腔和一内装配壁，其中所述活动引流件具有一引流通道和一外装配壁，其中所述活动引流件通过间隙配合的方式被可活动地安装于所述泵主体，所述活动引流件的所述引流通道被可连通地连接于所述泵主体的所述储液腔，所述活动引流件的所述外装配壁被贴合于所述泵主体的所述内装配壁，在所述活动引导件被驱动地相对所述泵主体向下运动的过程中，所述泵主体能够刮掉附着于所述活动引导件外部的污染物，其中所述按压取液帽被设置于所述活动引流件；和
28.一盛装容器，其中所述盛装容器具有一容液空间，其中所述防污染液体泵的所述泵主体被设置于所述盛装容器，其中所述泵主体的所述储液腔能够被连通于所述盛装容器的所述容液空间。
附图说明
29.图1a是现有的一乳液瓶的立体图示意图。
30.图1b是根据现有的所述乳液瓶的剖视图的示意图。
31.图2是根据本发明的另一较佳实施例的所述防污染盛装容器的立体图示意图。
32.图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器的所述防污染液体泵的分解图示意图。
33.图4是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器的所述防污染液体泵的剖视图示意图。
34.图5a是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器的应用图示意图。
35.图5b是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器的应用图示意图。
36.图6是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器处于所述锁定状态的示意图。
37.图7是根据本发明的另一较佳实施例的所述防污染盛装容器的结构图示意图。
38.图8是根据本发明的上述较佳实施例的所述防污染盛装容器的分解图示意图。
具体实施方式
39.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
40.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术
语不能理解为对本发明的限制。
41.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
42.参照说明书附图2至图6，根据本发明的另一较佳实施例的一防污染盛装容器1000将在接下来的描述中被阐述，其中所述防污染盛装容器1000包括一防污染液体泵100和一盛装容器200，其中所述防污染液体泵100被可拆卸地安装于所述盛装容器200，通过按压所述液体泵100的方式，可以获取所述盛装容器200的一容液空间201内的液体。并且，在按压取液的过程中，能够刮掉所述液体泵100外壁附着的液体，避免外部的污染物进入所述液体泵100和所述盛装容器200的内部空间，进而保障了被盛装于所述防污染盛装容器1000内的液体的洁净度，提高了所述防污染盛装容器1000的安全性和可靠性。
43.具体来说，所述液体泵100包括一泵主体10、一活动引流件20、一导流管30以及一按压取液帽40，其中所述泵主体10具有一储液腔101，其中所述活动引流件20具有一引流通道201，其中所述导流管30具有一导流通道301，所述按压取液帽40具有一出液通道401。所述活动引流件20通过间隙配合的方式被可活动地安装于所述泵主体10，所述活动引流件20的所述引流通道201被可导通地连接于所述泵主体10的所述储液腔101。所述导流管30被安装于所述泵主体10，且所述导流管30的所述导流通道301被可导通地连接于所述泵主体10的所述储液腔101。所述泵主体10被可拆卸地安装于所述盛装容器200，所述导流管30的所述导流通道301被连通于所述盛装容器200的所述容液空间201。所述按压取液帽40以所述出液通道401被连通于所述活动引流件20的方式被设置于所述活动引流件20。
