一种牵伸机的制作方法

1.本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，尤其是涉及一种牵伸机。


背景技术：

2.牵伸是纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。
3.相关技术中有一种牵伸机，通过多个牵伸轮的组合来拉伸绕设在牵伸轮上的化纤品，通过不同牵伸轮侧壁的线速度比值来调整拉伸范围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在牵伸时，会出现废丝和断丝的现象，容易绕在牵伸轮上，需要停机清除，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了在不停机的同时清除断丝，本技术提供一种牵伸机。
6.本技术提供的一种牵伸机采用如下的技术方案：一种牵伸机，包括垂直设置于地面上的机架，所述机架的一侧端水平布置有一上一下的两排牵伸轮，每排所述牵伸轮包括有多个，上排所述牵伸轮和下排所述牵伸轮呈间隔布置，所述机架的侧端于每个所述牵伸轮一侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧壁设置有抵接于所述牵伸轮外侧壁的刮丝板。
7.通过采用上述技术方案，当牵伸机在正常运作时，会出现废丝的现象，废丝容易缠绕在牵伸轮上，需要停机清理牵伸轮上的废丝，影响生产效率，该方案通过设置刮丝板，当牵伸轮旋转时，刮丝板抵接牵伸轮的外侧壁，此时，刮丝板可将牵伸轮上的废丝刮下来，使得无需停机就可清理牵伸轮上的废丝，增强了生产效率。
8.可选的，所述刮丝板上开设有垂直于所述牵伸轮轴线的腰型槽，所述腰型槽内穿入有螺纹连接于所述连接轴的固定螺栓，所述固定螺栓的头部抵紧所述刮丝板至所述连接轴的外侧壁。
9.通过采用上述技术方案，牵伸轮长时间与刮丝板接触，会造成磨损，使得刮丝板不能抵接牵伸轮。该方案通过设置腰型槽，当牵伸轮因磨损不能与刮丝板抵接时，拧松固定螺栓，使固定螺栓头部与刮丝板脱开。此时，可将刮丝板沿着腰型槽的长度方形进行移动，直至抵接牵伸轮，再拧紧固定螺栓，使固定螺栓头部抵紧刮丝板至连接轴的外侧壁。当刮丝板在不能与牵伸轮外侧壁抵接进行刮除断丝时，可通过移动刮丝板的位置，使得刮丝板抵接牵伸轮的外侧壁继续进行刮丝。
10.可选的，所述连接轴中部同轴转动连接有轴心，所述轴心远离所述机架的一端设置有转动块，所述转动块连接于所述刮丝板一端，所述连接轴外侧壁螺纹穿设有抵紧于所述轴心外侧壁的定位螺栓。
11.通过采用上述技术方案，当牵伸轮因磨损不能与刮丝板抵接时，拧松固定螺栓，转动转动块，此时，转动块带动刮丝板转动抵接至牵伸轮的外侧壁，随后拧紧定位螺栓，使定
位螺栓的端部抵接轴心的外侧壁，当刮丝板在不能与牵伸轮外侧壁抵接进行刮除断丝时，可通过转动刮丝板的位置，使得刮丝板转动抵接牵伸轮的外侧壁继续进行刮丝。
12.可选的，所述连接轴的中部同轴转动设置有转动柱，所述转动柱远离所述机架的一端连接于所述刮丝板的一端，所述转动柱的周侧端同轴套设有驱动所述转动柱转动的扭簧。
13.通过采用上述技术方案，刮丝板因扭簧的作用下可一直向牵伸轮的方向抵接，使得在牵伸机在正常运作时，不需要停机就可以一直抵接牵伸轮，刮除废丝。即使刮丝板产生磨损，在扭簧的作用下依然可以抵接牵伸轮的外侧壁，从而增强了生产效率。
14.可选的，所述刮丝板转动连接于所述连接轴，所述连接轴的外侧壁设置有抵接板，所述抵接板靠近所述刮丝板的一端设置有驱使所述刮丝板抵接所述牵伸轮的弹性件。
