一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程加固技术领域，具体涉及一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置。


背景技术：

2.碳纤维布加固是采用纤维增强材料对结构构架粘贴加固，是一种较新型的加固方式，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制结构状态。在碳纤维布裁切过程中需要一定的场地和至少两人以上的人员配合才能更好的完成，现有技术中通常都是工作人员配合量取所需长度后，再进行裁剪，直接在地面上裁切很不方便，在底下放置垫板裁切也是临时找垫板，没有专门的垫板供碳纤维布裁切，费事费力，比较麻烦，现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术碳纤维布裁切中存在的技术问题，提供了一种操作方便的碳纤维布的测量及裁切的辅助装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，包括可拼接式刻度面板，可拼接式刻度面板的端部装有转承滚筒，刻度面板的端部还装有倾斜设置的承接装置，承接装置的上端装有卷材滚轴，承接装置的上部与刻度面板之间还固定有支撑件。
6.进一步地，承接装置包括倾斜对称设置的两根连接杆，两连接杆的上端之间活动安装有卷材滚轴，两连接杆上固定有连接板。
7.进一步地，支撑件为倾斜固定在连接杆与刻度面板之间的钢制撑杆。
8.进一步地，可拼接式刻度面板由若干刻度面板通过连接件拼接而成。
9.进一步地，连接件包括上下平行固定在一块刻度面板端部的两个第一连接块，还包括上下平行固定在另一块块刻度面板端部的两个第二连接块，且两个第二连接块插接在两个第一连接块之间，第一连接块与第二连接块通过沉头螺栓紧固连接。
10.进一步地，可拼接式刻度面板安装转承滚筒的端部两侧均固定有l型承接板，l型承接板的一侧与刻度面板紧固，l型承接板的另一侧用于活动安装转承滚筒。
11.进一步地，连接杆的下端固定在l型承接板的侧面。
12.进一步地，连接板由1mm的厚铝板包裹固定在连接杆形成。
13.进一步地，支撑件与可拼接式刻度面板之间的角度为65
°‑
70
°
，所述支撑件与连接杆之间的角度为65
°‑
70
°
。
14.进一步地，刻度面板由铝方制成的框架及焊接固定在框架上的铝板组成。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.本实用新型的碳纤维布的测量及裁切的辅助装置通过设置可拼接式刻度面板，可以通过要裁切的碳纤维布的长度，选择合适数量的刻度面板并拼接，然后根据刻度面板上
的刻度，结合转承滚筒，碳纤维布转动经过承接装置支撑，并经过转承滚筒后，碳纤维布被限位在刻度面板上，裁切人员拉动碳纤维布，可以轻松直观地观测到要裁切的碳纤维布的长度，另外本实用新型的承接装置与刻度面板之间固定支撑件用于增加承接装置的强度，本实用新型结构简单，可根据实际情况拼接成不同长度的刻度面板，裁切不同长度的碳纤维布。
17.本实用新型通过两根连接杆可方便安装卷材滚轴，另外可以在两根连接杆之间根据实际及强度需要覆盖铝板形成连接板。
18.本实用新型的两刻度面板通过连接块插接及沉头螺栓紧固连接，安装拆卸均比较方便。并通过l型承接板将转承滚筒活动安装在刻度面板的端部，l型承接板与刻度面板紧固安装拆卸方便，并通过l型承接板将连接杆的下部固定定位，整个结构简明方便。
19.本实用新型的支撑件与可拼接式刻度面板之间、支撑件与连接杆之间的角度均设置为65
°‑
70
°
，保证了整个结构的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图。
21.图2为本实用新型的侧视图。
22.图3为本实用新型的俯视图。
23.图4为本实用新型的碳纤维布路径示意图。
24.图5为图4中的局部放大示意图。
25.附图标记含义如下：1. 卷材滚轴；2. 连接杆；3. 转承滚筒；4. l型承接板；5. 可拼接式刻度面板；6. 连接件；7. 支撑件；8.碳纤维布；9. 连接板；10. 紧固螺栓；11. 第一连接块；12. 第二连接块；13. 沉头螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.如图1-5所示，一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，包括可拼接式刻度面板5，可拼接式刻度面板5由若干刻度面板通过连接件6拼接而成，刻度面板由铝方制成的框架及焊接固定在框架上的铝板组成。
28.连接件6包括上下平行焊接在一块刻度面板端部的两个第一连接块11，还包括上下平行焊接在另一块块刻度面板端部的两个第二连接块12，且两个第二连接块12插接在两个第一连接块11之间，第一连接块11与第二连接块12通过沉头螺栓13紧固连接。
29.刻度面板5的端部还装有倾斜设置的承接装置，承接装置的上端活动装有卷材滚轴1，承接装置的上部与刻度面板5之间还固定有支撑件7，且支撑件7与可拼接式刻度面板5之间的角度为65
°‑
70
°
，承接装置包括倾斜对称设置的两根连接杆2，支撑件7与连接杆2之间焊接，且支撑件7与连接杆2之间的角度为65
°‑
70
°
。两连接杆2的上端之间活动套装有卷材滚轴1（安装处可以是轴孔式安装，也可以加装轴承座），卷材滚轴1的两端活动套装在连接杆2上可保证卷材滚轴1转动，两连接杆2上固定有连接板9, 且连接板9由1mm的厚铝板包裹压制焊接在连接杆2形成。
30.可拼接式刻度面板5的端部装有转承滚筒3，且可拼接式刻度面板5安装转承滚筒3
的端部两侧均紧固有l型承接板4，l型承接板4的一侧与刻度面板5通过紧固螺栓10紧固，l型承接板4的另一侧用于活动安装转承滚筒3（转承滚筒3的端部套装在l型承接板4上可保证转承滚筒3的转动），且连接杆2的下端焊接或紧固在l型承接板4的侧面。连接杆2的下端也可以直接焊接在刻度面板5上。
31.使用时，首先将卷材滚轴1上的碳纤维布8沿着连接板9拉下，绕过转承滚筒3后，从转承滚筒3与刻度面板5之间的间隙穿过，将碳纤维布8拉在刻度面板5上，根据施工需要，对照刻度面板5上的刻度按需用壁纸刀可裁切不同长度的碳纤维布8。
32.本实施例中的每个刻度面板为1m长，若裁切碳纤维布8的长度大于1m，则将刻度面板拼接接长，每块面板长1m，随用随接，较为方便。


