一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，人力成本也在逐渐提高。日常现场检修作业过程中，由于磨煤机经历一个检修长周期的运行及煤种的改变，磨辊辊套磨损严重，影响磨煤机的磨煤质量和经济运行，进而导致锅炉无法满负荷长周期运行，直接影响电厂的经济效益和稳定。因此为保障磨煤机磨煤质量和稳定运行，更换磨煤机磨辊辊套成为常态，但磨煤机磨辊工作介质为高温强风下的煤粉，经过长期运转在此环境下，磨辊辊套均抱死在磨辊轴承上，取下磨辊辊套费时费力，延长检修周期，增加检修成本。
3.现有技术方案将磨辊辊套取出需用液压千斤顶出，再用电动葫芦吊运走。其方法即将液压千斤放置在辊套与磨辊轴承架之间，操作液压手柄将辊套顶松动后将其吊走；
4.现有技术方案面临三个缺点：其一是放置一个液压千斤导致磨辊辊套顶点单一，受力不均，需多次盘车更换受力点，方可将磨辊辊套顶松动，导致后果是降低工作效率；其二是辊套抱死在磨辊轴承上，又由于辊套表面为防磨焊丝补焊，其特质为耐磨但受外力易裂纹脱落，在顶出过程中易受力过大，导致耐磨层脱落，其结果是增加补焊材料成本；其三是吊运前需重新捆绑绳索便于升降，又因受制于辊套的形状，吊运行走过程中导致不稳易摇晃，不利于安全作业。从这三方面推导的结论是用现有技术顶出磨辊辊套效率低下、增加经济成本且有隐患不安全，为此我们提出一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中顶出受力点单一不均匀，辊套外防磨层受力，而提出的一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置，包括支座，所述支座上焊接有四根十字型横梁，所述支座的底部设置有液压杆，所述支座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有拉环，所述十字型横梁的端部设置有抓钩，所述抓钩的内侧固定连接有限位杆，所述十字型横梁的端部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的侧壁之间活动连接，且限位杆与限位槽之间相适配，所述抓钩的侧壁上固定连接有第一锁扣，所述十字型横梁的端部开设有锁定槽，所述锁定槽的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有拆卸机构。
8.优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括滑动块、弹簧、推杆、第二锁扣，所述滑动块与滑动槽的内侧壁之间活动连接，所述滑动块的顶部固定连接有推杆，所述推杆贯穿滑动槽的侧壁，且延伸至十字型横梁的外部，所述滑动块的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与滑动槽的内侧壁之间固定连接，所述滑动块的侧壁上固定连接有第二锁扣。
9.优选地，所述支座为两块厚10mm、直径为200mm的锰钢板制成。
10.优选地，所述抓钩为厚10mm、高300mm、宽20mm的锰钢板焊接制成。
11.优选地，四根所述的十字型横梁2均为长度550mm的10号工钢。
12.优选地，所述弹簧为不锈钢材料制成，所述弹簧为弹力弹簧。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中利用抓钩对辊套进行夹持，通过速磨煤机磨辊辊套顶出装置可使辊套的均分的四点位受力，能减少盘车改变受力点的次数，并且受力点为辊套内壁拉筋，不损伤辊套防磨层外表面，达到节省补焊材料的费用。同时，在撤去液压千斤后可直接使用电动葫芦吊运升降，做到了快捷、平稳、安全。综上所述，使用本发明创造能使工作效率提高三倍，并能节省维护成本的四分之一，响应了电力企业“提质增效”的号召，同时，消除了吊运过程中的安全隐患，做到了本质安全；
15.可通过推动推杆，使得滑动块向下移动，进而使得第二锁扣向下移动，第二锁扣向下移动的过程中，将会其解除对第一锁扣的限位作用，此时抓钩将可以快速取下，避免拆装时需要借助其他工具，防止出现拆卸不便的情况，结构简单，便于工作人员使用，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置的结构侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置a的结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置的结构展开图。
20.图中：1支座、2十字型横梁、3限位杆、4抓钩、5液压杆、6 连接块、7拉环、8锁定槽、9滑动槽、10限位槽、11滑动块、12弹簧、13推杆、14第二锁扣、15第一锁扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种中速磨煤机磨辊辊套顶出装置，包括支座1，支座1为两块厚10mm、直径为200mm的锰钢板制成，支座1上焊接有四根十字型横梁2，四根的十字型横梁2均为长度550mm的10号工钢，支座1的底部设置有液压杆5，支座1的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有拉环7，十字型横梁2的端部设置有抓钩4，抓钩4为厚10mm、高300mm、宽20mm的锰钢板焊接制成，抓钩4的内侧固定连接有限位杆3，十字型横梁2的端部开设有限位槽10，限位杆3与限位槽10的侧壁之间活动连接，且限位杆3与限位槽10之间相适配，抓钩4的侧壁上固定连接有第一锁扣15，十字型横梁2的端部开设有锁定槽8，锁定槽8的侧壁上开设有滑动槽9，滑动槽9内部设置有拆卸机构，限位机构包括滑动块11、弹簧12、推杆13、第二锁扣14，滑动块11与滑动槽9的内侧壁之间活动连接，滑动块11的顶部固定连接有推杆13，推杆13贯穿滑动槽9的侧壁，且延伸至十字型横梁2的外部，滑动块11的顶部设置有弹簧12，弹簧12为不锈钢材料制成，弹簧为弹力弹簧，弹簧12的顶部与滑动槽 9的内侧壁之间固定连接，滑动块11的侧壁上固定连接有第二锁扣 14；
23.可通过推动推杆13，使得滑动块11向下移动，进而使得第二锁扣14向下移动，第二锁扣14向下移动的过程中，将会其解除对第一锁扣15的限位作用，此时抓钩4将可以快速取下，避免拆装时需要借助其他工具，防止出现拆卸不便的情况，结构简单，便于工作人员使用，提高工作效率；
24.利用抓钩4对辊套进行夹持，通过速磨煤机磨辊辊套顶出装置可使辊套的均分的四点位受力，能减少盘车改变受力点的次数，并且受力点为辊套内壁拉筋，不损伤辊套防磨层外表面，达到节省补焊材料的费用。同时，在撤去液压千斤后可直接使用电动葫芦吊运升降，做到了快捷、平稳、安全。综上，使用本发明创造能使工作效率提高三倍，并能节省维护成本的四分之一，响应了电力企业“提质增效”的号召，同时，消除了吊运过程中的安全隐患，做到了本质安全。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。