1.本发明涉及窑炉燃烧头领域，尤其是涉及一种高效节能燃烧喷嘴。
背景技术：
2.目前，国家大力推行环保节能，对于一些高耗能、低效率的燃烧器具会逐步被市场淘汰，面对新一轮的节能燃烧技术的竞争，有必要提出一种燃气与空气混合均匀、降低燃气使用，达到节能环保效果的燃烧装置用燃烧头。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高效节能燃烧喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能燃烧喷嘴，包括分风器基体，所述的分风器基体内可拆卸式安装有燃烧头，所述的分风器基体轴心处开设有供燃烧头装配的孔腔，所述的孔腔内设置有与所述的燃烧头相互连接的螺纹齿，所述的分风器基体内侧面设置有内凹面，外侧面设置有第一梯台和第二梯台，所述的燃烧头包括伸出所述的内凹面的燃气头、与所述的螺纹齿相互啮合的安装座和位于所述的安装座末端的通气腔座，所述的燃气头上设置有内圈燃气孔道和外圈燃气孔道。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述的分风器基体于所述的第一梯台位置沿圆周等间距处贯穿式设置有内圈空气孔道，所述的分风器基体于所述的内圈空气孔道外侧沿圆周等间距贯穿式设置有外圈空气孔道。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述的内圈空气孔道与所述的分风器基体水平面形成5-60
°
倾斜角，所述的外圈空气孔道与所述的分风器基体水平面形成5-60
°
倾斜角。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述的内圈燃气孔道孔径小于所述的外圈燃气孔道。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述的分风器基体侧面设置有螺齿通风孔道。
9.本发明的有益效果是：通过内圈空气孔道与燃气接触产生预混合后，喷射扩散至外圈空气孔道再进行二次混合，使得燃气与空气混合均匀，燃烧得到充足的空气使得燃烧空燃比更低，更不容易产生积碳现象，从而达到降低燃气使用，达到节能环保的效果，进一步的利用螺齿通风孔道提高与空气接触的面积，辅助燃烧得更好更为充分。
附图说明
10.图1为本发明的分风器基体结构示意图。
11.图2为本发明的分风器基体底部结构示意图。
12.图3为本发明的燃烧头结构示意图。
13.图4为本发明的燃烧头球体结构示意图。
14.图5为本发明的分风器基体和燃烧头装配示意图。
15.其中：分风器基体1、 内凹面1-1、 第一梯台1-2、 第二梯台1-3、 燃烧头2、 孔腔3、 螺纹齿4、 内圈燃气孔道5-1、 外圈燃气孔道5-2、 安装座6、 通气腔座7、 内圈空气孔道8、 外圈空气孔道9、 螺齿通风孔道10、 燃气头球体11。
具体实施方式
16.下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
17.请参阅图1-图5结合所示，一种高效节能燃烧喷嘴，包括分风器基体1，所述的分风器基体1内可拆卸式安装有燃烧头2，所述的分风器基体1轴心处开设有供燃烧头2装配的孔腔3，所述的孔腔3内设置有与所述的燃烧头2相互连接的螺纹齿4，所述的分风器基体1内侧面设置有内凹面1-1，外侧面设置有第一梯台1-2和第二梯台1-3，所述的燃烧头2包括伸出所述的内凹面1-1的燃气头球体11、与所述的螺纹齿4相互啮合的安装座6和位于所述的安装座6末端的通气腔座7，所述的燃气头球体11上设置有内圈燃气孔道5-1和外圈燃气孔道5-2，所述的分风器基体1于所述的第一梯台1-2位置沿圆周等间距处贯穿式设置有内圈空气孔道8，所述的分风器基体1于所述的内圈空气孔道8外侧沿圆周等间距贯穿式设置有外圈空气孔道9，所述的内圈空气孔道8与所述的分风器基体1水平面形成5-60
°
倾斜角，所述的外圈空气孔道9与所述的分风器基体1水平面形成5-60
°
倾斜角，所述的内圈燃气孔道5-1孔径小于所述的外圈燃气孔道5-2，所述的分风器基体1侧面设置有螺齿通风孔道10，当燃气从通气腔座7流入，经过安装座6进入燃气头球体11，经过内圈燃气孔道5-1和外圈燃气孔道5-2进入到分风器基体1的内凹面1-1内，通过内圈空气孔道8与燃气接触产生预混合后，燃气喷射扩散至外圈空气孔道9和螺齿通风孔道10再进行二次、三次混合，使得燃气与空气混合均匀，燃烧得到充足的空气使得燃烧空燃比更低，更不容易产生积碳现象，从而达到降低燃气使用，达到节能环保的效果，进一步的利用螺齿通风孔道10提高与空气接触的面积，辅助燃烧得更好更为充分。
18.其中，所述的外圈空气孔道9和内圈空气孔道8均设置成5-60
°
倾斜角能使燃烧时燃气交汇，更为稳定和集中。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高效节能燃烧喷嘴，包括分风器基体（1），其特征在于，所述的分风器基体（1）内可拆卸式安装有燃烧头（2），所述的分风器基体（1）轴心处开设有供燃烧头（2）装配的孔腔（3），所述的孔腔（3）内设置有与所述的燃烧头（2）相互连接的螺纹齿（4），所述的分风器基体（1）内侧面设置有内凹面（1-1），外侧面设置有第一梯台（1-2）和第二梯台（1-3），所述的燃烧头（2）包括伸出所述的内凹面（1-1）的燃气头球体（11）、与所述的螺纹齿（4）相互啮合的安装座（6）和位于所述的安装座（6）末端的通气腔座（7），所述的燃气头球体（11）上设置有内圈燃气孔道（5-1）和外圈燃气孔道（5-2）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧喷嘴，其特征在于，所述的分风器基体（1）于所述的第一梯台（1-2）位置沿圆周等间距处贯穿式设置有内圈空气孔道（8），所述的分风器基体（1）于所述的内圈空气孔道（8）外侧沿圆周等间距贯穿式设置有外圈空气孔道（9）。3.根据权利要求2所述的一种高效节能燃烧喷嘴，其特征在于，所述的内圈空气孔道（8）与所述的分风器基体（1）水平面形成5-60
°
倾斜角，所述的外圈空气孔道（9）与所述的分风器基体（1）水平面形成5-60
°
倾斜角。4.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧喷嘴，其特征在于，所述的内圈燃气孔道（5-1）孔径小于所述的外圈燃气孔道（5-2）。5.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧喷嘴，其特征在于，所述的分风器基体（1）侧面设置有螺齿通风孔道（10）。
技术总结
本发明公开了一种高效节能燃烧喷嘴，包括分风器基体，所述的分风器基体内可拆卸式安装有燃烧头，所述的分风器基体轴心处开设有供燃烧头装配的孔腔，所述的孔腔内设置有与所述的燃烧头相互连接的螺纹齿，所述的分风器基体内侧面设置有内凹面，外侧面设置有第一梯台和第二梯台，通过内圈空气孔道与燃气接触产生预混合后，燃气喷射扩散至外圈空气孔道再进行二次混合，使得燃气与空气混合均匀，燃烧得到充足的空气使得燃烧空燃比更低，更不容易产生积碳现象，从而达到降低燃气使用，达到节能环保的效果，进一步的利用螺齿通风孔道提高与空气接触的面积，辅助燃烧得更好更为充分。辅助燃烧得更好更为充分。辅助燃烧得更好更为充分。
技术研发人员：陶新庭
受保护的技术使用者：陶新庭
技术研发日：2020.09.05
技术公布日：2022/3/7
再多了解一些
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