一种具有自动循环旋转喷射功能的喷涂压力结构的制作方法

1.本发明涉及喷涂加工技术领域，特别涉及一种具有自动循环旋转喷射功能的喷涂压力结构。


背景技术：

2.通常来说，一些管状金属类零部件的内壁在于空气和液体接触时间过久时，零件的内壁势必会出现一定的氧化腐蚀，从而影响零件的性能。为了防止氧化腐蚀现象的发生，人们常常会在零件的内壁涂上一层涂料进行防护。
3.然而，就目前传统旋转喷涂结构而言，通常采用电机带动喷头旋转的方式，实现零件内壁环绕喷涂作业，需要铺设电机所需供电线路，过于繁琐化，并且难以根据零件内壁所需喷涂厚度的不同，对喷头数目进行增减调节，通常需要通过单个喷头分多次对零件内壁进行喷涂作业，所需耗时较长，比较影响零件喷涂加工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种具有自动循环旋转喷射功能的喷涂压力结构，能够通过涂料流通所产生的推力带动喷头旋转，无需另行安装驱动电机，更加简单可靠，并根据零件内壁所需喷涂厚度的不同，对喷管所连接的喷头数目进行增减调节，同时实现不同数目喷头同步喷涂作业，更好的满足于零件内壁不同喷涂厚度使用所需，缩短零件内壁喷涂耗时，提升零件喷涂加工效率。
5.本发明提供了一种具有自动循环旋转喷射功能的喷涂压力结构，具体包括：快拆连管；
6.所述快拆连管通过管道与压力输送泵相连，且滤芯滑动安装于快拆连管内部，并且快拆连管与壳体底部相连通，壳体内部安装有叶轮；
7.所述壳体顶部通过螺栓固定连接有顶盖，且顶盖与壳体内部相连通，顶盖顶部与连接头相连通；
8.所述连接头底部连接有行星架，且行星架位于顶盖顶部，行星架通过行星轮与叶轮传动连接；
9.喷管，所述喷管底部与连接头相连，且喷管内部安装有三个弹性密封柱，喷管外侧连接有三个喷头，并且喷头与弹性密封柱相接触。
10.可选地，所述喷管外侧等距开设有三个喷口，弹性密封柱滑动连接于喷管内部，弹性密封柱与喷口内端相贴，喷口外侧螺纹连接有喷头。
11.可选地，所述喷管内部连接有三个小弹簧，小弹簧与弹性密封柱相连，喷头内部设有顶杆，顶杆与弹性密封柱相贴。
12.可选地，所述喷管底端转动连接于连接头内部，行星架顶部设有转轴，转轴转动连接于连接头内部，转轴顶端与喷管插合连接。
13.可选地，所述喷管底端外侧套装有耐磨密封圈，耐磨密封圈顶侧与连接头内壁相
贴，连接头内部安装有大弹簧，大弹簧顶端与喷管底侧相贴。
14.可选地，所述叶轮转动连接于壳体内部，叶轮顶端设有太阳轮，顶盖顶部设有齿圈槽，太阳轮转动连接于齿圈槽内。
15.可选地，所述叶轮顶端太阳轮分别与三个行星轮内端相啮合，顶盖顶部齿圈槽分别与三个行星轮外端相啮合，三个行星轮转动连接行星架底端。
16.可选地，所述快拆连管外侧呈环绕状开设有三个l型卡孔，壳体底端滑动插接快拆连管内部，壳体底部外侧呈环绕状设有三个卡块，卡块滑动卡接于l型卡孔内，滤芯外侧套装有弹性密封圈，壳体底端压合在弹性密封圈顶侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1.本发明的各实施例的循环旋转喷射功能的喷涂压力结构，与传统旋转喷涂结构相比，能够通过涂料流通所产生的推力带动喷头旋转，无需另行安装驱动电机，更加简单可靠，并根据零件内壁所需喷涂厚度的不同，对喷管所连接的喷头数目进行增减调节，同时实现不同数目喷头同步喷涂作业，更好的满足于零件内壁不同喷涂厚度使用所需，缩短零件内壁喷涂耗时，提升零件喷涂加工效率。
19.2.通过弹性密封柱和小弹簧的设置，当喷头与喷口连接时，顶杆将弹性密封柱顶开，使喷口与喷管内部相连通，保障喷头喷射效果，当喷头与喷口分离时，弹性密封柱受小弹簧推力影响将喷口内端密封，防止喷口部位涂料泄漏。
