快速冷却的热处理炉的制作方法

技术特征：
1.快速冷却的热处理炉，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)顶部内壁固定有内筒(21)，所述内筒(21)和外筒(1)之间形成真空腔，所述外筒(1)的顶部安装有炉盖(5)，所述炉盖(5)的顶部安装有真空泵(9)输出端和输入端分别插接有四通管(7)和连通管(10)，所述连通管(10)的一端插接在炉盖(5)的顶部，所述炉盖(5)的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀(8)，所述四通管(7)三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门(6)、第二电磁阀门(12)和第三电磁阀门(11)，所述外筒(1)的一边外壁两侧分别固定有第一气罐(3)和第二气罐(14)，所述第一气罐(3)与第一电磁阀门(6)之间设置有用来连接的第一进入管(4)，所述第二气罐(14)与第三电磁阀门(11)之间设置有用来连接的第二进入管(13)，所述外筒(1)的底部内壁和内筒(21)的底部外壁相接触形成一个通道，所述通道的内壁固定有三通管(17)，所述三通管(17)的两侧分支分别固定有第四电磁阀门(18)和第五电磁阀门(19)，所述第一气罐(3)和第二气罐(14)的底部分别插接有第一输出管(16)和第二输出管(15)，所述第一输出管(16)和第二输出管(15)的底端分别与第四电磁阀门(18)和第五电磁阀门(19)相连接，所述内筒(21)设置有触发组件。2.根据权利要求1所述的快速冷却的热处理炉，其特征在于：所述第一气罐(3)和第二气罐(14)的一边外壁均固定有冷却器(2)。3.根据权利要求1所述的快速冷却的热处理炉，其特征在于：所述触发组件包括固定在内筒(21)内壁上的第一气体检测传感器(22)、第二气体检测传感器(24)、第三气体检测传感器(28)、第一温度传感器(20)和第二温度传感器(23)，所述外筒(1)的一边外壁固定有单片机，所述第一气体检测传感器(22)、第二气体检测传感器(24)、第三气体检测传感器(28)、第一温度传感器(20)、第二温度传感器(23)、第一电磁阀门(6)、第二电磁阀门(12)、第三电磁阀门(11)、第四电磁阀门(18)、第五电磁阀门(19)和通气阀(8)均通过导线与单片机相连接。4.根据权利要求3所述的快速冷却的热处理炉，其特征在于：所述三通管(17)的顶部转动安装有转动筒(26)，所述转动筒(26)的外壁周壁插接有等距离的l形喷管(27)。5.根据权利要求4所述的快速冷却的热处理炉，其特征在于：所述转动筒(26)的顶部固定有放置板(25)，所述放置板(25)的顶部开设有等距离分布的出气孔。6.根据权利要求5所述的快速冷却的热处理炉，其特征在于：所述放置板(25)的顶部固定有搅拌器。

技术总结
本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体是快速冷却的热处理炉，包括外筒，所述外筒顶部内壁固定有内筒，所述内筒和外筒之间形成真空腔，所述外筒的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部安装有真空泵输出端和输入端分别插接有四通管和连通管，所述连通管的一端插接在炉盖的顶部，所述炉盖的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀，所述四通管三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门，本实用新型在进行物料高温处理后，需充入惰性气体进行快速风冷，被风冷的物料需冷却到室内温度才能结束，在冷却过程中，不仅可以保证物料不被氧化，还可以尽量缩短冷却时间。却时间。却时间。


技术研发人员：唐颖斐 赵原良 赵国江 赵茂林 郝宇辉 欧红亮 钟健梅 肖安会 汤靖靖
受保护的技术使用者：惠州星燚新材料技术有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/4