饮水机冷罐结构和饮水机的制作方法

1.本发明涉及饮水机技术领域，具体为一种饮水机冷罐结构和饮水机。


背景技术：

2.目前行业内饮水机的冷罐大都无法拆下来清洗或者便携移动使用。市场上出现的饮水冷罐内冷水的常规感温方式包括内置感温、底部感温或者蒸发器感温的方式，但是各自都存在一些弊端。比如内置感温温控精度较高，但是感温部位置于冷罐内部，难以清洗冷罐，或者有焊点生锈影响水质风险；另外装配工艺复杂，需要涂抹硅脂来提高感温精度；底部感温存在水温精度问题，因冷罐内水温分层导致达到复位温度时难以启动，导致出水温度偏差较大，延迟启动的时间较长；蒸发器感温方式容易受到蒸发温度变化的影响，很难直接体现冷水温度，且受工况影响，不同工况存在水温偏差；现在针对以上痛点，急需设计一种水温控制精度高，且容易清洗的冷罐及其水温控制技术具体结合冷罐的结构、感温装置的固定、冷罐内水流形态、及控制规则等方面，通过系统的设计以达到精准控温及方便清洗的目的。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种饮水机冷罐结构和饮水机，旨在解决传统技术中，饮水机冷罐结构感温装置内置造成的不易清洗以及不易拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
5.一种饮水机冷罐结构，包括：
6.罐体，所述罐体用于盛放饮用水；以及，
7.感温装置，设于所述罐体的外侧、且与所述罐体热导接。
8.可选地，所述饮水机冷罐结构还包括安装座，所述罐体设于所述安装座上、且所述安装座的内侧与所述罐体的外侧热导接；
9.所述感温装置设于所述安装座的外侧、且与所述安装座热导接。
10.可选地，所述安装座设置为上侧呈敞口的罐状；
11.所述罐体套设于所述安装座中、且与所述安装座的内侧热导接。
12.可选地，所述安装座的内侧设有导热介质，所述导热介质与所述罐体的外侧热导接。
13.可选地，所述导热介质包括软性袋导热液、软性袋装液体金属、或者软性袋装蓄冷材料。
14.可选地，所述安装座的底部贯设有排水孔。
15.可选地，所述感温装置包括设于所述安装座的一侧的温控器，以及设于所述安装座外侧壁、且与所述安装座热导接的感温毛细管，所述感温毛细管与所述温控器电连接。
16.可选地，所述安装座的外侧壁的周向上间隔设有多个固定卡扣，所述感温毛细管的管壁卡设于多个所述固定卡扣内、且与所述安装座热导接。
17.可选地，所述安装座的外侧设有蒸发器，所述感温毛细管与所述蒸发器上下向之间的距离大于20mm。
18.可选地，所述罐体内还设有分流盘，所述分流盘的周向与所述罐体的罐壁之间形成有进水间隙，以使进水沿着所述进水间隙流入所述罐体；
19.所述分流盘靠近所述罐体的进水口的一侧形成温水腔，所述分流盘靠近所述罐体的出水口的一侧形成冷水腔。
20.可选地，所述感温装置设于所述安装座外侧壁的下端、且与所述安装座热导接。
21.在上述饮水机冷罐结构的基础上，本发明还提供了一种饮水机，包括上述饮水机冷罐结构。
22.本发明提供的技术方案中，饮水机冷罐结构，包括：罐体以及感温装置。其中所述罐体用于盛放饮用水；感温装置，设于所述罐体的外侧、且与所述罐体热导接。传统技术中，饮水机冷罐结构感温装置常使用内置方式，容易造成冷罐不易清洗且感温装置与冷罐之间不易拆卸的问题。本发明提供的饮水机冷罐结构通过将感温装置外置，在保证感温精度的前提下使得冷罐易拆卸且易清洗，提高了用户体验。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的饮水机冷罐结构一实施例的正视图结构示意简图；
25.图2为图1中所述罐体的剖视图结构示意简图；
26.图3为图1中所述安装座的正视图结构示意简图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10000饮水机210温控器1000饮水机冷罐结构220感温毛细管100罐体300安装座110蒸发器310导热介质120分流盘320排水孔130进水间隙330固定卡扣200感温装置
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29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.目前行业内饮水机的冷罐大都无法拆下来清洗或者便携移动使用。市场上出现的饮水冷罐内冷水的常规感温方式包括内置感温、底部感温或者蒸发器感温的方式，但是各自都存在一些弊端。比如内置感温温控精度较高，但是感温部位置于冷罐内部，难以清洗冷罐，或者有焊点生锈影响水质风险；另外装配工艺复杂，需要涂抹硅脂来提高感温精度；底部感温存在水温精度问题，因冷罐内水温分层导致达到复位温度时难以启动，导致出水温度偏差较大，延迟启动的时间较长；蒸发器感温方式容易受到蒸发温度变化的影响，很难直接体现冷水温度，且受工况影响，不同工况存在水温偏差；现在针对以上痛点，急需设计一种水温控制精度高，且容易清洗的冷罐。
34.鉴于此，本发明提供一种饮水机冷罐结构1000和饮水机10000，由于主要发明点在于饮水机冷罐结构1000，因此不对饮水机10000的具体结构加以说明。其中饮水机冷罐结构1000包括罐体100以及感温装置200。本说明书附图中，图1为本发明提供的饮水机冷罐结构1000一实施例的剖视图结构示意简图；图2为图1中所述罐体100的剖视图结构示意简图；图3为图1中所述安装座300的正视图结构示意图。
35.本实施例提供了一种饮水机冷罐结构1000，包括：罐体100以及感温装置200。其中罐体100用于盛放饮用水，即饮水机10000中的冷罐；感温装置200，设于罐体100的外侧、且与罐体100热导接。传统技术中，饮水机10000冷罐的感温装置200常使用内置方式，容易造成冷罐不易清洗且感温装置200与冷罐之间不易拆卸的问题。本发明提供的饮水机冷罐结构1000通过将感温装置200外置，在保证感温精度的前提下使得冷罐易拆卸且易清洗，提高了用户体验。
