一种多级循环式VOC废气净化装置的制作方法

一种多级循环式voc废气净化装置
技术领域
1.本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种多级循环式voc废气净化装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.现有的废气净化装置结构简单，作用单一，一般现有的废气净化装置大多只进行较为简略的吸附过滤，净化效果较差，然而有较大部分化工废气成分复杂，需要多种方式组合对废气进行净化处理，为此我们提出一种多级循环式voc废气净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级循环式voc废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级循环式voc 废气净化装置，包括水池，所述水池顶部设置有盖板，所述盖板顶部一侧架设有燃气装置，所述燃气装置底部连接有导气管，所述盖板顶部另一侧安装有吸附装置。
6.优选的，所述燃气装置包括连接在导气管顶部的燃气炉，连接在燃气炉顶部的进气管，设置在进气管中段的气阀，以及卡装在燃气炉内部的点火器。
7.优选的，所述燃气炉为耐高温金属制品，且燃气炉内部卡装有隔热夹层。
8.优选的，所述导气管顶部端口设置有挡网，所述导气管底端位置悬空，且导气管外部设置有定位板。
9.优选的，所述盖板形状大小皆与水池顶部平面相适配，且盖板底部四周贴合安装有密封橡胶垫。
10.优选的，所述吸附装置包括贯穿安装在盖板顶部的集气管，卡装在集气管内部的风机，连接在集气管一端的吸附仓，以及连接在吸附仓一侧的排气管。
11.优选的，所述集气管内部设置有内腔板，且在内腔板上方对应位置卡装有电热丝，所述吸附仓顶部活动连接有舱门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该多级循环式voc废气净化装置，通过设置通过使用燃气装置通过对废气进行初步的焚烧处理，用点燃的方式消耗废气中的可燃成分，在使用燃气装置时，通过打开安装在进气管中段的气阀，使得外部的废气进入燃气炉，燃气炉为耐高温金属制品，坚固耐用，不易损坏，且燃气炉内部卡装有隔热夹层，金属导热性较强，通过设置隔热夹层，一定程度上减缓了热能传导，避免了意外接触燃气炉外部造成烫伤，燃气炉内部卡装有点火器，通过点火器可直接点燃废气，通过化学燃烧的方式去除废气中可燃成分，废气通过充分燃烧后，通过导气管进入水池内部，进行下一步处理。
14.(2)、该多级循环式voc废气净化装置，通过导气管顶部端口设置有挡网，挡网对废气中的的粉尘成分阻挡，同时也可防止燃烧产生的生成物进入水池内部，导气管底端位置悬空，在水池蓄水的情况下，导气管下端口处于水面之下，经过燃烧处理的废气通过导气管底部端口进入水池，水池中的水一方面可以对高温废气进行冷却，另一方面可以吸收废气中易溶于水的成分，实现对废气的二次处理，且导气管外部设置有定位板，导气管顶部直接与燃气装置连接，设置在导气管外部的定位板起到了辅助支撑的作用。
15.(3)、该多级循环式voc废气净化装置，通过使用吸附装置，通过启动风机，引导水池内部的空气进入集气管，集气管内部设置有内腔板，且在内腔板上方对应位置卡装有电热丝，内腔板为弧形板，通过设置内腔板，使得集气管内径减小，当水池中气体通过内腔板之间时，用于通过口径突然变小，产生气压差，使得空气流速加快，流速加快的废气携带的风能增加，在使用电热丝进行加热时，待废气的干燥效率增加，废气在经过干燥后，通过吸附仓对废气中残留的有害成分进行吸附净化，处理完成的废气最后通过排气管从装置内部排出，由于吸附仓内部设置的吸附层为消耗品，通过打开吸附仓顶部活动连接的舱门，对失效的吸附层进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
20.图中：1、水池；2、盖板；3、燃气装置；4、导气管；5、吸附装置；21、密封橡胶垫；31、燃气炉；32、进气管；33、气阀；34、点火器；35、隔热夹层；41、挡网；42、定位板；51、集气管；52、风机；53、吸附仓；54、排气管；55、内腔板；56、电热丝；57、舱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种多级循环式voc废气净化装置，包括水池1，水池1顶部设置有盖板2，盖板2顶部一侧架设有燃气装置3，燃气装置3底部连接有导气管4，盖板2顶部另一侧安装有吸附装置5。
23.本实施例中，优选的，燃气装置3包括连接在导气管4顶部的燃气炉31，连接在燃气炉31顶部的进气管32，设置在进气管32中段的气阀33，以及卡装在燃气炉31内部的点火器34；通过使用燃气装置3通过对废气进行初步的焚烧处理，用点燃的方式消耗废气中的可燃成分，在使用燃气装置3时，通过打开安装在进气管32中段的气阀33，使得外部的废气进入燃气炉31，燃气炉31为耐高温金属制品，坚固耐用，不易损坏，且燃气炉31内部卡装有隔热夹层35，金属导热性较强，通过设置隔热夹层35，一定程度上减缓了热能传导，避免了意外接触燃气炉31外部造成烫伤，燃气炉31内部卡装有点火器34，通过点火器34可直接点燃废
