一种连续补料带压聚合系统生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种补料聚合系统生产技术领域，具体为一种连续补料带压聚合系统生产装置。


背景技术：

2.在化工生产中，根据产品和工艺不同，对生产设备的要求也不同，在高分子材料合成中，通常由低分子量单体通过自由基加成或缩合聚合反应而得到高分子量的聚合物，聚合釜是常用的一种聚合反应设备，通常分为常压聚合釜和带压聚合釜，常压聚合反应由于釜内没有压力，在后期补加料时比较方便就可以完成加料，而带压聚合反应由于釜内带有压力，而在使用的过程中，现有的聚合系统生产装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的聚合系统生产装置在后期补加料时，一种方式是通过补料罐一次性补加进去，该方法在实际操作时，会有一部分气相进入到补料罐，使得聚合釜内物料不精确，同时也污染环境，另一种方式是通过补料泵向聚合釜内加入，釜内随着反应的进程，温度和压力一直在变化，连续加料的准确性和安全性是直接影响到产品质量和生产安全，但在运行过程中，很难保证加料的速率稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续补料带压聚合系统生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续补料带压聚合系统生产装置，包括顶盖、补料罐和聚合釜，所述补料罐的顶部活动设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有搅拌电机，所述补料罐的两侧皆固定安装有支撑架，所述补料罐的底部固定安装有第一底阀，所述第一底阀的底部固定安装有计量泵，所述计量泵的输出端固定安装有背压阀，所述计量泵与背压阀的顶部固定安装有流量计和计量泵联锁，所述背压阀的一侧固定安装有流量计，所述流量计的输出端固定设置有聚合釜，所述聚合釜的顶部固定安装有混合电机，所述聚合釜的一侧固定安装有进水阀，所述聚合釜的输出端固定安装有出水阀，所述出水阀的一侧固定安装有第二底阀，所述聚合釜的表面套接有防护组件。
6.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有第一氮气阀，第一氮气阀的顶部固定安装有压力和氮气自动调节阀联锁，压力和氮气自动调节阀联锁的一侧固定安装有第一压力表，第一压力表的一侧固定安装有第一温度表，第一温度表的一侧固定安装有第二氮气阀，第二氮气阀的一侧固定安装有第一真空阀，第一真空阀的一侧固定安装有第一进料阀，第一进料阀的一侧固定安装有观察镜。
7.优选的，所述搅拌电机是输出端固定安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的两侧等距设置有搅拌桨。
8.优选的，所述聚合釜的顶部固定安装有第二进料阀，第二进料阀的顶部活动安装有单向阀，第二进料阀的一侧固定安装有放空阀，放空阀的一侧固定安装有第二温度表，第
二温度表的一侧固定安装有第二压力表，第二压力表的一侧固定安装有第三氮气阀，第三氮气阀的一侧固定安装有第二真空阀，第二真空阀的一侧固定安装有主进口阀，主进口阀的一侧固定设置有人孔。
9.优选的，所述混合电机的输出端固定安装有混合轴杆，且混合轴杆的两侧等距安装有混合桨。
10.优选的，所述防护组件包括防护套，且防护套的底部等距安装有固定架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续补料带压聚合系统生产装置，具有以下优点：
12.(1)通过在第一底阀的底部固定安装有计量泵，能够选用计量泵连续补加料，可以通过调节计量泵确定流量，同时在管线上安装了流量计，进一步验证了加料的准确性，接着在聚合釜加料管线设有单向阀，可以防止带压釜内物料回流，而影响物料配比和安全风险；
13.(2)通过在第一氮气阀的顶部固定安装有压力和氮气自动调节阀联锁，能够在计量泵出口设有背压阀，可以通过调节使得计量泵出口保持恒定压力，进一步确保了加料的安全性，将计量泵与流量计连锁，可以在加完料后自动关闭计量泵，防止补料罐中的氮气压入到聚合釜中，影响聚合反应，增大聚合釜压力，增加安全风险，将补料罐、压力和氮气自动调节阀联锁在聚合釜压力升高时，通过设定联锁自动调节充入氮气，避免聚合釜和补料罐压差太大影响物料加入准确性；
14.(3)通过在聚合釜的表面套接有防护组件，在本装置进行工作时，能够利用防护套与聚合釜进行活动连接，然后利用橡胶材质制成的防护套对聚合釜进行保护，防止聚合釜的表面受损，接着利用固定架对聚合釜进行支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶盖局部立体图；
18.图4为本实用新型的聚合釜局部立体图。
