一种工业冷水机组的制作方法

1.本发明涉及工业冷水机技术领域，具体为一种工业冷水机组。


背景技术：

2.冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压冷却水的设备，工业冷水机是冷水机的一种，冷水机可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机，冷水机将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后由冷水机内部的水泵将低温冷却水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，回流到水箱进行降温，循环换热冷却，达到冷却设备的目的。
3.压缩机是冷水机的核心部件，冷水机压缩机容易出现故障的一个现象是液击现象，冷水机组的液体冲击会导致滚动盘的损坏，故障现象一般表现为压缩机内部明显的金属撞击声，这是涡旋盘被击碎后的金属碎片相互撞击或与压缩机壳体撞击的声音，而液击现象的主要原因是压缩机启动时有大量制冷剂液体进入压缩机或蒸发器流量不足(输出负荷下降)，压缩机有返液现象，解决液击现象的方法通常是在管道设计时，在压缩机吸入口增设气液分离器。
4.中国专利公开了一种工业冷水机，专利申请号为cn201811055579.6一种工业冷水机，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器，压缩机排出高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂进入冷凝器散热后进入干燥过滤器，经干燥过滤的气态制冷剂通过膨胀阀后转换成液态制冷剂进入蒸发器进行制冷换热，换热后的制冷剂进入气液分离器滤除液态制冷剂得到气态制冷剂排回压缩机。
5.上述装置虽然能够高效的对气液冷却液进行分离，但由现有资料可知，冷水机在启动时，由于蒸发器没有工作，管道内制冷剂呈液态，压缩机在启动时会有大量制冷剂液体进入压缩机，而冷水机在正常工作时，制冷剂会经蒸发器蒸发，进入压缩机时通常为气态冷却剂，是不需要进行气液分离的，而对比专利中，无论是在压缩机启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离，延长了冷却剂在管道的停留时间，进而降低压缩机的工作效率，同时增大了冷水机的运行负载。
6.为此，提出一种工业冷水机组。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种工业冷水机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业冷水机组，包括机壳，所述机壳的上表面中间位置固定安装有风扇；所述机壳的前表面上端设置有压力表，且机壳的前表面下端设置有控制面板；所述机壳的一侧外表面中间位置开设有散热窗；所述机壳的内部中间位置固定安装有隔板，且隔板将机壳的内部空间分隔为上腔体与下腔体；所述下腔体一端固定安装有水箱；所述下腔体内部靠近水箱的位置通过管道连接有节流阀；所述节流阀的一端通过管道连接有干燥过滤器；所述水箱的外表面一侧上部、下部分别开设有
进水口以及出水口；所述水箱内部设置有蒸发器；所述蒸发器的一端贯穿隔板并通过管道连接有气液分离机构，且气液分离机构固定安装于上腔体一端；所述气液分离机构的一侧位置通过管道连接有压缩机；所述压缩机的一侧位置通过管道连接有水冷式冷凝器；所述水冷式冷凝器的下端通过管道与干燥过滤器贯通连接；
9.所述气液分离机构包括外壳体、制冷剂进口、气液两相流传感器、内壳体、第一气态制冷剂出口、液态制冷剂出口、承接托盘、上限位柱、第二气态制冷剂出口、下限位柱、电磁铁、弹簧以及出液口；所述外壳体上设置的制冷剂进口一端通过管道与蒸发器贯通连接；所述外壳体外表面一侧上部贯穿开设第一气态制冷剂出口；所述外壳体下端中间位置设置液态制冷剂出口；所述制冷剂进口上固定安装气液两相流传感器；所述外壳体内部顶端固定安装内壳体，且内壳体上端呈喇叭型，下端呈直筒型；所述内壳体外表面靠近下端位置呈环形均匀开设若干出液口；所述内壳体底部中间位置固定安装下限位柱；所述内壳体底部靠近下限位柱的位置呈环形均匀固定若干弹簧；若干弹簧上端固定安装承接托盘，且承接托盘下表面中间位置固定安装上限位柱，且上限位柱及下限位柱相对面均设置电磁铁；所述内壳体外表面另一侧上端固定安装第二气态制冷剂出口，且第二气态制冷剂出口一端延伸至外壳体外部。