20.3.通过行星架的设置，通过行星架带动喷管匀速转动，使喷管外侧喷头能够朝向不同角度，更好的满足于零件内壁全方位环绕喷涂所需，保障零件内壁喷涂质量；并配合耐磨密封圈和大弹簧的设置，在喷管匀速转动的同时，通过大弹簧对喷管底侧施加推力，使耐磨密封圈上下两侧分别与连接头和喷管保持紧密贴合状态，保障喷管与连接头转动连接部位密封效果。
21.4.通过叶轮、齿圈槽和行星轮的设置，当涂料流入壳体内部时，涂料带动叶轮转动，叶轮顶端太阳轮带动行星轮转动，行星轮进一步带动行星架慢速转动，增大行星架转动扭矩，保障喷头旋转喷射效果。
22.5.通过快拆连管与壳体卡合连接的设置，通过卡接的方式将壳体与快拆连管连接在一起，使快拆连管内部滤芯拆装清洁更加简便，在壳体与快拆连管卡接完毕后，通过弹性密封圈对壳体施加推力，增大卡块与l型卡孔之间滑动摩擦系数，保障壳体与快拆连管连接的稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1示出了根据本发明的实施例的轴侧结构示意图；
27.图2示出了根据本发明的实施例的快拆连管与壳体拆分结构示意图；
28.图3示出了根据本发明的实施例的壳体与顶盖拆分结构示意图；
29.图4示出了根据本发明的实施例的壳体内部俯视结构示意图；
30.图5示出了根据本发明的实施例的连接头与喷管底轴侧连接结构示意图；
31.图6示出了根据本发明的实施例的连接头与喷管剖视连接结构示意图；
32.图7示出了根据本发明的实施例的喷管与喷头拆分结构示意图；
33.图8示出了根据本发明的实施例的喷管内部剖视结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、快拆连管；101、l型卡孔；
36.2、滤芯；
37.3、弹性密封圈；
38.4、壳体；401、卡块；
39.5、叶轮；501、太阳轮；
40.6、顶盖；601、齿圈槽；
41.7、连接头；
42.8、行星架；801、转轴；
43.9、行星轮；
44.10、耐磨密封圈；
45.11、大弹簧；
46.12、喷管；1201、喷口；
47.13、弹性密封柱；
48.14、小弹簧；
49.15、喷头；1501、顶杆。
具体实施方式
50.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
51.实施例：
52.请参考图1至图8：
53.本发明提出了一种具有自动循环旋转喷射功能的喷涂压力结构，包括：快拆连管1和喷管12；
54.快拆连管1通过管道与压力输送泵相连，且滤芯2滑动安装于快拆连管1内部，并且快拆连管1与壳体4底部相连通，壳体4内部安装有叶轮5；壳体4顶部通过螺栓固定连接有顶盖6，且顶盖6与壳体4内部相连通，顶盖6顶部与连接头7相连通；连接头7底部连接有行星架8，且行星架8位于顶盖6顶部，行星架8通过行星轮9与叶轮5传动连接；喷管12底部与连接头7相连，且喷管12内部安装有三个弹性密封柱13，喷管12外侧连接有三个喷头15，并且喷头15与弹性密封柱13相接触喷管12底端转动连接于连接头7内部，行星架8顶部设有转轴801，转轴801转动连接于连接头7内部，转轴801顶端与喷管12插合连接，通过行星架8带动喷管12匀速转动，使喷管12外侧喷头15能够朝向不同角度，更好的满足于零件内壁全方位环绕喷涂所需，保障零件内壁喷涂质量；喷管12底端外侧套装有耐磨密封圈10，耐磨密封圈10顶侧与连接头7内壁相贴，连接头7内部安装有大弹簧11，大弹簧11顶端与喷管12底侧相贴，在
喷管12匀速转动的同时，通过大弹簧11对喷管12底侧施加推力，使耐磨密封圈10上下两侧分别与连接头7和喷管12保持紧密贴合状态，保障喷管12与连接头7转动连接部位密封效果。
