一种润滑型轴承安装座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种润滑型轴承安装座。


背景技术：

2.轴承（bearing）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
3.轴承通常会安装在转轴的末端，当转轴高速转动时轴承上起到润滑作用的润滑油会在离心力的作用下重新分布，集中分布在轴承圈的外侧无法起到润滑效果，润滑失效会导致轴承的磨耗增大，若能解决上述问题对于提高轴承的使用寿命将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑型轴承安装座，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括底座、上盖和润滑装置，所述上盖两侧通过紧固件与底座固定，底座和上盖间设置有用于安装轴承的安装腔，所述润滑装置安装于上盖，所述润滑装置包括贮油盒、调节螺栓和节流块，所述贮油盒与上盖固定连接且贮油盒底端设置凸起部，所述凸起部底端呈网眼状，所述调节螺栓与贮油盒构成螺旋副，所述节流块采用柔性材料制成且节流块与凸起部形状匹配，节流块与调节螺栓相连，节流块侧面设置有数条沿节流块长度方向设置的排油槽。
6.优选的，还包括导油管，所述导油管呈扁平状，导油管与贮油盒底端相连且导油管包围凸起部。
7.优选的，所述上盖设置有防溅片，所述防溅片设置于润滑装置两侧。
8.优选的，所述防溅片与上盖为一体化结构且防溅片横截面呈弧条装。
9.优选的，所述节流块顶端通过连接杆与调节螺栓底端相连接。
10.优选的，所述柔性材料具体为耐油橡胶。
11.优选的，贮油盒上还设置有旋盖。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型提供的一种润滑型轴承安装座，可打开旋盖往贮油盒内加入润滑油，使用者可通过旋动调节螺栓来改变润滑油的出油程度，当下旋入调节螺栓时，节流块具有柔性因此排油槽会扭曲使得润滑油通过排油槽受阻，同时下旋调节螺栓时节流块将会受压膨胀抵住凸起部使得乳润滑油无法通过，当上旋调节螺栓时，润滑油可通过节流块侧面的排油槽经凸起部排出；润滑油经凸起部排出后将滴落在轴承、转轴表面起到润滑效果，导流
管的设置能够避免灰尘等异物堵塞凸起部导致给油不畅。
14.本实用新型使用者可通过旋动调节螺栓来调整润滑油的出油程度，利用润滑装置持续给油对轴承、转轴进行润滑避免润滑油在转轴转产生的离心力作用下与轴承分离导致轴承润滑失效，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
15.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正面构造示意图；
17.图2为所述润滑装置截面构造示意图；
18.图3为所述节流块立体构造示意图；
19.图中：底座1、上盖2、润滑装置3、贮油盒31、调节螺栓32、节流块33、凸起部34、排油槽35、导流管36、防溅片37、连接杆38、旋盖39。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.结合图1-3，一种润滑型轴承安装座，包括底座1、上盖2和润滑装置3，所述上盖2两侧通过紧固件与底座1固定，底座1和上盖2间设置有用于安装轴承的安装腔，所述润滑装置3安装于上盖2，所述上盖2设置有防溅片37，所述防溅片37设置于润滑装置3两侧，防溅片37与上盖2为一体化结构且防溅片37横截面呈弧条装，所述润滑装置3包括贮油盒31、调节螺栓32、节流块33和导流管36，贮油盒31上设置有旋盖39，所述贮油盒31与上盖2固定连接且贮油盒31底端设置凸起部34，所述凸起部34底端呈网眼状，所述调节螺栓32与贮油盒31构成螺旋副，所述节流块33采用柔性材料制成且节流块33与凸起部34形状匹配，所述节流块33顶端通过连接杆38与调节螺栓32底端相连接，节流块33侧面设置有数条沿节流块33长度方向设置的排油槽35，所述导油管36呈扁平状，导油管36与贮油盒31底端相连且导油管36包围凸起部34。
22.所述节流块33指的是起到节流、限流作用的块状部件，在具体实施中其由耐油橡胶制成，弹性好且耐油性强。
23.所述防溅片37指的是起到防溅作用的片状部件，其设置目的在于避免润滑油与轴承、转轴接触时由于离心力作用飞溅而出，导致润滑油不能实现润滑的效果。
24.本实用新型工作原理：可打开旋盖39往贮油盒31内加入润滑油，使用者可通过旋动调节螺栓32来改变润滑油的出油程度，当下旋入调节螺栓32时，节流块33具有柔性因此排油槽35会扭曲使得润滑油通过排油槽35受阻，同时下旋调节螺栓32时节流块33将会受压
膨胀抵住凸起部34使得乳润滑油无法通过，当上旋调节螺栓32时，润滑油可通过节流块33侧面的排油槽35经凸起部34排出；润滑油经凸起部34排出后将滴落在轴承、转轴表面起到润滑效果，导流管36的设置能够避免灰尘等异物堵塞凸起部34导致给油不畅。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种润滑型轴承安装座，包括底座(1)、上盖(2)和润滑装置(3)，所述上盖(2)两侧通过紧固件与底座(1)固定，底座(1)和上盖(2)间设置有用于安装轴承的安装腔，所述润滑装置(3)安装于上盖(2)，其特征在于：所述润滑装置(3)包括贮油盒(31)、调节螺栓(32)和节流块(33)；所述贮油盒(31)与上盖(2)固定连接且贮油盒(31)底端设置凸起部(34)，所述凸起部(34)底端呈网眼状；所述调节螺栓(32)与贮油盒(31)构成螺旋副；所述节流块(33)采用柔性材料制成且节流块(33)与凸起部(34)形状匹配，节流块(33)与调节螺栓(32)相连，节流块(33)侧面设置有数条沿节流块(33)长度方向设置的排油槽(35)。2.根据权利要求1所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：还包括导油管(36)，所述导油管(36)呈扁平状，导油管(36)与贮油盒(31)底端相连且导油管(36)包围凸起部(34)。3.根据权利要求1所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：所述上盖(2)设置有防溅片(37)，所述防溅片(37)设置于润滑装置(3)两侧。4.根据权利要求3所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：所述防溅片(37)与上盖(2)为一体化结构且防溅片(37)横截面呈弧条装。5.根据权利要求1所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：所述节流块(33)顶端通过连接杆(38)与调节螺栓(32)底端相连接。6.根据权利要求1所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：所述柔性材料具体为耐油橡胶。7.根据权利要求1所述的一种润滑型轴承安装座，其特征在于：贮油盒(31)上还设置有旋盖(39)。

技术总结
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种润滑型轴承安装座，包括底座、上盖和润滑装置，上盖两侧通过紧固件与底座固定，底座和上盖间设置有用于安装轴承的安装腔，润滑装置安装于上盖，润滑装置包括贮油盒、调节螺栓和节流块，使用者可通过旋动调节螺栓来调整润滑油的出油程度，利用润滑装置持续给油对轴承、转轴进行润滑避免润滑油在转轴转产生的离心力作用下与轴承分离导致轴承润滑失效，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。


技术研发人员：张文平
受保护的技术使用者：泉州世欣机械有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/4