44.具体来说，所述活动引流件20具有一外装配壁210，所述泵主体10具有一内装配壁110，其中所述活动引流件20以所述外装配壁210贴合于所述泵主体10的所述内装配壁110的方式被可活动地安装于所述泵主体10。通过按压所述按压取液帽40的方式驱动所述活动引流件20相对于所述泵主体10向下运动，同时所述泵主体10相对于所述活动引流件20向上运动。在所述泵主体10相对所述活动引流件20向上运动的过程中，所述泵主体10能够刮蹭掉附着于所述活动引流件20的所述外装配壁210的液体，避免液体进入所述泵主体10和所述盛装容器20的内部。
45.参照图3，所述泵主体10包括一泵壳体11、一弹簧12、一活塞13、一活塞座14、一单向阀15以及一装配壳体16，其中所述储液腔101形成于所述泵壳体11，其中所述活塞座14具有一引导通道1401和被连通于所述引导通道1401的一流通孔1402，其中所述装配壳体16具有一装配通道1601。
46.所述活塞13以遮挡所述活塞座14的所述流通孔1402的方式被安装于所述活塞座14，且所述活塞13能够相对所述活塞座14运动。所述活塞13的外壁能贴合于所述泵壳体11的内壁，以阻隔液体和空气的流通。所述活塞座14以所述引导通道1401被连通于所述活动引流件20的所述引流通道201的方式被安装于所述活动引流件20。所述弹簧12被套设于所述活动引流件20，藉由所述弹簧12能够驱使所述活动引流件20、所述活塞13以及所述活塞座14运动。所述泵壳体11被设置于所述导流管30。优选地，所述导流管30被可拆卸地安装于所述泵主体10的所述泵壳体11。可选地，所述导流管30和所述泵主体10的所述泵壳体11一体成型。所述单向阀15被可活动地设置于所述泵壳体11和所述导流管30之间，所述单向阀
15能够封闭或是打开所述导流管30的开口。所述泵壳体11和所述活动引流件20被安装于所述装配壳体16的所述装配通道1601，藉由所述装配壳体16使得所述液体泵100被可拆卸地安装于所述盛装容器200。优选地，所述装配壳体16通过螺纹连接的方式被安装于所述盛装容器200。
47.参照图4至图6，所述活动引流件20包括一引流部21、一抵接部22以及一保持部23，其中所述引流通道201形成于所述引流部21，其中所述抵接部22自所述引流部21延伸至所述保持部23，所述保持部23位于所述引流部21的外侧，并在所述引流部21、所述抵接部22以及所述保持部23之间形成一上安装空间和一下安装空间。所述活动引流件20的所述外装配壁210形成于所述保持部23的外表面。所述按压取液帽40被安装于所述活动引流件20的所述上安装空间。所述弹簧12以被安装于所述引流部21的方式被保持于所述活动引流件20的所述下安装空间。
48.参照图3至图6，所述装配壳体16包括一壳主体161和一刮污臂162，其中被倾斜地保持于所述壳主体161的上方，所述泵主体10的所述内装配壁110形成于所述刮污臂162的内表面。所述活动引流件20以所述保持部23的外表面贴合于所述刮污臂162的内表面的方式被可活动地保持于所述装配壳体16的所述装配通道1601。所述活动引流件20的所述保持部23的外表面和所述装配壳体16的所述刮污臂162的内表面间隙配合连接，有利于防止水流自所述活动引流件20和所述装配壳体16之间进入所述泵壳体11的所述储液腔101和所述盛装容器200的所述容液空间201内。
49.参照图3至图6，在本发明的一个具体的实施例中，所述刮污臂162和所述壳主体161一体成型，即所述刮污臂162一体地自所述壳主体161倾斜地向上延伸。
50.参照图7和图8，在本发明的另一个具体的实施例中，所述刮污臂162和所述壳主体161为分体式结构，所述刮污臂162可被安装于所述壳主体161。具体来说，所述装配壳体16进一步包括一连接件163，其中所述刮污臂162自所述连接件163倾斜地向上延伸，并形成一防污罩160。所述连接件163通过被套设于所述壳主体161的方式被固定于所述壳主体161，并使得所述刮污臂162被保持于所述壳主体161的上方。所述活动引流件20以所述保持部23的外表面贴合于所述刮污臂162的内表面的方式被可活动地保持于所述装配壳体16的所述装配通道1601。
51.也就是说，在本发明的这个具体的实施例中，所述泵主体10包括所述防护罩160，所述防污罩160以被保持于所述壳主体161的上方的方式被安装于所述壳主体161，且所述防污罩160与所述活动引流件20通过间隙配合的方式连接。在所述活动引流件20相对所述防污罩160向下运动的过程中，所述防污罩160的所述防污臂刮掉附着于所述活动引流件20外表面的液体。
