一种独立驱动式粘钉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及粘钉箱一体机的技术领域，特别是涉及一种独立驱动式粘钉一体机。


背景技术：

2.众所周知，独立驱动式粘钉一体机是一种用于纸箱板材进行加工成型的设备；现有的粘钉一体机包括送纸部、压痕折弯部和粘钉机，送纸部和压痕折弯部固定连接，送纸部和压痕折弯部同步传动连接；使用中发现，因送纸部和压痕折弯部采用同一驱动系统传动连接，在初始装机过程中，因驱动系统中有较为复杂的多组传动皮带，在进行安装过程中，较为费力，延长了调调试时间，且送纸部与压痕折弯部位置相对固定，当纸箱板材偏移时，难以将送纸部处的纸箱板材输送至压痕折弯部处，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种将送纸部和压痕折弯部独立设置，各自采用独立的驱动系统，便于设备的安装，缩短了设备调试时间，可对送纸部进行横向调节，使纸箱板材更为顺利上料的独立驱动式粘钉一体机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括送纸部、压痕折弯部和粘钉机；还包括底座、第一驱动电机和传动丝杠，所述送纸部可前后移动的设置于底座上，所述传动丝杠可转动设置于底座上，所述传动丝杠与送纸部螺纹传动连接，所述第一驱动电机固定安装于底座底部，所述第一驱动电机的输出端与传动丝杠传动连接，所述底座的右部与压痕折弯部的左部紧密接触，所述送纸部和压痕折弯部之间存在间隙，所述送纸部和压痕折弯部上均设置有独立驱动机构。
7.优选的，所述压痕折弯部的右部设置有升降送料调整机构，所述升降送料调整机构包括安装架、升降架、第二驱动电机、同步轴、两组丝杠升降机和皮带传送机构，所述第二驱动电机固定安装于安装架上，所述升降架可上下移动的设置于安装架上，两组丝杠升降机分别固定安装于安装架的顶端前部和后部，所述第二驱动电机与两组丝杠升降机通过同步轴同步传动连接，所述两组丝杠升降机与升降架传动连接，所述皮带传送机构设置于升降架上。
8.优选的，所述升降架上设置有挡纸机构，所述挡纸机构包括两组转动支撑部、第三驱动电机、第四驱动电机、螺纹丝杠、传动链条、两组导向杆、安装竖板、挡板、驱动杆和偏心传动杆，所述第三驱动电机固定安装于升降架上，所述两组转动支撑部分别固定安装于升降架的顶端左部和右部，所述螺纹丝杠可转动设置于两组转动支撑部之间，所述两组导向杆固定安装于两组转动支撑部之间，所述安装竖板可左右滑动的设置于两组导向杆上，所述安装竖板与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述螺纹丝杠与第三驱动电机通过传动链条传动连
接，所述安装竖板上设置有滑轨，所述挡板可上下滑动的设置于滑轨上，所述第四驱动电机固定安装于安装竖板上，所述偏心传动杆固定安装于第四驱动电机的输出端，所述挡板与偏心传动杆通过驱动杆传动连接。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种独立驱动式粘钉一体机，具备以下有益效果：该独立驱动式粘钉一体机，通过启动第一驱动电机，经传动丝杠螺纹传动后，送纸部沿底座前后横移，以调整送纸部和压痕折弯部之间的相对位置，使纸箱板材顺利被送入至压痕折弯部处，而送纸部和压痕折弯部采用分离设置，且送纸部和压痕折弯部采用各自独立的驱动机构进行驱动，不需将送纸部和压痕折弯部之间采用复杂的皮带传动连接，便于设备的安装，缩短了设备调试时间，可对送纸部进行横向调节，使纸箱板材更为顺利上料。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的底部仰视结构示意图；
13.图3是本实用新型的挡纸机构结构示意图；
14.附图中标记：1、送纸部；2、压痕折弯部；3、粘钉机；4、底座； 5、第一驱动电机；6、传动丝杠；7、安装架；8、升降架；9、第二驱动电机；10、同步轴；11、丝杠升降机；12、皮带传送机构；13、挡纸机构；14、转动支撑部；15、第三驱动电机；16、第四驱动电机； 17、螺纹丝杠；18、传动链条；19、导向杆；20、安装竖板；21、挡板；22、驱动杆；23、偏心传动杆；24、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型的一种独立驱动式粘钉一体机，包括送纸部1、压痕折弯部2和粘钉机3；还包括底座4、第一驱动电机5 和传动丝杠6，送纸部1可前后移动的设置于底座4上，传动丝杠6 