10.冷水机在启动时，由于蒸发器没有工作，管道内制冷剂呈液态，压缩机在启动时会有大量制冷剂液体进入压缩机，而冷水机在正常工作时，制冷剂会经蒸发器蒸发，进入压缩机时通常为气态冷却剂，是不需要进行气液分离的，而对比专利中，无论是在压缩机启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离，延长了冷却剂在管道的停留时间，进而降低压缩机的工作效率，同时增大了冷水机的运行负载，本发明的气液分离机构在使用时，经过制冷剂进口的冷却剂会经气液两相流传感器(中国专利cn201110208471.8气液两相流的速度与气体含量的传感器公布了此现有技术)进行检测，若进入的冷却剂气体含量经检测非百分百，即冷却剂为气液混合物时，此时控制面板接收气液两相流传感器并控制第二气态制冷剂出口上的电磁阀关闭，同时对电磁铁进行通电，气液混合态冷却剂中的液体进入内壳体后，落入承接托盘，累积至一定重量后，承接托盘因液体重力而克服弹簧弹力下降，使得弹簧处于压缩状态，承接托盘下降至一定高度，两通电的电磁铁由于相互吸引的磁场相互捕获，使得下限位柱及上限位柱贴合，漏出出液口，此时，混合物经出液口流出并进入外壳体内部，利用重力沉降原理进行气液分离，气态冷却剂经第一气态制冷剂出口排出，液态冷却剂经液态制冷剂出口进行回流，而在冷水机工作一段时间后，进入制冷剂进口的冷却剂通常为气态，气液两相流传感器检测到冷却剂中不含液体后，控制面板接收信号并控制电磁铁断电，同时打开电磁阀，电磁铁断电后，承接托盘在处于压缩状态弹簧的弹力作用下升高，遮挡出液口，使得气态冷却剂直接通过第二气态制冷剂出口排出，而不用经过气液分离步骤再进行排出，相比较于现有技术无论是在压缩机启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离的方案，本发明具有缩短气态冷却剂在管道的停留时间，进而提高压缩机的工作效率，同时减小了冷水机的运行负载的优点。
11.优选的，所述承接托盘包括托盘本体、安装槽、橡胶密封圈以及聚四氟乙烯涂层；所述托盘本体固定安装于弹簧上端；所述托盘本体环形外圆面中间位置嵌入开设安装槽；所述安装槽内部设置橡胶密封圈，且橡胶密封圈外表面涂覆聚四氟乙烯涂层，用于在保证密封性的同时降低橡胶密封圈与内壳体的摩擦力。
12.工作时，承接托盘需要积累一定量的液体后，才能克服弹簧弹力作用下移，而承接托盘与内壳体的连接位置密封性较差时，液体容易经连接处漏出，进而降低气液分离机构的灵敏度，本发明的承接托盘在环形外圆面设置橡胶密封圈，提高承接托盘与内壳体的连接位置密封性，同时，橡胶密封圈外表面涂覆聚四氟乙烯涂层，能够降低承接托盘在移动时与内壳体的摩擦力，进而提高了气液分离机构的灵敏度。
13.优选的，所述托盘本体的上表面固定安装弧形导流面板；所述弧形导流面板上表面呈环形开设若干引流槽，且所述引流槽与出液口一一对应开设。
14.工作时，由于若干的出液口呈环状分布，托盘本体上留下的液体不一定能对准出液口排出，进而影响气液分离机构工作效率，通过在弧形导流面板上表面呈环形开设若干引流槽，且所述引流槽与出液口一一对应开设，能够使得冷却剂液体能够对准出液口排出，提高气液分离机构工作效率。
15.优选的，所述上限位柱及下限位柱相互贴合时，出液口刚好露出不被托盘本体遮挡，此时托盘本体上表面与出液口最低点处于同一水平线。
16.工作时，若上限位柱及下限位柱相互贴合时，托盘本体上表面低于出液口最低点时，会导致托盘本体与内壳体之间留存积液，影响气液分离机构的工作效果，本发明通过设置上限位柱及下限位柱相互贴合时，托盘本体上表面与出液口最低点处于同一水平线，能够保证托盘本体与内壳体之间不会留存积液，进而保证气液分离机构的工作效果。
17.优选的，所述外壳体内表面下端固定安装有导流机构；所述导流机构包括导流罩、导流槽、橡胶连接板以及安装块；所述导流罩环形外表面下端边缘位置呈环形均匀固定安装若干安装块，且导流罩通过安装块与外壳体固定连接；所述导流罩环形外表面中间位置呈环形均匀开设若干导流槽，且导流槽与出液口一一对应开设；所述导流槽下端固定连接橡胶连接板，用于在导流槽与外壳体之间形成冷却剂液体流通通道。