52.值得一提的是，所述防污罩160和所述壳主体161的具体安装方式不受限制。例如但不限于，所述防污罩160的所述连接件163通过间隙配合、螺纹连接、磁性连接等方式被可拆卸地安装于所述壳主体161。通过将尺寸适配的所述防污罩安装于现有的所述乳液泵的方式，也可以使得现有的乳液泵起到防污染的效果。本领域技术人员应该理解的是，所述刮污臂162和所述壳主体161的具体连接方式仅仅作为示意，不能成为对本发明所述防污染盛装容器1000和所述液体泵100的内容和范围的限制。
53.优选地，所述刮污臂162具有相对于所述内装配壁110的一倾斜外壁，所述倾斜外
壁相对于所述活动引流件20的所述保持部23倾斜地向下延伸，即所述刮污臂162的所述倾斜外壁和所述活动引流件20之间存在夹角为锐角或是钝角。在所述活动引流件20被驱动地相对所述泵主体20向下运动的过程中，附着于所述活动引流件20的所述保持部23的外表面的液体被所述刮污臂162刮蹭后，沿着所述刮污臂162的所述倾斜外壁快速流下，进一步有利于快速去除附着于所述活动引流件20的所述外装配壁210的液体。
54.可选地，所述刮污臂162的外壁的延伸方向平行于水平面，即所述刮污臂的外壁的延伸方向垂直于所述活动引流件20的所述保持部23。本领域技术人员应该理解的是，所述刮污臂162和所述活动引流件20之间的具体倾斜角度仅仅作为示例，不能成为对本发明所述防污染盛装容器1000和其防污染液体泵100的内容和范围的限制。
55.在本发明的一些具体的实施例中，所述液体泵100的所述按压取液帽40被可拆卸地安装于所述活动引流件20。优选地，所述按压取液帽40通过间隙配合的方式被稳定地安装于所述活动引流件20。可选地，所述按压取液帽40通过螺纹连接的方式被稳定地安装于所述活动引流件20。在本发明的一个具体的实施例中，所述按压取液帽40和所述活动引流件20一体成型。
56.在本发明所述防污染盛装容器1000的这个具体的实施例中，所述液体泵100通过将所述泵主体10的所述弹簧12和液体隔离的方式避免所述弹簧12被腐蚀，进而防止了所述泵主体10和所述盛装容器200内的液体被污染。
57.具体来说，参照图3至图6，所述泵主体10进一步包括一弹簧支撑座17，其中所述弹簧支撑座17包括一承载部171和自所述承载部171的外壁向外延伸的一支撑臂172，其中所述承载部171具有一容纳腔1701和被连通于所述容纳腔1701的一装配开口1702。所述弹簧支撑座17的所述承载部171以所述支撑臂172贴合于所述泵壳体11的上边缘的方式被保持于所述泵壳体11的所述储液腔101。所述活动引流件20以所述引流部21的下端被可活动地保持于所述承载部171的所述装配开口1702的方式被保持于所述承载部171的所述容纳腔1701。被套设于所述活动引流件20的所述引流部21的所述弹簧12的上端被抵接于所述活动引流件20的所述抵接部22，所述弹簧12的下端被抵接于所述弹簧支撑座17的所述承载部171的底部。所述活塞13和所述活塞座14位于所述弹簧支撑座17的所述承载部171的下方。
58.在使用所述液体泵100的过程中，向下按压所述按压取液帽40，所述按压取液帽40和被连接于所述按压取液帽40的所述活动引流件20相对所述泵主体10向下运动，所述活动引流件20的所述抵接部23和所述弹簧支撑座17的所述承载部171挤压所述弹簧12。所述活动引流件20的所述引流部21推动所述活塞13和所述活塞座14向下运动。所述活塞13的外壁和所述泵壳体11的内壁之间的摩擦力阻碍所述活塞13向下运动的速度，所述活塞座14相对所述活塞13向下运动，所述活塞座14的所述流通孔1402被暴露，所述流通孔1402连通所述活塞座14的所述引导通道1401和所述泵壳体11的所述储液腔101。所述活塞13下方的所述储液腔101内的压强增大，所述单向阀15封闭所述导液管30的开口。在压强差的作用下，所述泵壳体11的所述储液腔101内的液体自所述活塞座14的所述流通孔1402进入所述引导通道1401，在经过所述活动流通件20的所述引流通道201后，自所述按压取液帽40的所述出液通道401流出。