55.此外，根据本发明的实施例，喷管12外侧等距开设有三个喷口1201，弹性密封柱13滑动连接于喷管12内部，弹性密封柱13与喷口1201内端相贴，喷口1201外侧螺纹连接有喷头15，喷管12内部连接有三个小弹簧14，小弹簧14与弹性密封柱13相连，喷头15内部设有顶杆1501，顶杆1501与弹性密封柱13相贴；
56.采用上述技术方案，可根据零件内壁所需喷涂厚度的不同，对喷管12所连接的喷头15数目进行增减调节，当喷头15与喷口1201连接时，顶杆1501将弹性密封柱13顶开，使喷口1201与喷管12内部相连通，保障喷头15喷射效果，当喷头15与喷口1201分离时，弹性密封柱13受小弹簧14推力影响将喷口1201内端密封，防止喷口1201部位涂料泄漏，更好的满足于零件内壁不同喷涂厚度使用所需。
57.此外，根据本发明的实施例，叶轮5转动连接于壳体4内部，叶轮5顶端设有太阳轮501，顶盖6顶部设有齿圈槽601，太阳轮501转动连接于齿圈槽601内，叶轮5顶端太阳轮501分别与三个行星轮9内端相啮合，顶盖6顶部齿圈槽601分别与三个行星轮9外端相啮合，三个行星轮9转动连接行星架8底端；
58.采用上述技术方案，当涂料流入壳体4内部时，涂料带动叶轮5转动，叶轮5顶端太阳轮501带动行星轮9转动，行星轮9进一步带动行星架8慢速转动，增大行星架8转动扭矩，保障喷头15旋转喷射效果，通过涂料流通所产生的推力带动喷头15旋转，无需另行安装驱动电机，更加简单可靠。
59.此外，根据本发明的实施例，快拆连管1外侧呈环绕状开设有三个l型卡孔101，壳体4底端滑动插接快拆连管1内部，壳体4底部外侧呈环绕状设有三个卡块401，卡块401滑动卡接于l型卡孔101内，滤芯2外侧套装有弹性密封圈3，壳体4底端压合在弹性密封圈3顶侧；
60.采用上述技术方案，通过卡接的方式将壳体4与快拆连管1连接在一起，使快拆连管1内部滤芯2拆装清洁更加简便，在壳体4与快拆连管1卡接完毕后，通过弹性密封圈3对壳体4施加推力，增大卡块401与l型卡孔101之间滑动摩擦系数，保障壳体4与快拆连管1连接的稳定性。
61.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，先根据零件内壁所需喷涂厚度的不同，对喷管12所连接的喷头15数目进行增减调节，当喷头15与喷口1201连接时，顶杆1501将弹性密封柱13顶开，使喷口1201与喷管12内部相连通，保障喷头15喷射效果，当喷头15与喷口1201分离时，弹性密封柱13受小弹簧14推力影响将喷口1201内端密封，防止喷口1201部位涂料泄漏；滤芯2对滤料内部可能含有的杂质进行过滤，避免杂质堵塞喷头15；当涂料流入壳体4内部时，涂料带动叶轮5转动，叶轮5顶端太阳轮501带动行星轮9转动，行星轮9进一步带动行星架8慢速转动，增大行星架8转动扭矩；行星架8带动喷管12匀速转动，使喷管12外侧喷头15能够朝向不同角度，更好的满足于零件内壁全方位环绕喷涂所需，保障零件内壁喷涂质量；在喷管12匀速转动的同时，通过大弹簧11对喷管12底侧施加推力，使耐磨密封圈10上下两侧分别与连接头7和喷管12保持紧密贴合状态，保障喷管12与连接头7转动连接部位密封效果。
62.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通
常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
63.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。