一种便于安装的双向套筒补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器技术领域，特别涉及一种便于安装的双向套筒补偿器。


背景技术：

2.管道在铺设时，由于管道在受温度影响时，会发生膨胀或是收缩，从而使得管道连接处被外拉扯，使得连接处出现松动或是破裂等。
3.套筒补偿器也被称为管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。
4.目前，现有的双向套筒补偿器在使用时，由于管道之间间距大小不同，且补偿器的内外管道之间也无法保持相对的固定，因此在安装时，不但需要工作人员手动保持补偿位置的稳定，同时还需要使用工具进行安装，此过程浪费时间与精力，；其次，现有的双向套筒补偿器在使用时，内外管道均采用硬性材料，因此在使用时，需要特别注意管道之间的密封，而补偿器在使用时，内外管道之间会有相互位移，因此容易导致液体会跟随管道向外流出，严重影响补偿器的正常使用。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的双向套筒补偿器，解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种便于安装的双向套筒补偿器，包括前后相对的第一法兰和第二法兰，且第一法兰和第二法兰的规格相等，所述第一法兰和第二法兰的内部均连接有连接管，且两组连接管之间连接有波纹管，其中，
10.其中一组所述连接管的内壁安装有防护内筒，且该防护内筒的一端与连接管粘接，另一端延伸至另一组的连接管的内部。
11.优选的，所述防护内筒位于波纹管的内侧，且该防护内筒的两端均连接有呈喇叭状的密封环，所述密封环为弹性材料制成。
12.通过在防护内筒的两端均连接呈喇叭状的密封环，能够在介质运输时，使防护内筒与波纹管的内壁贴合，因此在介质运输时，介质对防护内筒施压，使得密封环向外展开，从而与连接管贴合，所以介质的压力越大，密封环与连接管之间的密封强度越大。
13.优选的，所述防护内筒的长度大于波纹管的长度，且小于第一法兰和第二法兰之间的间距，所述波纹管的外部缠绕有弹簧。
14.通过在波纹管的外部设置弹簧，不但能对波纹管进行限位，同时还能将两组连接管向中心处拉。
15.优选的，所述第一法兰和第二法兰之间连接有呈圆筒状的密封筒，且密封筒通过螺纹分别与第一法兰和第二法兰连接。
16.优选的，所述第一法兰和第二法兰之间安装有套管，且套管套设在波纹管的外部。
17.优选的，所述第一法兰的外部安装有两组呈环形的铜环，且两组铜环之间通过导线连接有用于检测密封筒内部是否出现积液的信号盒。
18.优选的，两组所述铜环分别与第一法兰和第二法兰贴合，且铜环与第二法兰内壁贴合。
19.优选的，所述信号盒的内部安装有信号发射器和电池，其中一组所述铜环、信号发射器、电池以及另一组所述铜环之间依次通过导线连接。
20.通过在信号盒的内部为设置信号发射器和电池，先外发射信号，方便工作人员维修。
21.（三）有益效果
22.一是通过在补偿器的外部设置密封筒，能够在补偿器损坏时对管道连接处进行封闭，从而提高补偿器使用时的安全性和稳定性，且密封筒与法兰之间通过螺纹连接，能够根据需要对两组法兰的间距进行调整，从而降低补偿器的安装难度；
23.二是通过在两组连接管的之间连接波纹管，并在其中一组连接管的内壁设置防护内筒，不但能够跟随连接管的移动，对连接管之间的间隙密封，同时还能防止波纹管受压力而发生变形，从而保证补偿器使用的稳定性；
24.三是通过在密封筒内部设置铜环，并在铜环之间连接信号盒，能够检测补偿器工作时是否发生损坏，方便及时的修理与检测，从而提高补偿器使用的安全性。
附图说明
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
26.图1为本实用新型一种便于安装的双向套筒补偿器的整体结构图；
27.图2为本实用新型一种便于安装的双向套筒补偿器的局部剖析图；
28.图3为本实用新型一种便于安装的双向套筒补偿器去除密封筒后的结构图；
29.图4为本实用新型一种便于安装的双向套筒补偿器中铜环和信号盒的结构图。
30.图例说明：1、第一法兰；2、第二法兰；3、密封筒；4、连接管；5、波纹管；6、防护内筒；7、铜环；8、信号盒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
32.实施例一