18.工作时，混合物冷却剂经出液口流出并进入外壳体内部，利用重力沉降原理进行气液分离，液态冷却剂在液体落入外壳体底部时会造成溅射，进而产生雾沫，雾沫会随着气态冷却剂排出，降低气液分离效果，通过设置导流机构，在混合物冷却剂流出出液口时，合物冷却剂会进入导流槽，并通过橡胶连接板沿着外壳体内壁流下，进而解决了液态冷却剂自由下降的溅射效应带来的雾沫问题，提高了气液分离效果。
19.优选的，所述外壳体内表面靠近导流机构的上方位置固定安装有丝网除沫器，用于对溅射的雾沫进行去除。
20.工作时，虽通过导流机构减少了溅射带来的雾沫，但仍旧存在少量未经导流槽流下的冷却剂液体溅射带来的雾沫问题，通过在外壳体内表面靠近导流机构的上方位置固定安装有丝网除沫器，可以进一步对雾沫进行去除，进而进一步提高了气液分离效果。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明的气液分离机构能够根据进入压缩机的冷却剂状态，去自动调整冷却剂流通路径，相比较于现有技术无论是在压缩机启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离的方案，本发明具有缩短气态冷却剂在管道的停留时间，进而提高压缩机的工作效率，同时减小了冷水机的运行负载的优点。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的剖面结构视图；
25.图3为本发明的气液分离机构结构视图；
26.图4为本发明的承接托盘结构视图；
27.图5为本发明的弧形导流面板俯视结构视图；
28.图6为本发明的导流机构结构视图。
29.图中：1、机壳；2、风扇；3、散热窗；4、控制面板；5、压力表；6、气液分离机构；61、外壳体；62、制冷剂进口；63、气液两相流传感器；64、内壳体；65、第一气态制冷剂出口；66、丝网除沫器；67、液态制冷剂出口；68、承接托盘；681、托盘本体；682、安装槽；683、橡胶密封圈；684、弧形导流面板；685、聚四氟乙烯涂层；686、引流槽；69、上限位柱；610、第二气态制冷剂出口；611、导流机构；6111、导流罩；6112、导流槽；6113、橡胶连接板；6114、安装块；612、下限位柱；613、电磁铁；614、弹簧；615、出液口；7、压缩机；8、水冷式冷凝器；9、干燥过滤器；10、节流阀；11、隔板；12、水箱；13、蒸发器；14、进水口；15、出水口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图6，本发明提供一种工业冷水机组技术方案：
34.一种工业冷水机组，如图1至图3所示，包括机壳1，所述机壳1的上表面中间位置固定安装有风扇2；所述机壳1的前表面上端设置有压力表5，且机壳1的前表面下端设置有控制面板4；所述机壳1的一侧外表面中间位置开设有散热窗3；所述机壳1的内部中间位置固定安装有隔板11，且隔板11将机壳1的内部空间分隔为上腔体与下腔体；所述下腔体一端固定安装有水箱12；所述下腔体内部靠近水箱12的位置通过管道连接有节流阀10；所述节流阀10的一端通过管道连接有干燥过滤器9；所述水箱12的外表面一侧上部、下部分别开设有
进水口14以及出水口15；所述水箱12内部设置有蒸发器13；所述蒸发器13的一端贯穿隔板11并通过管道连接有气液分离机构6，且气液分离机构6固定安装于上腔体一端；所述气液分离机构6的一侧位置通过管道连接有压缩机7；所述压缩机7的一侧位置通过管道连接有水冷式冷凝器8；所述水冷式冷凝器8的下端通过管道与干燥过滤器9贯通连接；
35.所述气液分离机构6包括外壳体61、制冷剂进口62、气液两相流传感器63、内壳体64、第一气态制冷剂出口65、液态制冷剂出口67、承接托盘68、上限位柱69、第二气态制冷剂出口610、下限位柱612、电磁铁613、弹簧614以及出液口615；所述外壳体61上设置的制冷剂进口62一端通过管道与蒸发器13贯通连接；所述外壳体61外表面一侧上部贯穿开设第一气态制冷剂出口65；所述外壳体61下端中间位置设置液态制冷剂出口67；所述制冷剂进口62上固定安装气液两相流传感器63；所述外壳体61内部顶端固定安装内壳体64，且内壳体64上端呈喇叭型，下端呈直筒型；所述内壳体64外表面靠近下端位置呈环形均匀开设若干出液口615；所述内壳体64底部中间位置固定安装下限位柱612；所述内壳体64底部靠近下限位柱612的位置呈环形均匀固定若干弹簧614；若干弹簧614上端固定安装承接托盘68，且承接托盘68下表面中间位置固定安装上限位柱69，且上限位柱69及下限位柱612相对面均设置电磁铁613；所述内壳体64外表面另一侧上端固定安装第二气态制冷剂出口610，且第二气态制冷剂出口610一端延伸至外壳体61外部。