59.当所述按压取液帽40受到的按压作用力被撤销后，所述弹簧12趋于恢复初始位置的作用力驱使所述活动引流件20向上运动，并带动所述活塞13和所述活塞座14向上运动至
初始位置。所述活塞13封闭所述活塞座14的所述流通孔1402，以阻止液体在所述泵壳体11和所述活动引流件20之间流通。所述活塞13下方的所述储液腔101内的压强减小。所述单向阀15打开，所述导流管30的所述导流通道301被连通于所述泵壳体11的所述储液腔101。并在压强差的作用下，所述盛装容器200的所述容液空间201内的液体自所述导液管30的所述导流通道301被压入所述泵壳体11的所述储液腔101内。
60.所述弹簧12被保持于所述活塞13的上方，进入所述泵壳体11的所述储液腔101内的液体被所述活塞13阻隔，所述弹簧12始终不会接触到液体。通过这样的方式避免所述弹簧12被腐蚀，进而有利于保障所述液体泵100的所述储液腔101和所述盛装容器200的所述容液空间201内的液体的纯净度。
61.值得一提的是，所述弹簧12和所述单向阀15的类型和材质不受限制，所述弹簧12可以被实施为金属弹簧、塑料弹簧、橡胶弹簧或是本领域技术人员已知的类型等。所述单向阀15可以被实施为玻璃珠、塑料阀片、橡胶阀片或是本领域技术人员已知的类型。所述弹簧12和所述单向阀15的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述防污染盛装容器1000和所述液体泵100的具体内容和范围的限制。
62.进一步地，参照图4至图6，所述液体泵100能够在一锁定状态和一解锁状态之间切换，处于所述锁定状态的所述液体泵100的所述按压取液帽40和所述活动引流件20无法被驱动移动，方便收纳和运输所述防污染盛装容器1000；处于所述解锁状态的所述液体泵100的所述按压取液帽40和所述活动引流件20能够被驱动地相对所述泵主体10移动，进而方便用户按压取液。
63.参照图6，在本发明的这个具体的实施例中，所述活动引流件20的所述保持部23的下部设有一限位部231，所述弹簧支撑座17的所述承载部171的下部设有一锁定部1711。所述活动引流件20的所述保持部23被可活动地保持于承载部171的所述容纳腔1701内，所述保持部23的所述限位部231和所述承载部171的所述活动部1711相互配合，使得所述液体泵100能够在所述锁定状态和所述解锁状态之间切换。
64.优选地，所述活动引流件20的所述限位部231被实施为一外螺纹，所述弹簧支撑座17的所述承载部171的所述锁定部1711被实施为适配于所述外螺纹的一内螺纹。当所述活动引流件20被驱动地向下运动，且所述互动弄过引流件20的所述限位部231和所述弹簧支撑座17的所述承载部171的所述锁定部1711稳定连接时，所述液体泵100处于所述锁定状态，所述按压取液帽40和所述活动引流件20无法相对所述泵主体10上下活动。转动所述活动引流件20，使得所述外螺纹和所述内螺纹分离后，所述液体泵100切换至所述解锁状态，所述按压取液帽40和所述活动引流件20能够相对所述泵主体10上下移动。也就是说，所述液体泵100通过所述活动引流件20和所述弹簧支撑座17螺纹连接的方式实现在所述锁定状态和所述解锁状态之间切换。
65.可选地，所述液体泵100通过所述活动引流件20和所述弹簧支撑座17卡扣连接的方式实现在所述锁定状态和所述解锁状态之间切换。可选地，所述液体泵100的所述按压取液帽40设置所述限位部231，所述装配壳体16设置所述锁定部1711，通过所述按压取液帽40和所述装配壳体16可拆卸地连接的方式使得所述液体泵100在所述锁定状态和所述解锁状态之间切换。值得一提的是，本领域技术人员应该理解的是，实现所述液体泵100在所述锁定状态和所述解锁状态之间切换的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述防
污染盛装容器1000和所述液体泵100的内容和范围的限制。
66.本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。
67.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。