15.通过采用上述技术方案，抵接板上设置的弹性件使得刮丝板一直向牵伸轮的外侧壁进行抵接。在牵伸轮在转动过程中，抵接板也可一直抵接牵伸轮，使得牵伸机不停机的同时也可以清楚断丝，即使牵伸机外侧壁磨损后，也不需要对刮丝板进行调整位置，也可以持续使用，更加方便。
16.可选的，所述弹性件为压簧。
17.通过采用上述技术方案，压簧的一端抵接抵接板的一端，压簧的另一端抵接刮丝板靠近抵接板的一端，压簧挤压刮丝板向牵伸轮的方向进行抵接，使刮丝板一直抵接至牵伸轮的外侧壁，即使牵伸机外侧壁磨损后，也不需要对刮丝板进行调整位置，也可以持续使用，更加方便。
18.可选的，所述弹性件为拉簧。
19.通过采用上述技术方案，拉簧的一端抵接抵接板的一端，拉簧的另一端抵接刮丝板靠近抵接板的一端，刮丝板被拉簧向靠近抵接板的方向进行拉伸，使刮丝板一直抵接至牵伸轮的外侧壁，即使牵伸机外侧壁磨损后，也不需要对刮丝板进行调整位置，也可以持续使用，更加方便。
20.可选的，所述刮丝板靠近所述牵伸轮的一端设置有呈倾斜状的导向面，所述导向面朝向所述牵伸轮。
21.通过采用上述技术方案，当刮丝板刮除废丝时，会因刮丝板的厚度较厚，不好刮除废丝，该方案通过设置导向面，刮丝板的导向面抵接牵伸轮的外侧壁，能更好刮除废丝，使刮除废丝的效率增强。
22.可选的，所述机架侧端设置有废料槽，所述废料槽位于所述牵伸轮的下侧。
23.通过采用上述技术方案，当刮丝板刮除废丝掉落至地上，还需人工进行清扫，非常麻烦，该方案通过设置废料槽，当刮丝板刮除废丝时，废丝可掉落至废料槽上，使得废丝的清理更加方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.牵伸机通过设置刮丝板，使得无需停机就可清理牵伸轮上的废丝，增强了生产效率；
26.2.通过设置弹性件，使得牵伸机不停机的同时也可以清楚断丝，即使牵伸机外侧壁磨损后，也不需要对刮丝板进行调整位置，也可以持续使用，更加方便；
27.3.通过设置废料槽，使得废丝的清理更加方便。
附图说明
28.图1是实施例1中牵伸机的结构示意图。
29.图2是图1中a部的放大图。
30.图3是实施例2中刮丝板处的爆炸图。
31.图4是实施例3中刮丝板处的爆炸图。
32.图5是实施例4中弹性件为压簧的结构示意图。
33.图6是实施例4中弹性件为拉簧的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、牵伸轮；3、刮丝板；31、腰型槽；32、固定螺栓；33、导向面；4、连接轴；41、插接槽；42、定位孔；43、限位槽；5、轴心；51、转动块；52、定位螺栓；6、转动柱；61、连接柱；62、扭簧；621、第一针脚；622、第二针脚；7、抵接板；71、压簧；72、拉簧；8、废料槽。
35.具体实施方式以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：
37.参照图1，一种牵伸机，包括竖直支撑于地面上的机架1、通过转轴转动连接在机架1一侧端的两排牵伸轮2以及位于牵伸轮2一侧的刮丝板3，当牵伸轮2牵伸纤维丝时，刮丝板3抵接在牵伸轮2的侧端，从而将废丝刮下。
38.牵伸轮2包括一上一下两排，每排牵伸轮2包括有多个，上排牵伸轮2和下排牵伸轮2呈间隔布置。
39.参照图1和图2，机架1的侧端在每一牵伸轮2一侧通过螺栓固定有一连接轴4，连接轴4的轴线平行于牵伸轮2的轴线，刮丝板3通过固定螺栓32固定于连接轴4的外侧壁。刮丝板3上开设有垂直于牵伸轮2轴线的腰型槽31，固定螺栓32的杆部垂直穿入腰型槽31内并螺纹连接至连接轴4的外侧壁，固定螺栓32的头部抵接在刮丝板3远离连接轴4的一端面并将刮丝板3抵紧至连接轴4的外侧壁，此时刮丝板3被固定。当拧松固定螺栓32，可将刮丝板3沿着腰型槽31长度方向进行滑移，从而控制刮丝板3靠近或远离牵伸轮2。
