用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备。


背景技术：

2.在纺织品制作完成后，需要进行在清洗熨烫烘干一体机上完成清洗、熨烫和烘干等多个步骤，传统工艺中，通过水蒸汽对清洗用水和烫平机以及烘干机提供热能进行换热，从而完成清洗、熨烫和烘干工作，为了节约能耗，相关技术中，对热能的提供方式进行改进，将使用水加热形成水蒸气作为热源的方式改进为使用甲醇燃烧器用来提供热量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过甲醇燃烧器能够节省制热部分的能量损耗，但是在清洗、熨烫和烘干环节结束后，大量的清洗用水和加热后尚有余热的蒸汽会从设备排出，未能循环使用，导致大量的资源浪费。


技术实现要素：

4.为了减少在纺织品在清洗、熨烫和烘干一体化设备内进行清洗、熨烫和烘干后大量资源的浪费，本技术提供一种用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备。
5.本技术提供的一种用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备采用如下的技术方案：一种用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备，包括加热装置、连接在加热装置输出端的洗衣部、连接在加热装置输出端的烫平部和连接在加热装置输出端的烘干部，所述烫平部包括烫平机和第一排管，所述烘干部包括换热器、连接在换热器上的烘干机和连接在换热器上的第二排管，所述洗衣部包括洗衣机、用于给洗衣机供水的水箱和连接在加热装置输出端的冷凝器，所述水箱的进水端与冷凝器的出水端连通，所述冷凝器的进水端与水箱连通，所述洗衣机的排水管连接有沉淀箱，所述沉淀箱上设有污水进管和净水排管，所述污水进管与所述洗衣机的排水管连接，所述净水排管与所述水箱连通；所述沉淀箱内设有沉淀区和清水区，所述沉淀区和所述清水区之间设有阻隔板，所述沉淀区与所述清水区之间连接有连接管，所述污水进管与沉淀区连通，所述净水排管与所述清水区连通，所述沉淀区内设有过滤组件；所述加热装置上连接有进气管，所述进气管上连接有循环管，所述第一排管和所述第二排管均与循环管连通。
6.通过采用上述技术方案，加热装置输出高温气体，分别进入到洗衣部、烫平部和烘干部，蒸汽进入到洗衣部的冷凝器内，在冷凝器内对从水箱进入到冷凝器内的水进行换热，换热后的高温水重新回到水箱，供洗衣机洗衣使用，洗衣机清洗后的污水从污水进管进入到沉淀区内，经过过滤组件过滤和沉淀后，通过连接管进入到清水区内，进行再次沉淀后，清水从净水排管排出到水箱内，循环使用，减少洗衣部水资源的浪费，从而起到减少在纺织品在清洗、熨烫和烘干一体化设备内进行清洗、熨烫和烘干后大量资源的浪费的效果。
7.可选的，所述过滤组件包括固定连接在沉淀区的分隔板、位于沉淀区内分隔板下方的集渣槽、转动连接在分隔板上的过滤筒、连接在分隔板上的封堵板和连接在过滤筒内的底板，所述排污管从沉淀区顶部连接至过滤筒内，所述沉淀区侧壁上设有用于清洁集渣槽的清洁门，所述清洁门位于所述分隔板下方，所述底板底部与所述封堵板顶部抵触，所述分隔板上开设有圆槽，所述封堵板呈扇形设置，所述封堵板固定连接在圆槽内壁上，所述封堵板沿圆槽圆周方向均匀设置有多个，多个所述封堵板朝向所述过滤筒轴心的一侧相互连接，所述底板上开设有扇形槽，所述扇形槽与所述封堵板数量一致，所述封堵板用于封堵扇形槽。
8.通过采用上述技术方案，当清洗水从污水进管进入到沉淀区内时，直接进入到过滤筒内，此时过滤筒转动，扇形槽转动到封堵板上方，通过封堵板将扇形槽完全封堵，此时污水经过过滤筒过滤，干净的水从连接管进入到清水区，过滤后的固体杂质留在过滤筒内，待沉淀区内的水全部进入到清水区后，转动过滤筒，使扇形槽与两个相邻封堵板的间隙连通，此时残留在过滤筒内的固体杂质通过圆槽掉落到集渣槽内，集渣槽内滤渣较多时，打开清洁门，对集渣槽进行清洁。
