一种高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为一种高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置。


背景技术：

2.骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，采用建筑垃圾再生骨料部分取代或全部取代天然骨料配制混凝土和砂浆已经在很多工程中得以成功应用，有些商品混凝土搅拌站已经专设储存库将建筑垃圾再生骨料作为一种原材料。
3.现有的骨料粉碎筛选装置在能使用时，对粉碎后骨料筛选效果不好，容易导致较大的颗粒未被筛选出来从而影响进一步加工的质量，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱体的顶部设置有下料斗，所述箱体的内部设置有粉碎装置，所述箱体的内部设置有筛选装置，所述箱体的内底部设置有收集箱。
6.所述筛选装置包括支撑柱、限位板、第一滑座、第二滑座、第一筛网、第二筛网、第一下料口、第二下料口、固定板、弹簧和震动器，所述限位板设置于支撑柱的表面，所述第一滑座滑动连接于支撑柱的表面，所述第二滑座滑动连接于支撑柱的表面，所述固定板固定连接于支撑柱的表面靠近中部，所述弹簧分别固定连接于第一滑座的底部和第二滑座的底部，所述震动器固定连接于固定板的正面，所述第一筛网固定连接于第一滑座的侧面，所述第二筛网固定连接于第二滑座的侧面，第一下料口对称开设于箱体的左右两侧，所述第二下料口对称开设于箱体的左右两侧，所述第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径。
7.优选的，所述粉碎装置包括外壳、电机、转动杆和粉碎扇叶，所述外壳固定连接于箱体的顶部，所述电机固定连接于外壳的内顶部。
8.优选的，所述收集箱连接于箱体内底部的左右两侧，所述箱门的厚度大于收集箱的厚度，通过设置有收集箱，在筛选完成后，能够将箱门打开，将收集箱抽出，从而可以将筛选好的符合标准的骨料拿出，进行下一步加工，完成粉碎筛选的过程。
9.优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧对称分布在固定板的顶部和底部，通过设置有弹簧，配合震动器，弹簧能够上下抖动，带动第一滑座和第二滑座沿着支撑柱的
表面上下滑动。
10.优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别固定连接于支撑柱的顶部和支撑柱的表面靠近底部，通过设置有限位板，限位板起到对第一滑座和第二滑座限位的作用，避免第二滑座在支撑柱表面滑动的距离过长影响筛分的效果。
11.优选的，所述箱体的内底部靠近中部固定连接有支撑台，所述支撑柱固定连接于支撑台的顶部，通过设置有支撑台，能够对支撑柱进行支撑和稳固，保证支撑柱的稳定性。
12.优选的，所述转动杆固定连接于电机的输出轴，所述粉碎扇叶对称固定连接于转动杆的左右两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置，通过设置有第一筛网、第二筛网，配合震动器、弹簧、第一滑座和第二滑座，在使用时，第一筛网和第二筛网能够将粉碎好的骨料进行筛分，能够将符合粉碎要求的骨料送至收集箱，同时，未达到要求的骨料能够通过第一下料口和第二下料口落至箱体外，表明这些骨料仍需进行二次粉碎，装置能够很好的将粉碎好骨料进行筛分，增强对骨料的筛选效果，从而能够保证进入下一步加工的骨料都是符合粉碎标准的骨料。
15.2、该高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置，通过设置有收集箱和箱门，在筛选完成后，能够将箱门打开，将收集箱抽出，从而可以将筛选好的符合标准的骨料拿出，进行下一步加工，同时，装置设置有多个粉碎扇叶，能够保证粉碎的效果，避免过多需要进行二次粉碎的骨料出现，增强工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑柱和第一下料口等结构正视剖面截取结构示意图；