40.刮丝板3靠近牵伸轮2的一端设置有呈倾斜状的导向面33，导向面33朝向牵伸轮2，牵伸轮2的导向面33抵接牵伸轮2外侧壁，可更好刮除废丝。
41.机架1靠近牵伸轮2的一侧端焊接有废料槽8，废料槽8位于牵伸轮2的下侧，当刮除的废丝落下时，可直接落入废料槽8内。
42.实施例1的实施原理为：当牵伸机正常运作时，牵伸轮2转动，牵伸轮2带动纤维丝进行传递，此时纤维丝会产生废丝，废丝会缠绕在牵伸轮2的外侧壁，刮丝板3抵接在牵伸轮2的外侧壁，从而将废丝刮除，通过刮丝板3设置的导向面33，使得刮丝的效率提升，刮除的断丝可直接掉落至废料槽8内。当牵伸轮2因磨损而不能与刮丝板3抵接时，拧松固定螺栓32，将刮丝板3沿腰型槽31的长度方向进行滑移，直至抵接至牵伸轮2的外侧壁，此时，重新拧紧固定螺栓，将固定螺栓抵紧刮丝板3至连接轴4的外侧壁。
43.实施例2：
44.一种牵伸机，与实施例1的区别在于：
45.参照图3，连接轴4的中部同轴开设有插接槽41，插接槽41内转动插接有轴心5，轴心5远离机架1的一端一体设置有转动块51，刮丝板3的一端焊接于转动块51的侧端，使得刮丝板3位于连接轴4的一侧且平行于连接轴4。连接轴4的外侧壁开设有定位孔42，定位孔42
内螺纹连接有定位螺栓52，定位螺栓52的端部穿过定位孔42且抵紧轴心5的外侧壁，将刮丝板3进行固定，同时可通过定位螺栓52可调节刮丝板3的位置。
46.实施例2的实施原理为：当牵伸轮2因磨损而不能与刮丝板3抵接时，拧松定位螺栓52，转动转动块51，转动块51带动刮丝板3转动抵接至牵伸轮2的外侧壁，此时，拧紧定位螺栓52，使定位螺栓52的端部抵紧轴心5的外侧壁，将刮丝板3固定。
47.实施例3：
48.一种牵伸机，与实施例1的区别在于：
49.参照图4，连接轴4的中部同轴开设有限位槽43，限位槽43内转动插接有转动柱6，转动柱6远离机架1的一端一体设置有连接柱61，刮丝板3的一端焊接于连接柱61的外侧壁，使得刮丝板3位于连接轴4的一侧且平行于连接轴4。转动柱6的外侧壁同轴套设有扭簧62，扭簧62位于连接轴4和连接柱61之间，扭簧62的第一针脚621插入连接柱61的远离机架1的一端，扭簧62的第二针脚622抵接刮丝板3靠近牵伸轮2的一侧，扭簧62驱动刮丝板3朝牵伸轮2的方向进行抵接。即使牵伸轮2出现磨损，扭簧62也可一直驱动刮丝板3一直抵接牵伸轮2的外侧壁，不需要停机就可刮除废丝。
50.实施例4：
51.一种牵伸机，与实施例1的区别在于：
52.参照图5和图6，刮丝板3通过转轴转动连接于连接轴4，连接轴4的外侧壁焊接有抵接板7，抵接板7靠近刮丝板3的一端设置有弹性件，弹性件驱使刮丝板3抵接牵伸轮2。
53.参照图5，弹性件可选取压簧71，抵接板7焊接于连接轴4远离牵伸轮2的一侧，压簧71的一端焊接于抵接板7靠近刮丝板3的一侧，压簧71的另一端焊接于刮丝板3靠近抵接板7的一侧。即使牵伸轮2出现磨损，压簧71也可挤压刮丝板3一直抵接牵伸轮2的外侧壁，不需要停机就可刮除废丝。
54.参照图6，弹性件可选取拉簧72，抵接板7焊接于连接轴4靠近牵伸轮2的一侧，拉簧72的一端焊接于抵接板7靠近刮丝板3的一侧，拉簧72的另一端焊接于刮丝板3靠近抵接板7的一侧。即使牵伸轮2出现磨损，刮丝板3也会被拉簧72一直拉至牵伸轮2的外侧壁，不需要停机就可刮除废丝。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。