9.可选的，所述底板顶部设有导向板，圆周方向相邻的两个所述扇形槽之间设有两个导向板，且两个导向板固定连接，两个所述导向板关于底板半径方向对称设置，贴近所述扇形槽两侧的两个导向板均朝向扇形槽所在一侧倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，当固体杂质被残留在过滤筒内时，设置导向板为了更方便固体杂质通过圆槽掉落到集渣槽内，经过导向板的导向，固体杂质掉落到封堵板上，当过滤筒转动后，固体杂质通过圆槽内两个相邻封堵板的间隙掉落到集渣槽内。
11.可选的，所述沉淀箱上设有用于驱动过滤筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在沉淀箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动齿和套设在过滤筒外壁上的外齿环，所述驱动电机的输出轴穿过沉淀箱的顶部侧壁延伸至沉淀区内，所述外齿环位于所述沉淀区内。
12.通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，带动驱动齿转动，并通过与外齿环啮合，带动外齿环和与外齿环连接的过滤筒转动，从而实现圆槽的开启和关闭。
13.可选的，所述过滤组件包括固定连接在沉淀区内的过滤笼、固定连接在沉淀区外侧的电推杆、连接在电推杆推杆端部的推板和连接在过滤笼远离电推杆一侧的过滤袋，所述过滤笼上开设有污水进口，所述污水进口与污水进管连通，所述推板侧壁与所述过滤笼内壁滑动贴合。
14.通过采用上述技术方案，污水从污水进管进入到过滤笼内直接过滤，污水排放完成后，电推杆工作推动推板，推板将过滤笼内的固体杂质推到一侧的过滤袋内，在重力和较多固体杂质堆积的压力作用下，挤出残留在固体杂质中的水进入到沉淀区内，固体杂质残留在过滤袋中。
15.可选的，所述沉淀区顶部侧壁开设有清洁窗，所述过滤袋上固定连接有支撑架，所述支撑架呈方形设置，所述支撑架上固定焊接有挂钩，所述过滤笼上开设有用于挂钩挂设的连接孔。
16.通过采用上述技术方案，通过挂钩与连接孔的连接，能够方便支撑架及支撑架上的过滤袋从清洁窗取出，从而方便对固体杂质进行清除。
17.可选的，所述循环管上连接有汽水分离机，所述汽水分离机上设有气排管和液排管，所述液排管与所述清水区内连通。
18.通过采用上述技术方案，在熨烫和换热后，加热装置内产生的高温蒸汽或气体经过换热降温，气体出现液化现象，通过汽水分离机能够将气体中的液体分离出，气体通过气排管与加热装置连通，实现气体的回收再利用，液体通过液排管排入到沉淀箱内，经过过滤沉淀后，通过水箱进入到洗衣机内，实现回收再利用。
19.可选的，所述加热装置包括甲醇燃烧器、设置在甲醇燃烧器一侧的热风筒和设置在热风筒内的热风炉，所述甲醇燃烧器的输出口穿过热风筒连接至热风炉，所述热风炉上设有排气口，所述排气口与所述冷凝器连接，所述热风筒分别与烫平机和换热器连通。
20.通过采用上述技术方案，甲醇燃烧器直接工作后，通过热风炉的再次加热形成高温气体进入到冷凝器内，对水箱的水进行加热，同时热风炉内的高温气体与进入到热风筒内的气体换热，形成大量高温气体，分别进入到烫平机和换热器中，完成熨烫和烘干工作。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过与洗衣机连接的沉淀箱和分别与洗衣机、沉淀箱连接的水箱和位于沉淀箱内的过滤组件的设置，能够实现洗衣用水的过滤循环和再利用，从而起到节约资源的效果。
