一种立式小型换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种立式小型换热器。


背景技术：

2.现有技术中的制冷系统的水冷换热器，例如高效罐等换热器，为了能够提高换热效率，内管多数采用翅片管，但是由于现阶段翅片管的工艺限制，管材壁厚比较厚，成本较高，且由于翅片间隙小，阻力大，表面容易结垢，使用时间久后换热效率降低，同时，现有技术中的翅片管式换热器没有储液功能，需要与储液罐配套使用。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够提高换热效率的立式小型换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、增大换热面积、提高换热效率、具有一定储液功能的立式小型换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种立式小型换热器，该换热器包括：
7.立式筒体，所述立式筒体的上端安装有顶部盖板、所述立式筒体的下端安装有底部盖板；
8.集成于所述立式筒体内部、并沿所述立式筒体的轴线方向延伸的内筒；以及
9.缠绕于所述内筒外壁的螺纹盘管；
10.所述螺纹盘管与所述立式筒体之间的空间被配置为第一通道；
11.所述螺纹盘管内部的通道被配置为第二通道；
12.所述第一通道内具有制冷剂，所述第二通道内具有介质水，所述制冷剂和所述介质水通过所述螺纹盘管热交换。
13.进一步的，所述第一通道内填充气态制冷剂，所述气态制冷剂通过与所述介质水的热交换冷凝为液态制冷剂；
14.所述液态制冷剂能够进入所述内筒。
15.进一步的，所述内筒的下端与所述底部盖板固连，所述内筒的上端与所述顶部盖板固连；
16.所述内筒的底部连通有出液管；
17.所述出液管穿过所述底部盖板并延伸至所述立式筒体的外部；
18.所述内筒靠近所述底部盖板的位置开设有进液孔，所述液态制冷剂通过所述进液孔进入所述内筒、并通过所述出液管排放至外部。
19.进一步的，所述螺纹盘管缠绕所述内筒形成的盘管结构的外径小于所述立式筒体的内径；
20.所述螺纹盘管上端具有介质水进入口，所述螺纹盘管下端具有介质水排出口；
21.所述介质水进入口穿过所述立式筒体并向所述立式筒体外部延伸，所述介质水排出口穿过所述立式筒体并向所述立式筒体外部延伸；
22.所述介质水进入口与所述立式筒体的连接处、以及所述介质水排出口与所述立式筒体的连接处均焊接固定；
23.外部供水设备通过所述介质水进入口和所述介质水排出口与所述螺纹盘管连通并形成介质水循环管路。
24.进一步的，所述立式筒体的上部连通有制冷剂进入管；
25.外部制冷剂供应设备通过所述制冷剂进入管向所述第一通道内输入气态制冷剂。
26.进一步的，该换热器还包括：
27.支撑于地面的底部支架；
28.所述底部支架包括：
29.一端与所述底部盖板固连、另一端沿竖直方向向下延伸的支撑杆；以及
30.形成于所述支撑杆底部、并沿水平方向延伸的支腿。
31.进一步的，所述出液管包括：
32.与所述内筒连通的第一管；以及
33.通过两个90
°
弯头与所述第一管连通的第二管；
34.所述第二管沿竖直方向向上延伸。
35.进一步的，所述出液管选用铜管。
36.进一步的，所述制冷剂为氟利昂。
37.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种立式小型换热器，具有以下有益效果：
38.本实用新型的换热器的立式筒体内部同轴布置有内筒，同时在内筒外壁螺旋缠绕有螺纹盘管，在第一通道内输入气态制冷剂，第二通道内介质水，由于气态制冷剂和介质水存在温差，并在螺纹盘管处实现热交换，随着热交换的进行气态制冷剂凝结成液态制冷剂，并在内筒收集集中排出，具有一定的储液功能。
39.本实用新型的换热器的液态制冷剂通过内筒底部的进液孔进入内筒，并最终通过出液管排出；当系统不需要更多制冷剂时，制冷剂可以在立式筒体内，因此，具有一定的储液功能。
40.本实用新型的换热器通过螺纹盘管与立式筒体之间形成为制冷剂的第一通道，减小了制冷剂的通道，以提高换热效率，同时，冷凝形成的液态制冷剂通过内筒排出，能够增加有效换热时间，让换热效果更好。具有储液功能立式筒体能够省略制冷系统中的储液器。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型实施例提供的一种立式小型换热器的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1、立式筒体；2、螺纹盘管；3、内筒；4、底部支架；5、出液管；
45.101、顶部盖板；102、底部盖板；103、第一通道；104、制冷剂进入管；
46.201、介质水进入口；202、介质水排出口；
47.301、进液孔；
48.401、支撑杆；402、支腿；
49.501、第一管；502、第二管；503、90
°
弯头。
具体实施方式
50.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
51.参见图1所示；
52.本实施例的一种立式小型换热器，该换热器包括：
