一种新型耐高温风帽的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，更具体地涉及一种新型耐高温风帽。


背景技术：

2.该装置是用在发电厂中与床料接触的喷风口，在工业炉或锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，可维持布风均匀、流化稳定，同时能避免出现漏渣死区且产生合理阻力。
3.现有技术中存在一些不足之处：
4.其一，该装置通常放置于出风口上将风从装置的侧壁孔洞中排出，在使用中会存在出风口排量较大将该装置顶出的情况，而从新安装具有被烫伤的风险；
5.其二，该装置会由于过路物质的温度比较高，装置长时间在高温接触情况下容易至使装置损坏。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型耐高温风帽，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温风帽，包括排风口组件，还包括：
8.风帽组件：所述排风口组件的顶部设有风帽组件；
9.t型块：所述风帽组件的底部设有t型块；
10.进一步的，所述排风口组件的顶部活动套接有t型块，所述t型块的顶部固定连接有风帽组件，所述排风口组件包括有出风管，所述排风口组件的侧壁固定连接有支撑环，所述出风管的顶部固定连接有分流管，所述分流管的侧壁靠近底部开设有数量为四的侧风口，所述支撑环的顶部设有数量为三的方形插孔，所述支撑环的顶部位于方形插孔的一侧设有t型弧槽，有利于将风帽放置于排风口上时，通过转动可将其进行固定，防止排风口出量较大时将风帽顶出掉落。
11.进一步的，所述风帽组件包括有：内层陶瓷帽、外层钢帽，所述内层陶瓷帽的侧壁固定连接有外层钢帽，所述内层陶瓷帽的开设有数量为四的一号孔洞，所述外层钢帽的侧壁靠近底部开设有数量为四的二号孔洞，所述内层陶瓷帽侧壁一号孔洞与外层钢帽侧壁二号孔洞重合，通过内层陶瓷帽的材质特性在外层钢帽内部覆盖可对外层钢帽内壁进行保护，防止长期高温环境致使设备损坏。
12.进一步的，所述方形插孔与t型弧槽相连接，所述方形插孔的长宽尺寸大于t型块的长宽尺寸，所述t型弧槽内部与t型块相适配，使t型块可从方形插孔顶部插入，通过位移进入t型弧槽内部卡接，使风帽组件与排风口组件之间可进行连接。
13.进一步的，所述内层陶瓷帽的侧壁与顶面在外层钢帽内部紧密贴合，所述外层钢帽的底部固定连接有数量为三的t型块，使内层陶瓷帽可将外层钢帽内壁完全覆盖进行高温防护，通过紧密贴合防止内层陶瓷帽在外层钢帽内部脱落。
14.进一步的，所述风帽组件的底部可固定连接有连接环柱，所述支撑环的顶部设有环形槽，其环形槽内活动套接有连接环柱，所述连接环柱的侧壁开设有螺纹，所述环形槽内壁设有螺纹槽，所述环形槽内壁螺纹槽与连接环柱侧壁螺纹相适配，将风帽组件放置于支撑环的顶部，通过旋转风帽组件，使风帽组件带动连接环柱旋转在环形槽内与螺纹槽啮合，从而使排风口组件与风帽组件进行连接。
15.进一步的，所述内层陶瓷帽的底部可固定连接有底固环，所述底固环的顶部位于外层钢帽的内侧固定连接有内层陶瓷帽，所述底固环的底部固定连接有数量为三的t型块，通过底固环在外层钢帽的底部固定，使底固环对内层陶瓷帽具有向上推动作用，防止在长期使用中内层陶瓷帽与外层钢帽的连接松动使外层钢帽脱落。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1.本实用新型通过设有出风管连接锅炉，高温气体经过出风管内部排出，通过分流管上侧风口将气体分流，再将风帽组件放置于支撑环的顶部起到维持布风均匀、流化稳定的作用，同时将t型块对齐方形插孔插入，通过转动风帽组件控制t型块从方形插孔内部位移至t型弧槽内部卡接，使排风口组件与风帽组件进行连接，有利于将风帽放置于排风口上时，通过转动可将其进行固定，防止排风口出量较大时将风帽顶出掉落。
18.2.本实用新型通过设有内层陶瓷帽在外层钢帽内壁附着，排风口组件排出气体时高温气体与内层陶瓷帽的内壁直接接触，穿过内层陶瓷帽侧壁一号孔洞由外层钢帽侧壁二号孔洞排出，通过内层陶瓷帽的材质特性在外层钢帽内部覆盖可对外层钢帽内壁进行保护，防止长期高温环境致使设备损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中排风口组件结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中风帽组件结构示意图。