22.2.通过汽水分离机的设置，能够将在烫平部和烘干部换热后的尚有余热的气体中的水分分离出来，分离后的液体进入到沉淀箱内沉淀后循环到洗衣机内使用，分离后的气体重新进入到加热装置内，经过加热后再次进入到烫平部和烘干部进行工作。
附图说明
23.图1是本技术实施例1清洗熨烫烘干一体化设备的整体结构示意图。
24.图2是洗衣机、水箱和沉淀箱的位置关系示意图。
25.图3是图2中a-a处的截面示意图。
26.图4是沉淀箱的剖面示意图。
27.图5是图4中b处的放大图。
28.图6是实施例2中沉淀箱和水箱的顶部示意图。
29.图7是图6中c-c处的截面示意图。
30.附图标记说明：1、加热装置；11、甲醇燃烧器；12、热风筒；13、热风炉；131、排气口；14、进气管；15、循环管；16、热风管；161、第一支管；162、第二支管；2、洗衣部；21、洗衣机；22、水箱；23、冷凝器；3、烫平部；31、烫平机；32、第一排管；4、烘干部；41、换热器；42、烘干机；43、第二排管；5、沉淀箱；51、沉淀区；52、清水区；53、阻隔板；56、连接管；511、清洁门；512、清洁窗；54、污水进管；55、净水排管；551、过滤板；6、过滤组件；61、分隔板；62、集渣槽；63、过滤筒；64、封堵板；65、底板；611、圆槽；651、扇形槽；652、导向板；66、过滤笼；67、电推杆；68、推板；69、过滤袋；661、污水进口；661、连接孔；691、支撑架；692、挂钩；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动齿；73、外齿环；8、汽水分离机；82、液排管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备。
33.参照图1，用于洗涤的节能环保型清洗熨烫烘干一体化设备包括加热装置1、连接在加热装置1输出端的洗衣部2、连接在加热装置1输出端的烫平部3和连接在加热装置1输出端的烘干部4。
34.参照图1，加热装置1包括甲醇燃烧器11、设置在甲醇燃烧器11一侧的热风筒12和设置在热风筒12内的热风炉13，甲醇燃烧器11的输出口穿过热风筒12侧壁与热风炉13连接，热风炉13侧壁上设有排气口131用于热风炉13的热气输出，热风筒12上设有热气管，热气管上连接有第一支管161和第二支管162，用于排出热气。
35.参照图1，热风筒12上连接有进气管14，进气管14上连接有循环管15。
36.参照图1，烫平部3包括烫平机31和第一排管32，第一支管161和烫平机31的热气进口连接。
37.参照图1，烘干部4包括换热器41、连接在换热器41上的烘干机42和连接在换热器41上的第二排管43，第二支管162和换热器41的热气进口连接，第一排管32和第二排管43均与循环管15连通。
38.参照图1，洗衣部2包括洗衣机21、用于给洗衣机21供水的水箱22、连接在热风炉13的排气口131的冷凝器23，水箱22的进水端与冷凝器23的出水端连通，冷凝器23的进水端与水箱22连通。
39.参照图2和图3，洗衣机21的排水管连接有沉淀箱5，沉淀箱5内设有沉淀区51和清水区52，沉淀区51和清水区52之间设有阻隔板53，阻隔板53内穿设有连接管56，连接管56用于连通沉淀区51和清水区52，沉淀区51上连接有污水进管54，污水进管54与洗衣机21的排水管连接，沉淀池上连接有清水排管55，清水排管55与水箱22连通。
40.参照图1，循环管15上连接有汽水分离机8，汽水分离机8上设有气排管和液排管82，气排管重新与循环管15交汇，将气体排入到进气管14内，液排管82与清水区52连通。