19.图4为本实用新型第一滑座和支撑柱俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型固定板、震动器和支撑柱俯视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱门；3、下料斗；4、粉碎装置；401、外壳；402、电机；403、转动杆；404、粉碎扇叶；5、筛选装置；501、支撑柱；502、限位板；503、第一滑座；504、第二滑座；505、第一筛网；506、第二筛网；507、第一下料口；508、第二下料口；509、固定板；510、弹簧；511、震动器；6、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强混凝土用再生骨料粉碎筛选装置，包括箱体1，箱体1的正面设置有箱门2，箱体1的顶部设置有下料斗3，箱体1的内部设置有粉碎装置4，箱体1的内部设置有筛选装置5，箱体1的内底部设置有收集箱6，收集箱6连接于箱体1内底部的左右两侧，箱门2的厚度大于收集箱6的厚度，通过设置有收集箱6，在筛选完成后，能够将箱门2打开，将收集箱6抽出，从而可以将筛选好的符合标准的骨料拿出，进行下一步加工，完成粉碎筛选的过程，箱体1的内底部靠近中部固定连接有支撑台，支撑柱501固定连接于支撑台的顶部，通过设置有支撑台，能够对支撑柱501进行支撑和稳固，保证支撑柱501的稳定性。
25.筛选装置5包括支撑柱501、限位板502、第一滑座503、第二滑座504、第一筛网505、第二筛网506、第一下料口507、第二下料口508、固定板509、弹簧510和震动器511，限位板502设置于支撑柱501的表面，第一滑座503滑动连接于支撑柱501的表面，第二滑座504滑动连接于支撑柱501的表面，固定板509固定连接于支撑柱501的表面靠近中部，弹簧510分别固定连接于第一滑座503的底部和第二滑座504的底部，弹簧510的数量为四个，四个弹簧510对称分布在固定板509的顶部和底部，通过设置有弹簧510，配合震动器511，弹簧510能够上下抖动，带动第一滑座503和第二滑座504沿着支撑柱501的表面上下滑动，震动器511固定连接于固定板509的正面，第一筛网505固定连接于第一滑座503的侧面，第二筛网506固定连接于第二滑座504的侧面，第一下料口507对称开设于箱体1的左右两侧，第二下料口508对称开设于箱体1的左右两侧，第一筛网505的网孔直径大于第二筛网506的网孔直径，限位板502的数量为两个，两个限位板502分别固定连接于支撑柱501的顶部和支撑柱501的表面靠近底部，通过设置有限位板502，限位板502起到对第一滑座503和第二滑座504限位的作用，避免第二滑座504在支撑柱501表面滑动的距离过长影响筛分的效果。
26.粉碎装置4包括外壳401、电机402、转动杆403和粉碎扇叶404，外壳401固定连接于箱体1的顶部，电机402固定连接于外壳401的内顶部，转动杆403固定连接于电机402的输出轴，粉碎扇叶404对称固定连接于转动杆403的左右两侧。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，通过下料斗3将需要进行粉碎的骨料加入到箱体1中，启动电机402，电机402的输出轴转动带动转动杆403转动，从而带动粉碎扇叶404转动，从而将倒入箱体1中的骨料进行破碎，胫骨破碎后的骨料会落在第一筛网505上，然后启动震动器511，震动器511能够产生震动，使固定板509的表面震动，从而带动弹簧510能够上下晃动，并且，在有粉碎好的骨料落在第一筛网505表面时，也会带动弹簧510上下抖动，在弹簧510上下抖动的过程中，带动第一滑座503沿着支撑柱501的表面上下滑动，从而带动第一筛网505上下抖动，对骨料进行初步的筛分，筛下的骨料落入到第二筛网506表面，而直径过大的骨料会随着第一筛网505向下移动，最后通过第一下料口507落至箱体1外，这些骨料需要进行二次粉碎，落入第二筛网506表面的骨料，同样能够带动弹簧510上下抖动，配合震动器511，使得第二筛网506也会上下的抖动，将骨料进行二次筛分，直径大小合适的从第二筛网506表面被筛下，落至收集箱6中，这些骨料达到粉碎的要求，可以打开箱门2将收集箱6从箱体1中抽出，将骨料取出，进行下一步的加工，孔径未满足的骨料随着第二筛网506向下移动，最后通过第二下料口508落至箱体1外，这些骨料仍然需要进行二次粉碎，完成对粉料
筛分的过程。