技术特征：
1.一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：包括可拼接式刻度面板（5），可拼接式刻度面板（5）的端部装有转承滚筒（3），刻度面板（5）的端部还装有倾斜设置的承接装置，承接装置的上端装有卷材滚轴（1），承接装置的上部与刻度面板（5）之间还固定有支撑件（7）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述承接装置包括倾斜对称设置的两根连接杆（2），两连接杆（2）的上端之间活动安装有卷材滚轴（1），两连接杆（2）上固定有连接板（9）。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述支撑件（7）为倾斜固定在每根连接杆（2）与刻度面板（5）之间的钢制撑杆。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述可拼接式刻度面板（5）由若干刻度面板通过连接件（6）拼接而成。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述连接件（6）包括固定在一块刻度面板端部的第一连接块（11），还包括固定在另一块块刻度面板端部的第二连接块（12），且第一连接块（11）与第二连接块（12）通过沉头螺栓（13）紧固连接。6.根据权利要求1-5任一所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述可拼接式刻度面板（5）安装转承滚筒（3）的端部两侧均固定有l型承接板（4），l型承接板（4）的一侧与刻度面板（5）通过紧固螺栓（10）紧固，l型承接板（4）的另一侧用于活动安装转承滚筒（3）。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述连接杆（2）的下端固定在l型承接板（4）的侧面。8.根据权利要求2所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述连接板（9）由1mm的厚铝板包裹固定在连接杆（2）形成。9.根据权利要求3所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述支撑件（7）与可拼接式刻度面板（5）之间的角度为65
°‑
70
°
，所述支撑件（7）与连接杆（2）之间的角度为65
°‑
70
°
。10.根据权利要求4所述的一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，其特征是：所述刻度面板由铝方制成的框架及焊接固定在框架上的铝板组成。

技术总结
本实用新型属于工程加固技术领域，公开了一种碳纤维布测量及裁切的辅助装置，以解决现有技术碳纤维布裁切中存在的技术问题，该辅助装置包括可拼接式刻度面板，可拼接式刻度面板的端部装有转承滚筒，刻度面板的端部还装有倾斜设置的承接装置，承接装置的上端装有卷材滚轴，承接装置的上部与刻度面板之间还固定有支撑件。本实用新型可选择合适数量的刻度面板并拼接，根据刻度面板上的刻度，碳纤维布转动经过承接装置支撑，并经过转承滚筒后，碳纤维布被限位在刻度面板上，裁切人员拉动碳纤维布，轻松直观地观测到要裁切的碳纤维布的长度，本实用新型结构简单，可根据实际情况拼接成不同长度的刻度面板，裁切不同长度的碳纤维布。裁切不同长度的碳纤维布。裁切不同长度的碳纤维布。


技术研发人员：蔡文杰 李润泽 李涛 金娅莉 张喜军
受保护的技术使用者：甘肃建研建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/4