一种地下管廊电力支架的制作方法

1.本实用新型涉及管线输送装置技术领域，尤其是一种地下管廊内支撑电线的电力支架。


背景技术：

2.在城市里，包括电力线路、电信线路、市政供水和煤气管道等一般都采用地下输送的形式，这些管线被统一设置在地下管廊里，地下管廊常为由盾构机挖掘形成的截面为圆形的通道，这些管线由各种支架支撑在管廊壁上或直接设置在管廊底部，这其中，以电力线路较为特殊，由于输送的是高压电，必须保证其设施具有足够的安全性和可靠性，电线是采用支架支撑设置在管廊的壁上。
3.支撑电线的支架根据使用要求，在结构上具有固定在管廊壁上的底座和从底座上伸出的横担，电线敷设在排列的支架的横担上，现有的电力支架为了使横担能够保证统一的摆角，即各个伸出的横担与水平面的夹角一致，已将横担和底座的固定连接改成可调夹角的铰接形式，结构上如附图1，底座1
′
固定在管廊壁上，横担2
′
的后端铰接在底座1
′
上，铰接部设紧固螺栓3
′
，这种结构的电力支架存有的缺点是：一、锁紧效果差，锁紧处仅依靠的是底座1
′
和横担2
′
接触面的摩擦力，锁紧并不牢固，另外，有的情况下，仅使用一根长的紧固螺栓3
′
时，由于锁紧处的底座1
′
和横担2
′
并不具有足够的刚性，导致对紧固螺栓3
′
的拧紧力矩难以控制，即使拧紧后致底座1
′
和横担2
′
发生变形也无法达到理想的锁紧效果；二、横担2
′
的加工难度大，由于后端的铰接锁紧结构和前端的为提高刚性的折边支撑结构差别较大，需要通过很多的加工手段才能完成，零件制造过程比较烦琐，三、铰接点距管廊壁尺寸较大导致电力支架占用的空间也大，固定在管廊壁上的电力支架需要设置在不同的高度上，即，底座1
′
和横担2
′
至少有一个零件上还要将紧固螺栓3
′
穿过的孔设置成弧形腰孔4
′
以使横担2
′
在底座1
′
上的摆角除了能够微调还要能够大幅度的调节，这样才能够很好的安装在管廊圆弧壁面不同的高度上，加上提高锁紧力的需要，需保证锁紧轴线距铰接轴线具一定距离，这样，铰接部水平方向的尺寸就会比较大，电线到管廊壁的距离过大，浪费了本可以节约的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种地下管廊电力支架，克服现有支架锁紧不可靠和占用空间大等问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地下管廊电力支架，具有固定在管廊壁上的底座和从底座上伸出的支撑电线的横担，所述横担后端插入底座的u形开口并由第一芯轴铰接，所述横担可上下摆动成与底座不同的夹角，所述电力支架还具有将横担在底座上摆动不同角度后锁定的定位锁紧结构，所述的定位锁紧结构为，在所述底座与横担之间设有可调支杆，所述可调支杆一端铰接在底座上、另一端经第二芯轴向上抵在横担上，所述横担的横截面轮廓为底边开口的矩形管形状，所述第二芯轴的两端分别定
位在横担两侧壁的定位孔中，所述定位孔为贯通在横担两侧壁且前后间隔设置的至少两组，横担侧壁上前后设置的定位孔由下方的滑槽相连、以使第二芯轴自一组定位孔可通过滑槽移动至另一组定位孔，所述可调支杆的长度可调。
6.为了使横担相对于底座的状态更稳定，所述底座的u形开口的壁上和横担的侧壁上设有贯通的轴线平行于第一芯轴轴线的锁紧孔，锁紧孔内设锁紧螺栓。
7.进一步，为了使横担摆动不同角度后能够锁紧在底座上，所述底座和/或横担上的锁紧孔形状为弧形腰孔，所述弧形腰孔弧线的圆心位于第一芯轴轴线上。
8.具体的，所述可调支杆长度可调及其两端与底座和第二芯轴连接的结构是，所述底座的u形开口上设有平行于第一芯轴的第三芯轴，可调支杆包括同轴的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆由两者之间的内螺纹套相连，第一螺杆的另一端套在第三芯轴上形成铰接连接，第二螺杆的另一端套在第二芯轴上形成铰接连接，由内螺纹套的正反转动实现可调支杆长度的改变。
9.为了使可调支杆对横担的支撑稳定，所述的第二芯轴为螺栓，所述螺栓上拧有螺母以使第二芯轴可定位在横担上的任一组定位孔中。
10.本实用新型的有益效果是：
11.一、本实用新型的电力支架主要通过长度可变的可调支杆对摆动后的横担进行支撑，结合横担上设置的多个定位孔，使横担与底座在不同的夹角状态下横担都能被稳定的定位，只需要一种电力支架就可以满足圆形管廊内壁不同的高度上对电线的支撑要求；
12.二、横担使用型材就可以加工而成，减少了横担的加工成本，横担不需要经折弯加工，横担的横截面尺寸可以得到缩小；