41.参照图3和图4，沉淀区51内设有过滤组件6，过滤组件6包括固定连接在沉淀区51侧壁上的分隔板61、位于分隔板61下方的集渣槽62、转动连接在分隔板61上的过滤筒63、连接在分隔板61上的封堵板64和连接在过滤筒63内的底板65，分隔板61用于将沉淀区51分割成两个空腔，沉淀区51侧壁上设有清洁门511，清洁门511位于分隔板61下方。
42.参照图3和图4，污水进管54从沉淀区51顶部穿入，与过滤筒63连通，底板65上开设有多个扇形槽651，多个扇形槽651沿底板65圆周方向均匀设置，分隔板61上开设有圆槽611，圆槽611内固定连接有多个封堵板64，封堵板64呈扇形设置，且多个封堵板64沿圆槽611圆周方向均匀设置，扇形槽651和封堵板64数量一致。
43.参照图4和图5，沉淀箱5上设有用于驱动过滤筒63转动的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接在沉淀箱5顶部的驱动电机71、连接在驱动电机71输出端的驱动齿72和套设在过滤筒63外壁上的外齿环73，驱动齿72和外齿环73啮合，驱动电机71的输出轴穿过沉淀箱5的顶部侧壁延伸至沉淀区51内，外齿环73位于沉淀区51内，外齿环73与过滤筒63外壁固定连接。
44.参照图3和图4，底板65顶部固定连接有导向板652，圆周方向相邻的两个扇形槽651之间设有两个导向板652，且两个导向板652固定连接，两个导向板652关于底板65半径对称设置，贴近扇形槽651两侧的两个导向板652均朝向该导向板652贴近的扇形槽651所在一侧倾斜向下设置。
45.参照图3和图4，净水排管55内设有过滤板551，本技术的过滤板551为活性炭板。
46.实施例1的实施原理为：甲醇燃烧器11工作，释放出的热气经过热风炉13再次加热后，通过排气口131进入到冷凝器23内，对水箱22中进入到冷凝器23的水进行加热，加热后的水再回到水箱22进入到洗衣机21内，洗衣机21清洗后的污水进入到沉淀箱5内，先经过过滤筒63过滤后，过滤水在沉淀区51内沉淀，上清液进入到清水区52内再次沉淀，随后清水进入到水箱22内，方便加热后再次使用到洗衣机21上；同时热风炉13加热气体时，通过热风炉13炉壁对热风筒12内的气体换热，形成高温气体，高温气体分别通过第一支管161和第二支管162为烫平机31和烘干机42通过换热提供热量，换热后尚有余热的气体从循环管15经过进气管14再次回到热风筒12内，气体在循环管15内的气体由于换热会出现液态，在循环管15内经过汽水分离机8将气体中的水汽分出，回收到水箱22内，供给洗衣使用。
47.实施例2参照图6和图7，本实施例与实施例1的区别之处在于过滤组件6的不同，过滤组件6包括固定连接在沉淀区51内的过滤笼66、固定连接在沉淀区51外侧的电推杆67、连接在电推杆67的推杆端部的推板68和连接在过滤笼66远离电推杆67一侧的过滤袋69，推板68呈方形设置，过滤笼66截面呈方形设置，推板68四周侧壁与过滤笼66内壁贴合滑动。
48.参照图6和图7，过滤笼66上开设有污水进口661，污水进口661与污水进管54连通，过滤笼66靠近过滤袋69一端呈开口状，过滤笼66靠近过滤袋69一端的内壁上开设有两个连接孔，过滤袋69端部固定连接有支撑架691，支撑架691呈方形设置，支撑架691上固定焊接有两个挂钩692，两个挂钩692挂设在连接孔内。沉淀区51顶部侧壁上开设有清洁窗512，清洁窗512可打开用于取出过滤袋69，并对过滤袋69进行清洁。
49.实施例2的实施原理为：当洗衣机21清洗结束后排出污水，从污水进口661进入到过滤笼66内过滤，过滤结束后电推杆67带动推板68移动，将过滤笼66内过滤残留的固体杂质推入到过滤袋69内，再次过滤，在重力作用下多余的水与固体杂质分离，随后根据需要打开清洁窗512，将过滤袋69取出清洁。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。