22.图4为本实用新型的实施例二结构示意图。
23.图5为本实用新型的实施例三结构示意图。
24.附图标记为：1、排风口组件；101、出风管；102、支撑环；103、侧风口；104、分流管；105、方形插孔；106、t型弧槽；2、风帽组件；201、内层陶瓷帽；202、外层钢帽；3、t型块；4、连接环柱；5、底固环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种新型耐高温风帽并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：参照图1，本实用新型提供了一种新型耐高温风帽，包括排风口组件1，还包括：
27.风帽组件2：排风口组件1的顶部设有风帽组件2；
28.t型块3：风帽组件2的底部设有t型块3；
29.参照图1和图2，排风口组件1的顶部活动套接有t型块3，t型块3的顶部固定连接有风帽组件2，排风口组件1包括有出风管101，排风口组件1的侧壁固定连接有支撑环102，出风管101的顶部固定连接有分流管104，分流管104的侧壁靠近底部开设有数量为四的侧风口103，支撑环102的顶部设有数量为三的方形插孔105，支撑环102的顶部位于方形插孔105的一侧设有t型弧槽106，将t型块3对齐方形插孔105插入，通过转动风帽组件2控制t型块3从方形插孔105内部位移至t型弧槽106内部卡接，使排风口组件1与风帽组件2进行连接。
30.参照图3，风帽组件2包括有：内层陶瓷帽201、外层钢帽202，内层陶瓷帽201的侧壁固定连接有外层钢帽202，内层陶瓷帽201的开设有数量为四的一号孔洞，外层钢帽202的侧壁靠近底部开设有数量为四的二号孔洞，内层陶瓷帽201侧壁一号孔洞与外层钢帽202侧壁二号孔洞重合，通过设有内层陶瓷帽201在外层钢帽202内壁附着，使排风口组件1排出气体时高温气体与内层陶瓷帽201的内壁直接接触。
31.参照图2，方形插孔105与t型弧槽106相连接，方形插孔105的长宽尺寸大于t型块3的长宽尺寸，t型弧槽106内部与t型块3相适配，使t型块3可从方形插孔105顶部插入，通过位移进入t型弧槽106内部卡接通过t型块3的连接防止风帽组件2被气体顶出。
32.参照图3，内层陶瓷帽201的侧壁与顶面在外层钢帽202内部紧密贴合，外层钢帽202的底部固定连接有数量为三的t型块3，在装置长期使用中，通过内层陶瓷帽201与外层钢帽202的紧密贴合，预防内层陶瓷帽201与外层钢帽202连接松动脱落。
33.本实用新型实施例一的工作原理：通过设有出风管101连接锅炉，高温气体经过出风管101内部排出，通过分流管104上侧风口103将气体分流，再将风帽组件2放置于支撑环102的顶部起到维持布风均匀、流化稳定的作用，同时将t型块3对齐方形插孔105插入，通过转动风帽组件2控制t型块3从方形插孔105内部位移至t型弧槽106内部卡接，使排风口组件1与风帽组件2进行连接；
34.通过设有内层陶瓷帽201在外层钢帽202内壁附着，排风口组件1排出气体时高温气体与内层陶瓷帽201的内壁直接接触，穿过内层陶瓷帽201侧壁一号孔洞由外层钢帽202侧壁二号孔洞排出。
35.实施例二：
36.参照图4风帽组件2的底部可固定连接有连接环柱4，支撑环102的顶部设有环形槽，其环形槽内活动套接有连接环柱4，连接环柱4的侧壁开设有螺纹，环形槽内壁设有螺纹槽，环形槽内壁螺纹槽与连接环柱4侧壁螺纹相适配，将风帽组件2放置于支撑环102的顶部，通过旋转风帽组件2，使风帽组件2带动连接环柱4旋转在环形槽内与螺纹槽啮合，从而使排风口组件1与风帽组件2进行连接，实施例二与实施例一的区别在于：通过连接环柱4使排风口组件1与风帽组件2相连接。
37.实施例三：
38.参照图5内层陶瓷帽201的底部可固定连接有底固环5，底固环5的顶部位于外层钢帽202的内侧固定连接有内层陶瓷帽201，底固环5的底部固定连接有数量为三的t型块3，通过底固环5在外层钢帽202的底部固定，使底固环5对内层陶瓷帽201具有向上推动作用，防止在长期使用中内层陶瓷帽201与外层钢帽202的连接松动使外层钢帽202脱落，实施例三与实施例一的区别在于：通过底固环5在外层钢帽202底部连接防止内层陶瓷帽201脱落。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。