53.立式筒体1，立式筒体1的上端安装有顶部盖板101、立式筒体1的下端安装有底部盖板102；
54.集成于立式筒体1内部、并沿立式筒体1的轴线方向延伸的内筒3；以及
55.缠绕于内筒3外壁的螺纹盘管2；
56.螺纹盘管2与立式筒体1之间的空间被配置为第一通道103；
57.螺纹盘管2内部的通道被配置为第二通道；
58.第一通道103内具有制冷剂，第二通道内具有介质水，制冷剂和介质水通过螺纹盘管2热交换。
59.具体的，本实施例公开了一种立式小型换热器，其包括立式筒体1、集成于立式筒体1内的内筒3、以及缠绕在内筒3外壁的螺纹盘管2；其中，螺纹盘管2与立式筒体1之间的空间作为制冷剂的第一通道103，而螺纹盘管2内的第二通道作为介质水的流通通道；两种介质通过螺纹盘管2实现热交换。同时，本实施例的螺纹盘管2呈缠绕的方式在内筒3外壁布置，能够增大介质水的流通路径，还可以增大与制冷剂的接触面积，从而提高换热效果和换热效率。
60.优选的，本实施例中第一通道103内填充气态制冷剂，气态制冷剂通过与介质水的热交换冷凝为液态制冷剂；
61.液态制冷剂能够进入内筒3。
62.首先，在第一通道103内流淌制冷剂，第二通道内流淌介质水，气态制冷剂由第一通道103进入，与第二通道内的介质水进行热交换，随着热交换的进行，气态制冷剂变成液态制冷剂，液态制冷剂在立式筒体1的底部收集，并最终进入内筒3中，直至集中处理。
63.优选的，本实施例中内筒3的下端与底部盖板102固连，内筒3的上端与顶部盖板101固连；
64.内筒3的底部连通有出液管5；
65.出液管5穿过底部盖板102并延伸至立式筒体1的外部；
66.内筒3靠近底部盖板102的位置开设有进液孔301，液态制冷剂通过进液孔301进入内筒3、并通过出液管5排放至外部。
67.本实施例又进一步地限定了内筒3的结构，首先内筒3作为螺纹盘管2的承载结构，以及热交换后的液态制冷剂的收集和导出，在内筒3的底部开设了进液孔301，由进液孔301集中收集液态化的制冷剂，并在出液管5的引导下排出设备。
68.优选的，本实施例中螺纹盘管2缠绕内筒3形成的盘管结构的外径小于立式筒体1的内径；
69.螺纹盘管2上端具有介质水进入口201，螺纹盘管2下端具有介质水排出口202；
70.介质水进入口201穿过立式筒体1并向立式筒体1外部延伸，介质水排出口202穿过立式筒体1并向立式筒体1外部延伸；
71.介质水进入口201与立式筒体1的连接处、以及介质水排出口202与立式筒体1的连接处均焊接固定；
72.外部供水设备通过介质水进入口201和介质水排出口202与螺纹盘管2连通并形成介质水循环管路。
73.其中，上述的立式筒体1的上部连通有制冷剂进入管104；
74.外部制冷剂供应设备通过制冷剂进入管104向第一通道103内输入气态制冷剂。
75.为了能够接收介质水供应设备提供的介质水，螺纹盘管2预留有延伸至立式筒体1外部的介质水进入口201和介质水排出口202，与外部介质水供应设备连通后，介质水由介质水进入口201进入螺纹盘管2中，随着与第一通道103内的气态制冷剂热交换，第一通道103内部分气态制冷剂会转化为液态制冷剂，而热交换后的介质水通过介质水排出口202返回介质水供应设备或者其他设备。为了能够提高密封性，螺纹盘管2与立式筒体1的连接处焊接密封处理。
76.该换热器还包括：
77.支撑于地面的底部支架4；
78.底部支架4包括：
79.一端与底部盖板102固连、另一端沿竖直方向向下延伸的支撑杆401；以及
80.形成于支撑杆401底部、并沿水平方向延伸的支腿402。
81.优选的，本实施例中出液管5包括：
82.与内筒3连通的第一管501；以及
83.通过两个90
°
弯头503与第一管501连通的第二管502；
84.第二管502沿竖直方向向上延伸。
85.将第二管502利用两个90
°
弯头503与第一管501连接，这样第二管502就可以向上延伸，利用连通器的原理可以合理控制内筒3内的液位，从而实现储液功能。
86.优选的，本实施例的出液管5选用铜管。
87.优选的，本实施例的制冷剂为氟利昂。
88.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种立式小型换热器，具有以下有益效果：
89.本实用新型的换热器的立式筒体1内部同轴布置有内筒3，同时在内筒3外壁螺旋缠绕有螺纹盘管2，在第一通道103内输入气态制冷剂，第二通道内介质水，由于气态制冷剂和介质水存在温差，并在螺纹盘管2处实现热交换，随着热交换的进行气态制冷剂凝结成液态制冷剂，并在内筒收集集中排出，具有一定的储液功能。
90.本实用新型的换热器的液态制冷剂通过内筒3底部的进液孔进入内筒3，并最终通过出液管5排出；当系统不需要更多制冷剂时，制冷剂可以在立式筒体1内，因此，具有一定的储液功能。
91.本实用新型的换热器通过螺纹盘管2与立式筒体3之间形成为制冷剂的第一通道
103，减小了制冷剂的通道，以提高换热效率，同时，冷凝形成的液态制冷剂通过内筒3排出，能够增加有效换热时间，让换热效果更好。具有储液功能立式筒体1能够省略制冷系统中的储液器。
92.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。