36.冷水机在启动时，由于蒸发器13没有工作，管道内制冷剂呈液态，压缩机7在启动时会有大量制冷剂液体进入压缩机7，而冷水机在正常工作时，制冷剂会经蒸发器13蒸发，进入压缩机7时通常为气态冷却剂，是不需要进行气液分离的，而对比专利中，无论是在压缩机7启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离，延长了冷却剂在管道的停留时间，进而降低压缩机7的工作效率，同时增大了冷水机的运行负载，本发明的气液分离机构6在使用时，经过制冷剂进口62的冷却剂会经气液两相流传感器63(中国专利cn201110208471.8气液两相流的速度与气体含量的传感器公布了此现有技术)进行检测，若进入的冷却剂气体含量经检测非百分百，即冷却剂为气液混合物时，此时控制面板4接收气液两相流传感器63并控制第二气态制冷剂出口610上的电磁阀关闭，同时对电磁铁613进行通电，气液混合态冷却剂中的液体进入内壳体64后，落入承接托盘68，累积至一定重量后，承接托盘68因液体重力而克服弹簧614弹力下降，使得弹簧614处于压缩状态，承接托盘68下降至一定高度，两通电的电磁铁613由于相互吸引的磁场相互捕获，使得下限位柱612及上限位柱69贴合，漏出出液口615，此时，混合物经出液口615流出并进入外壳体61内部，利用重力沉降原理进行气液分离，气态冷却剂经第一气态制冷剂出口65排出，液态冷却剂经液态制冷剂出口67进行回流，而在冷水机工作一段时间后，进入制冷剂进口62的冷却剂通常为气态，气液两相流传感器63检测到冷却剂中不含液体后，控制面板4接收信号并控制电磁铁613断电，同时打开电磁阀，电磁铁613断电后，承接托盘68在处于压缩状态弹簧614的弹力作用下升高，遮挡出液口615，使得气态冷却剂直接通过第二气态制冷剂出口610排出，而不用经过气液分离步骤再进行排出，相比较于现有技术无论是在压缩机7启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离的方案，本发明具有缩短气态冷却剂在管道的停留时间，进而提高压缩机7的工作效率，同时减小了冷水机的运行负载的优点。
37.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述承接托盘68包括托盘本体681、安装槽682、橡胶密封圈683以及聚四氟乙烯涂层685；所述托盘本体681固定安装于弹簧614上
端；所述托盘本体681环形外圆面中间位置嵌入开设安装槽682；所述安装槽682内部设置橡胶密封圈683，且橡胶密封圈683外表面涂覆聚四氟乙烯涂层685，用于在保证密封性的同时降低橡胶密封圈683与内壳体64的摩擦力；工作时，承接托盘68需要积累一定量的液体后，才能克服弹簧614弹力作用下移，而承接托盘68与内壳体64的连接位置密封性较差时，液体容易经连接处漏出，进而降低气液分离机构6的灵敏度，本发明的承接托盘68在环形外圆面设置橡胶密封圈683，提高承接托盘68与内壳体64的连接位置密封性，同时，橡胶密封圈683外表面涂覆聚四氟乙烯涂层685，能够降低承接托盘68在移动时与内壳体64的摩擦力，进而提高了气液分离机构6的灵敏度。
38.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述托盘本体681的上表面固定安装弧形导流面板684；所述弧形导流面板684上表面呈环形开设若干引流槽686，且所述引流槽686与出液口615一一对应开设；工作时，由于若干的出液口615呈环状分布，托盘本体681上留下的液体不一定能对准出液口615排出，进而影响气液分离机构6工作效率，通过在弧形导流面板684上表面呈环形开设若干引流槽686，且所述引流槽686与出液口615一一对应开设，能够使得冷却剂液体能够对准出液口615排出，提高气液分离机构6工作效率。