36.进一步地，请参阅图1，饮水机冷罐结构1000还包括安装座300，罐体100设于安装座300上、且安装座300的内侧与罐体100的外侧热导接；感温装置200设于安装座300的外侧、且与安装座300热导接。通过设置与罐体100热导接的安装座300，并将感温装置200设置于安装座300上，使得感温装置200与罐体100分离，方便对冷罐的拆卸。此外由于安装座300与罐体100是热导接设置的，设于安装座300上的感温装置200能够较为精确的反应罐体100内部的温度变化。
37.为了达到良好的安装效果，在本实施例中，安装座300设置为上侧呈敞口的罐状；罐体100套设于安装座300中、且与安装座300的内侧热导接。罐状设置的安装座300使得安装座300与罐体100贴合效果更为精密，热接触效果更好，也安装效果更为稳定。除了罐状设置的安装座300以外，安装座300还可以设置为锥形，或者是环形等等，本实施例并不加以限
定。
38.如前所述，安装座300的内侧与罐体100的外侧热导接，在本发明提供的技术方案中，安装座300的内侧设有导热介质310，导热介质310与罐体100的外侧热导接，导热介质310包括软性袋导热液、软性袋装液体金属、或者软性袋装蓄冷材料等。此外，需要说明的是，当安装座300与罐体100的配合间隙在0.3mm内，无须增加填充材料即可达到良好的热导接效果。
39.由于安装座300与罐体100之间存在缝隙，久而久之，间隙中可能会存在大量的冷凝水腐蚀罐体100或者安装座300。在本发明提供的技术方案中，安装座300的底部贯设有排水孔320，通过排水孔320能够及时排出冷凝水，防止装置被冷凝水腐蚀。
40.进一步地，请参阅图1-图3，感温装置200包括设于安装座300的一侧的温控器210，以及设于安装座300外侧壁、且与安装座300热导接的感温毛细管220，感温毛细管220与温控器210电连接。感温毛细管220贴合于安装座300的外壁设置，由于安装座300与罐体100是热导接设置的，因此感温毛细管220可以较为贴切的测试出罐体100内的温度。此外，为了达到良好的贴合效果，安装座300的外侧壁的周向上间隔设有多个固定卡扣330，感温毛细管220的管壁卡设于多个固定卡扣330内、且与安装座300热导接。需要说明的是，固定卡扣330可以是钢丝类固定卡扣330，可能金属固定片或者其他结构形式。
41.传统技术中饮水机10000冷罐上设有蒸发器110，用以对冷罐内的饮用水进行降温。请参阅图1，安装座300的外侧设有蒸发器110，且为了方式蒸发器110对感温毛细管220温度感应的影响，感温毛细管220与蒸发器110上下向之间的距离大于20mm。蒸发器110可以设计成吹胀式、铜管缠绕式或者其他类型的蒸发器110。
42.进一步地，请参阅图,2，受到水温的影响，罐体100中的饮用水可能会产生分层，造成罐体100中各个区域的水温不均，从而影响温度测试的精度。在本发明提供的技术方案中，罐体100内还设有分流盘120，分流盘120的周向与罐体100的罐壁之间形成有进水间隙130，以使进水沿着进水间隙130流入罐体100内；分流盘120靠近罐体100的进水口的一侧形成温水腔，分流盘120靠近罐体100的出水口的一侧形成冷水腔。如此设置，罐体100底部的温度即可表示冷水区的平均温度。
43.更进一步地，感温装置200设于安装座300外侧壁的下端、且与安装座300热导接。感温装置200可以是上述控制器与感温毛细管220的结构组合，感温毛细管220设置于安装座300外侧壁的下端，由于增加了分流盘120，罐体100底部的水温可以较为接近的表征冷水区的平均温度，因此感温毛细管220能够较为精准的感应出罐体100内冷水的温度。此外，感温装置200不限于机械式温控器210，也可能包括数字温度传感器，或者贴片式温敏电阻等，只要设置于安装座300外侧壁的下端即可，均能准确的感应罐体100的冷水腔的平均温度。在本实施例中，分流盘120通过支撑柱设于罐体100内，具体地还可以是通过在分流盘120的侧壁设置连接块，使得分流盘120连接于罐体100的侧壁，本实施例并不加以限定。
44.在本发明提供的技术方案中，蒸发器110与水之间的热量传递方向为蒸发器110
→
安装座300外侧
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安装座300内侧
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导热介质310
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罐体100外侧
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罐体100内侧
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水。且具体水路控制规则如下：当水路处于静止状态时，当罐体100内冷水水温高于9℃时，冷水水温通过罐体100侧壁
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导热介质310
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安装座300
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传递给感温毛细管220，感温毛细管220内部通过内部压力升高，推动传动块使得弹簧压迫传动结构，使得触点接通，从而使压缩机通
电运行。当水温低于3℃时，冷水水温通过同样方式传递给感温毛细管220，通过内部压力降低，拉动传动块，使得弹簧回缩拉动传动结构，从而使触点断开，压缩机断电停止运行。在实际生产使用过程中，当实际温度与设计温度有偏差时，需对温控器210的复位温度和停机温度参数进行补偿设计。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。