可转动设置于底座4上，传动丝杠6与送纸部1螺纹传动连接，第一驱动电机5固定安装于底座4底部，第一驱动电机5的输出端与传动丝杠6传动连接，底座4的右部与压痕折弯部2的左部紧密接触，送纸部1和压痕折弯部2之间存在间隙，送纸部1和压痕折弯部2上均设置有独立驱动机构；通过启动第一驱动电机5，经传动丝杠6螺纹传动后，送纸部1沿底座4前后横移，以调整送纸部1和压痕折弯部 2之间的相对位置，使纸箱板材顺利被送入至压痕折弯部2处，而送纸部1和压痕折弯部2采用分离设置，且送纸部1和压痕折弯部2采用各自独立的驱动机构进行驱动，不需将送纸部1和压痕折弯部2之间采用复杂的皮带传动连接，便于设备的安装，缩短了设备调试时间，可对送纸部1进行横向调节，使纸箱板材更为顺利上料。
17.本实用新型的一种独立驱动式粘钉一体机，压痕折弯部2的右部设置有升降送料调整机构，升降送料调整机构包括安装架7、升降架 8、第二驱动电机9、同步轴10、两组丝杠升降机11和皮带传送机构 12，第二驱动电机9固定安装于安装架7上，升降架8可上下移动
的设置于安装架7上，两组丝杠升降机11分别固定安装于安装架7的顶端前部和后部，第二驱动电机9与两组丝杠升降机11通过同步轴 10同步传动连接，两组丝杠升降机11与升降架8传动连接，皮带传送机构12设置于升降架8上；通过启动第二驱动电机9，经同步轴 10传动后，两组丝杠升降机11带动升降架8上下升降移动，自压痕折弯部2折弯成型后的纸箱落至皮带传送机构12处，在升降架8的高度调整作用下，使折弯成型后的纸箱进入至粘钉机3的粘箱部或钉箱部，根据需要对折弯成型后箱体高度调整后进行输送，以满足粘钉箱的不同加工需求。
18.本实用新型的一种独立驱动式粘钉一体机，升降架8上设置有挡纸机构13，挡纸机构13包括两组转动支撑部14、第三驱动电机15、第四驱动电机16、螺纹丝杠17、传动链条18、两组导向杆19、安装竖板20、挡板21、驱动杆22和偏心传动杆23，第三驱动电机15固定安装于升降架8上，两组转动支撑部14分别固定安装于升降架8 的顶端左部和右部，螺纹丝杠17可转动设置于两组转动支撑部14之间，两组导向杆19固定安装于两组转动支撑部14之间，安装竖板20可左右滑动的设置于两组导向杆19上，安装竖板20与螺纹丝杠 17螺纹传动连接，螺纹丝杠17与第三驱动电机15通过传动链条18 传动连接，安装竖板20上设置有滑轨24，挡板21可上下滑动的设置于滑轨24上，第四驱动电机16固定安装于安装竖板20上，偏心传动杆23固定安装于第四驱动电机16的输出端，挡板21与偏心传动杆23通过驱动杆22传动连接；通过启动第四驱动电机16，经偏心传动杆23和驱动杆22传动后，挡板21沿滑轨24上下移动，使挡板21对折弯成型后的纸箱进行阻挡，避免折弯成型后纸箱过直接进入至皮带传送机构12上，实现对折弯成型后纸箱的上料速度控制，通过第四驱动电机16带动偏心传动杆23和驱动杆22实现挡板21的升降，可提高挡板21的升降频率，以满足设备的高速生产需求，提高纸箱加工效率，可通过启动第三伺服电机，经传动链条18传动后，使安装竖板20沿两组导向杆19左右移动，对挡板21的位置进行调整。
19.在使用时，通过启动第一驱动电机5，经传动丝杠6螺纹传动后，送纸部1沿底座4前后横移，以调整送纸部1和压痕折弯部2之间的相对位置，使纸箱板材顺利被送入至压痕折弯部2处，而送纸部1和压痕折弯部2采用分离设置，且送纸部1和压痕折弯部2采用各自独立的驱动机构进行驱动，不需将送纸部1和压痕折弯部2之间采用复杂的皮带传动连接，便于设备的安装，缩短了设备调试时间，可对送纸部1进行横向调节，使纸箱板材更为顺利上料；通过启动第二驱动电机9，经同步轴10传动后，两组丝杠升降机11带动升降架8上下升降移动，自压痕折弯部2折弯成型后的纸箱落至皮带传送机构12 处，在升降架8的高度调整作用下，使折弯成型后的纸箱进入至粘钉机3的粘箱部或钉箱部，根据需要对折弯成型后箱体高度调整后进行输送，以满足粘钉箱的不同加工需求；通过启动第四驱动电机16，经偏心传动杆23和驱动杆22传动后，挡板21沿滑轨24上下移动，使挡板21对折弯成型后的纸箱进行阻挡，避免折弯成型后纸箱过直接进入至皮带传送机构12上，实现对折弯成型后纸箱的上料速度控制，通过第四驱动电机16带动偏心传动杆23和驱动杆22实现挡板 21的升降，可提高挡板21的升降频率，以满足设备的高速生产需求，提高纸箱加工效率，可通过启动第三伺服电机，经传动链条18传动后，使安装竖板20沿两组导向杆19左右移动，对挡板21的位置进行调整。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。