39.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述上限位柱69及下限位柱612相互贴合时，出液口615刚好露出不被托盘本体681遮挡，此时托盘本体681上表面与出液口615最低点处于同一水平线；工作时，若上限位柱69及下限位柱612相互贴合时，托盘本体681上表面低于出液口615最低点时，会导致托盘本体681与内壳体64之间留存积液，影响气液分离机构6的工作效果，本发明通过设置上限位柱69及下限位柱612相互贴合时，托盘本体681上表面与出液口615最低点处于同一水平线，能够保证托盘本体681与内壳体64之间不会留存积液，进而保证气液分离机构6的工作效果。
40.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述外壳体61内表面下端固定安装有导流机构611；所述导流机构611包括导流罩6111、导流槽6112、橡胶连接板6113以及安装块6114；所述导流罩6111环形外表面下端边缘位置呈环形均匀固定安装若干安装块6114，且导流罩6111通过安装块6114与外壳体61固定连接；所述导流罩6111环形外表面中间位置呈环形均匀开设若干导流槽6112，且导流槽6112与出液口615一一对应开设；所述导流槽6112下端固定连接橡胶连接板6113，用于在导流槽6112与外壳体61之间形成冷却剂液体流通通道；工作时，混合物冷却剂经出液口615流出并进入外壳体61内部，利用重力沉降原理进行气液分离，液态冷却剂在液体落入外壳体61底部时会造成溅射，进而产生雾沫，雾沫会随着气态冷却剂排出，降低气液分离效果，通过设置导流机构611，在混合物冷却剂流出出液口615时，合物冷却剂会进入导流槽6112，并通过橡胶连接板6113沿着外壳体61内壁流下，进而解决了液态冷却剂自由下降的溅射效应带来的雾沫问题，提高了气液分离效果。
41.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述外壳体61内表面靠近导流机构611的上方位置固定安装有丝网除沫器66，用于对溅射的雾沫进行去除；工作时，虽通过导流机构611减少了溅射带来的雾沫，但仍旧存在少量未经导流槽6112流下的冷却剂液体溅射带来的雾沫问题，通过在外壳体61内表面靠近导流机构611的上方位置固定安装有丝网除沫器66，可以进一步对雾沫进行去除，进而进一步提高了气液分离效果。
42.使用方法：本发明在使用时，首先通过控制面板4启动冷水机，冷水机开始工作，冷水机的蒸发器13中的液态制冷剂吸收水箱12中水的热量并开始蒸发，液态制冷剂逐渐蒸发
变成气态后被压缩机7吸入并压缩，气态制冷剂通过水冷式冷凝器8吸收热量冷凝成液态，通过节流阀10后变成低温低压制冷剂进入蒸发器13换热，完成循环，但冷水机在刚启动时，由于蒸发器13没有工作，管道内制冷剂呈液态，压缩机7在启动时会有大量制冷剂液体进入压缩机7，而冷水机在正常工作时，制冷剂会经蒸发器13蒸发，进入压缩机7时通常为气态冷却剂，是不需要进行气液分离的，而对比专利中，无论是在压缩机7启动时或正常工作时，冷却剂均需要经过气液分离，延长了冷却剂在管道的停留时间，进而降低压缩机7的工作效率，同时增大了冷水机的运行负载，本发明的气液分离机构6在使用时，经过制冷剂进口62的冷却剂会经气液两相流传感器63(中国专利cn201110208471.8气液两相流的速度与气体含量的传感器公布了此现有技术)进行检测，若进入的冷却剂气体含量经检测非百分百，即冷却剂为气液混合物时，此时控制面板4接收气液两相流传感器63并控制第二气态制冷剂出口610上的电磁阀关闭，同时对电磁铁613进行通电，气液混合态冷却剂中的液体进入内壳体64后，落入承接托盘68，累积至一定重量后，承接托盘68因液体重力而克服弹簧614弹力下降，使得弹簧614处于压缩状态，承接托盘68下降至一定高度，两通电的电磁铁613由于相互吸引的磁场相互捕获，使得下限位柱612及上限位柱69贴合，漏出出液口615，此时，混合物经出液口615流出并进入外壳体61内部，利用重力沉降原理进行气液分离，气态冷却剂经第一气态制冷剂出口65排出，液态冷却剂经液态制冷剂出口67进行回流，而在冷水机工作一段时间后，进入制冷剂进口62的冷却剂通常为气态，气液两相流传感器63检测到冷却剂中不含液体后，控制面板4接收信号并控制电磁铁613断电，同时打开电磁阀，电磁铁613断电后，承接托盘68在处于压缩状态弹簧614的弹力作用下升高，遮挡出液口615，使得气态冷却剂直接通过第二气态制冷剂出口610排出，而不用经过气液分离步骤再进行排出。
43.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。