气，通过化学燃烧的方式去除废气中可燃成分，废气通过充分燃烧后，通过导气管4进入水池1内部，进行下一步处理。
24.本实施例中，优选的，导气管4顶部端口设置有挡网41，挡网41对废气中的的粉尘成分阻挡，同时也可防止燃烧产生的生成物进入水池1内部，导气管4底端位置悬空，在水池1蓄水的情况下，导气管4下端口处于水面之下，经过燃烧处理的废气通过导气管4底部端口进入水池1，水池1中的水一方面可以对高温废气进行冷却，另一方面可以吸收废气中易溶于水的成分，实现对废气的二次处理，且导气管4外部设置有定位板42，导气管4顶部直接与燃气装置3连接，设置在导气管4外部的定位板起到了辅助支撑的作用。
25.本实施例中，优选的，盖板2形状大小皆与水池1顶部平面相适配，使得盖板2可直接覆盖水池1顶部整个平面，避免了废气从水池1中泄露，且盖板2底部四周贴合安装有密封橡胶垫21，增加了盖板2与水池1之间的密封性。
26.本实施例中，优选的，吸附装置5包括贯穿安装在盖板2顶部的集气管51，卡装在集气管51内部的风机52，连接在集气管51一端的吸附仓53，以及连接在吸附仓53一侧的排气管54；在使用吸附装置5时，通过启动风机52，引导水池1内部的空气进入集气管51，集气管51内部设置有内腔板55，且在内腔板55上方对应位置卡装有电热丝56，内腔板55为弧形板，通过设置内腔板55，使得集气管51内径减小，当水池1中气体通过内腔板55之间时，用于通过口径突然变小，产生气压差，使得空气流速加快，流速加快的废气携带的风能增加，在使用电热丝56进行加热时，待废气的干燥效率增加，废气在经过干燥后，通过吸附仓53对废气中残留的有害成分进行吸附净化，处理完成的废气最后通过排气管54从装置内部排出，由于吸附仓53内部设置的吸附层为消耗品，通过打开吸附仓53顶部活动连接的舱门57，对失效的吸附层进行更换。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，盖板2顶部一侧架设有燃气装置3，燃气装置3底部连接有导气管4，盖板2顶部另一侧安装有吸附装置5，燃气装置3包括连接在导气管4顶部的燃气炉31，连接在燃气炉31顶部的进气管32，设置在进气管32中段的气阀33，以及卡装在燃气炉 31内部的点火器34；通过使用燃气装置3通过对废气进行初步的焚烧处理，用点燃的方式消耗废气中的可燃成分，在使用燃气装置3时，通过打开安装在进气管32中段的气阀33，使得外部的废气进入燃气炉31，燃气炉31为耐高温金属制品，坚固耐用，不易损坏，且燃气炉31内部卡装有隔热夹层35，金属导热性较强，通过设置隔热夹层35，一定程度上减缓了热能传导，避免了意外接触燃气炉31外部造成烫伤，燃气炉31内部卡装有点火器34，通过点火器34可直接点燃废气，通过化学燃烧的方式去除废气中可燃成分，废气通过充分燃烧后，通过导气管4进入水池1内部，进行下一步处理；导气管4 顶部端口设置有挡网41，挡网41对废气中的的粉尘成分阻挡，同时也可防止燃烧产生的生成物进入水池1内部，导气管4底端位置悬空，在水池1蓄水的情况下，导气管4下端口处于水面之下，经过燃烧处理的废气通过导气管4 底部端口进入水池1，水池1中的水一方面可以对高温废气进行冷却，另一方面可以吸收废气中易溶于水的成分，实现对废气的二次处理，且导气管4外部设置有定位板42，导气管4顶部直接与燃气装置3连接，设置在导气管4 外部的定位板起到了辅助支撑的作用；盖板2形状大小皆与水池1顶部平面相适配，使得盖板2可直接覆盖水池1顶部整个平面，避免了废气从水池1 中泄露，且盖板2底部四周贴合安装有密封橡胶垫21，增加了盖板2与水池 1之间的密封性；吸附装置5包括贯穿安装在盖板2顶部的集气管51，卡
装在集气管51内部的风机52，连接在集气管51一端的吸附仓53，以及连接在吸附仓53一侧的排气管54；在使用吸附装置5时，通过启动风机52，引导水池1内部的空气进入集气管51，集气管51内部设置有内腔板55，且在内腔板55上方对应位置卡装有电热丝56，内腔板55为弧形板，通过设置内腔板55，使得集气管51内径减小，当水池1中气体通过内腔板55之间时，用于通过口径突然变小，产生气压差，使得空气流速加快，流速加快的废气携带的风能增加，在使用电热丝56进行加热时，待废气的干燥效率增加，废气在经过干燥后，通过吸附仓53对废气中残留的有害成分进行吸附净化，处理完成的废气最后通过排气管54从装置内部排出，由于吸附仓53内部设置的吸附层为消耗品，通过打开吸附仓53顶部活动连接的舱门57，对失效的吸附层进行更换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。