13.三、定位锁紧结构不再主要设置在底座上，减少了底座的尺寸，使电力支架的结构紧凑；
14.四、可调支杆的使用，能够轻松的将横担精确调整到与水平面某一设定夹角的前端稍微仰起的状态。
附图说明
15.图1是原有电力支架的结构示意图；
16.图2是本实用新型的立体图；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图5是图4的a-a剖视图；
20.图6是本实用新型使用在地下管廊内不同高度的状态示意图。
21.图1中：1
′
、底座，2
′
、横担，3
′
、紧固螺栓，4
′
、弧形腰孔；
22.图2至6中：1、底座，2、横担，2-1、定位孔，2-2、滑槽，3、第一芯轴，4、可调支杆，4-1、第一螺杆，4-2、第二螺杆，4-3、内螺纹套，5、第二芯轴，6、锁紧螺栓，7、第三芯轴。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图2的一种地下管廊电力支架，具有固定在管廊壁上的底座1和从底座1上伸出的支撑电线的横担2，如附图3，横担2后端插入底座1的u形开口并由第一芯轴3铰接，横担2可上下摆动成与底座1不同的夹角，电力支架还具有将横担2在底座1上摆动不同角度后锁定的定位锁紧结构，定位锁紧结构为，在底座1与横担2之间设有可调支杆4，可调支杆4一端铰接在底座1上、另一端经第二芯轴5向上抵在横担2上，横担2的横截面轮廓为底边开口的矩形管形状，即，横担2的外轮廓为矩形，横担2底边为整个开口或部分开口；部分开口时横担2的刚性较好，设置开口是为了安装线夹，第二芯轴5的两端分别定位在横担2两侧壁的定位孔2-1中，定位孔2-1为贯通在横担2两侧壁且前后间隔设置的五组，横担2的左右侧壁上各一个相对的定位孔2-1为一组，横担2侧壁上前后设置的定位孔2-1由下方的滑槽2-2相连、以使第二芯轴5自一组定位孔可通过滑槽2-2移动至另一组定位孔2-1，定位孔2-1由滑槽2-2相连的结构实质上使定位孔2-1成为了定位缺口，横担2左右侧壁上各有一个滑槽2-2，可调支杆4的长度可调。
25.如附图4，底座1的u形开口的壁上和横担2的侧壁上设有贯通的轴线平行于第一芯轴3轴线的锁紧孔，锁紧孔内设锁紧螺栓6，横担2的左右侧壁各设有一个与底座1相连的锁紧螺栓6。
26.底座1上的锁紧孔为弧形腰孔，弧形腰孔弧线的圆心位于第一芯轴3轴线上，这样，在横担2与底座1呈不同夹角时，锁紧螺栓6都能起到锁紧作用，锁紧螺栓6是将横担2与底座1接触的两壁进行夹紧，锁紧螺栓6是指螺栓与螺母的组合。
27.如图3和图5，可调支杆4长度可调及其两端与底座1和第二芯轴5连接的结构是，底座1的u形开口上设有平行于第一芯轴3的第三芯轴7，可调支杆4包括同轴的第一螺杆4-1和第二螺杆4-2，第一螺杆4-1和第二螺杆4-2由两者之间的内螺纹套4-3相连，第一螺杆4-1的另一端套在第三芯轴7上形成铰接连接，第二螺杆4-2的另一端套在第二芯轴5上形成铰接连接，由内螺纹套4-3的正反转动实现可调支杆4长度的改变，当然，内螺纹套4-3两头的螺纹是呈正反旋的螺纹，这样，内螺纹套4-3的正反转才可以实现第一螺杆4-1和第二螺杆4-2趋近和趋远；当然，另一种设置的形式可以是将上述的螺杆变成螺套、螺套变成螺杆，这样，位于中间的正反转调节支杆长度的就是两头有正反旋螺纹的螺杆。
28.第二芯轴5为螺栓，螺栓上拧有螺母以使第二芯轴5可定位在横担2上的任一组定位孔2-1中，电力支架安装时松开螺母，安装好后和电力支架使用过程中，第二芯轴5上的螺母处于拧紧状态。
29.本实用新型可以使用在地下管廊的不同的高度上，由第二芯轴5定位在不同的定位孔中，同时结合可调支杆4的长度的调节，横担2与底座1的夹角在需要的范围内可以是任意的角度，一般是选择定位孔2-1进行粗调角度，再由可调支杆4的调节进行精调角度，定位孔2-1的数量和位置及可调支杆4的可调长度根据管廊直径和设计的安装高度范围进行设定，如附图6，管廊内壁上在每处需要安装电力支架的圆周壁上预埋有平行的两个圆形的t形槽轨，固定电力支架的t形螺栓的t形端设置在t形槽中，底座1两侧安装孔之间的中心距与预埋的两个t形槽轨之间的中心距一致。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例
的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。