19.图中：1、顶盖；101、压力和氮气自动调节阀联锁；102、第一压力表；103、观察镜；104、第一氮气阀；105、第一温度表；106、第二氮气阀；107、第一真空阀；108、第一进料阀；2、补料罐；3、支撑架；4、背压阀；5、计量泵；6、聚合釜；601、第二真空阀；602、人孔；603、单向阀；604、第二进料阀；605、第二压力表；606、第二温度表；607、放空阀；608、第三氮气阀；609、主进口阀；7、防护组件；701、防护套；702、固定架；8、第一底阀；9、流量计和计量泵联锁；10、流量计；11、混合电机；1101、混合轴杆；1102、混合桨；12、搅拌电机；1201、搅拌轴杆；1202、搅拌桨；13、出水阀；14、进水阀；15、第二底阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续补料带压聚合系统生产装置，包括顶盖1、补料罐2和聚合釜6，补料罐2的顶部活动设置有顶盖1，顶盖1的顶部固定安装有第一氮气阀104，第一氮气阀104的顶部固定安装有压力和氮气自动调节阀联锁101，压力和氮气自动调节阀联锁101的一侧固定安装有第一压力表102，第一压力表102的一侧固定安装有第一温度表105，第一温度表105的一侧固定安装有第二氮气阀106，第二氮气阀106的一侧固定安装有第一真空阀107，第一真空阀107的一侧固定安装有第一进料阀108，第一进料阀108的一侧固定安装有观察镜103，顶盖1的顶部固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12是输出端固定安装有搅拌轴杆1201，且搅拌轴杆1201的两侧等距设置有搅拌桨1202，补料罐2的两侧皆固定安装有支撑架3，补料罐2的底部固定安装有第一底阀8，第一底阀8的底部固定安装有计量泵5，计量泵5的输出端固定安装有背压阀4，计量泵5与背压阀4的顶部固定安装有流量计和计量泵联锁9，背压阀4的一侧固定安装有流量计10；
22.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在第一底阀8的底部固定安装有计量泵5，能够选用计量泵5连续补加料，可以通过调节计量泵5确定流量，同时在管线上安装了流量计10，进一步验证了加料的准确性，接着在聚合釜6加料管线设有单向阀603，可以防止带压釜内物料回流，而影响物料配比和安全风险，该背压阀4的型号可为hybf-s25/1.0背压阀，搅拌电机12通过导线与外接电源进行电性连接，该搅拌电机12的型号可为y-160m2-2搅拌电机，搅拌电机12依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源；
23.流量计10的输出端固定设置有聚合釜6，聚合釜6的顶部固定安装有第二进料阀604，第二进料阀604的顶部活动安装有单向阀603，第二进料阀604的一侧固定安装有放空阀607，放空阀607的一侧固定安装有第二温度表606，第二温度表606的一侧固定安装有第二压力表605，第二压力表605的一侧固定安装有第三氮气阀608，第三氮气阀608的一侧固定安装有第二真空阀601，第二真空阀601的一侧固定安装有主进口阀609，主进口阀609的一侧固定设置有人孔602，聚合釜6的顶部固定安装有混合电机11，混合电机11的输出端固定安装有混合轴杆1101，且混合轴杆1101的两侧等距安装有混合桨1102，聚合釜6的一侧固定安装有进水阀14，聚合釜6的输出端固定安装有出水阀13，出水阀13的一侧固定安装有第二底阀15；
24.具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过在第一氮气阀104的顶部固定安装有压力和氮气自动调节阀联锁101，能够在计量泵5出口设有背压阀4，可以通过调节使得计量泵5出口保持恒定压力，进一步确保了加料的安全性，将计量泵5与流量计10连锁，可以在加完料后自动关闭计量泵5，防止补料罐2中的氮气压入到聚合釜6中，影响聚合反应，增大聚合釜6压力，增加安全风险，将补料罐2、压力和氮气自动调节阀联锁101在聚合釜6压力升高时，通过设定联锁自动调节充入氮气，避免聚合釜6和补料罐2压差太大影响物料加入准确性，混合电机11通过导线与外接电源进行电性连接，该混合电机11的型号可为y-160m2-2混合电机，混合电机11依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源；
25.聚合釜6的表面套接有防护组件7，防护组件7包括防护套701，且防护套701的底部等距安装有固定架702；
26.具体的，如图1所示，使用时，通过在聚合釜6的表面套接有防护组件7，在本装置进
行工作时，能够利用防护套701与聚合釜6进行活动连接，然后利用橡胶材质制成的防护套701对聚合釜6进行保护，防止聚合釜6的表面受损，接着利用固定架702对聚合釜6进行支撑。
27.工作原理：使用时，首先，在本装置进行工作时，能够根据配方和工艺要求，设定计量泵5的流量，启动计量泵5，用水代料，根据压力需要调节背压阀4，完成后待用，接着将补料罐2上的第一真空阀107打开，抽真空，并打开第二氮气阀106，充入氮气，反复置换三次，然后打开第一进料阀108，开始进料，再打开搅拌电机12，然后利用搅拌电机12带动搅拌轴杆1201进行旋转，然后利用搅拌轴杆1201带动搅拌桨1202进行搅拌，待用；
28.其次，能够打开第二真空阀601，将聚合釜6抽真空，并打开第三氮气阀608充氮气，反复置换三次，然后打开主进口阀609，完成初始加料，开启混合电机11，然后利用混合电机11带动混合轴杆1101进行旋转，然后利用混合轴杆1101带动混合桨1102进行混合工作，并打开进水阀14和出水阀13，开始升温反应，接着当开始连续补加料时，打开第一底阀8，启动计量泵5，并打开第二进料阀604，开始补加料；
29.最后，当聚合釜6压力上升时，通过压力和氮气自动调节阀联锁101设定联锁值，向补料罐2中自动充入氮气，保证连续稳定加料，接着补加料结束，通过流量计和计量泵联锁9，自动关闭计量泵5，再关闭第二进料阀604和第一底阀8，继续反应，然后聚合反应结束后，打开放空阀607，并通过第二底阀15完成出料。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。