33.针对现有技术中存在的问题，参照图1-4所示，本实用新型提供一种便于安装的双向套筒补偿器，包括前后相对的第一法兰1和第二法兰2，且第一法兰1和第二法兰2的规格相等，第一法兰1和第二法兰2的内部均连接有连接管4，且两组连接管4之间连接有波纹管5，其中，
34.其中一组连接管4的内壁安装有防护内筒6，且该防护内筒6的一端与连接管4粘接，另一端延伸至另一组的连接管4的内部。
35.参照图2所示，防护内筒6位于波纹管5的内侧，且该防护内筒6的两端均连接有呈喇叭状的密封环，密封环为弹性材料制成。
36.通过在防护内筒6的两端均连接呈喇叭状的密封环，能够在介质运输时，使防护内筒6与波纹管5的内壁贴合，因此在介质运输时，介质对防护内筒6施压，使得密封环向外展开，从而与连接管贴合，所以介质的压力越大，密封环与连接管4之间的密封强度越大。
37.参照图2和图3所示，防护内筒6的长度大于波纹管5的长度，且小于第一法兰1和第二法兰2之间的间距，波纹管5的外部缠绕有弹簧。
38.通过在波纹管5的外部设置弹簧，不但能对波纹管5进行限位，同时还能将两组连接管4向中心处拉近。
39.参照图1和图2所示，第一法兰1和第二法兰2之间连接有呈圆筒状的密封筒3，且密封筒3通过螺纹分别与第一法兰1和第二法兰2连接。
40.通过在补偿器的外部设置密封筒3，能够在补偿器损坏时对管道连接处进行封闭，从而提高补偿器使用时的安全性和稳定性，同时还能对介质进行回收，当两组法兰之间介质流出时，介质进入到密封筒3的内部，防止介质向外流出。
41.参照图2所示，第一法兰1和第二法兰2之间安装有套管，且套管套设在波纹管5的外部。
42.通过在第一法兰1和第二法兰2之间安装套管，且套管套设在波纹管5的外部，能够对波纹管5的外部进行限位，由于波纹管为了能够折叠材质较软，无法承受太大的压力，当波纹管向外膨胀时，套管能够限制波纹管的扩张。
43.补偿器安装时，先将补偿器放置到两个管道之间的间隙处，之后旋转两组法兰之间的密封筒3，使得密封筒3与法兰之间相对运动，由于第一法兰1和第二法兰2分别通过管道与密封筒3螺纹连接，因此在法兰与密封筒3之间相对旋转时，能够使得法兰沿着密封筒3的延伸方向前后移动，从而调整两组法兰之间的间距，使得法兰所需连接的管道外壁接触，之后便可以使用螺栓将法兰与管道连接在一起，由此完成补偿器的安装。
44.使用时，介质从第一法兰1进入到补偿器中，并沿着补偿器的中的防护内筒6向第二法兰2方向运输，当管道之间的间隙增大时，由于两组连接管4分别与第一法兰1和第二法兰2连接在一起，因此在管道移动时，两组连接管4之间的波纹管5来回收缩，从而保持管道之间的连通（使得两组连接管4连接处始终形成一个整体），而在介质运输时，防护内筒6与波纹管5的内壁贴合，因此在介质运输时，介质对防护内筒6施压，使得密封环向外展开，从而与连接管4贴合，所以介质的压力越大，密封环与连接管4之间的密封强度越大，综上所述，在介质运输时，介质无法对波纹管5直接施压，从而保证波纹管5的正常使用。
45.实施例二
46.参照图2和图4所示，第一法兰1的外部安装有两组呈环形的铜环7，且两组铜环7之间通过导线连接有用于检测密封筒3内部是否出现积液的信号盒8。
47.参照图2所示，两组铜环7分别与第一法兰1和第二法兰2贴合，且铜环7与第二法兰2内壁贴合。
48.参照图4所示，信号盒8的内部安装有信号发射器和电池，其中一组铜环7、信号发射器、电池以及另一组铜环7之间依次通过导线连接。
49.通过在信号盒8的内部为设置信号发射器和电池，先外发射信号，方便工作人员维修。
50.当两组法兰之间介质流出时，介质进入到密封筒3的内部，当介质进入到密封筒3中时，位于密封筒3内部的两组铜环7通过介质连接在一起，此时，信号盒8内部的电池向外供电，形成如下电路：电池的正极——其中一组铜环7——导电介质——另一组铜环7——信号发射器——最终流回电池的负极，形成供电回路，从而使电池对信号发射器供电，信号发射器通电发出信号，之后工作人员便可以通过信号了解，出现故障的补偿器，位于哪里，降低检修的难度，避免需要花费大量的时间与精力。
51.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
52.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
53.以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。