一种密封效果好的气动杆的制作方法

1.本实用新型涉及气动杆技术领域，尤其涉及一种密封效果好的气动杆。


背景技术：

2.气动杆进行运作时，气动杆都是用密封圈在活动处进行密封，然而经过长时间的使用后，密封圈极易容易产生变形的情况，使得密封圈的密封效果降低，使得装置内部容器产生漏气的情况，降低了装置的密封性，也降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的气动杆一般都是用密封圈在活动处进行密封，然而经过长时间的使用后，密封圈极易容易产生变形的情况，使得密封圈的密封效果降低，使得装置内部容器产生漏气的情况，降低了装置的密封性，也降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种密封效果好的气动杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封效果好的气动杆，包括管体，所述管体的底部固定连接有密封圈，所述管体的内表壁之间靠近底部的边缘处固定设置有连接圈，所述连接圈的内部沿圆周方向等距固定嵌设有多个空心管，多个所述空心管的内部顶面均固定焊接有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端均固定焊接有挡板，且挡板的外表面与空心管的内表壁之间滑动连接，多个所述挡板的底部均固定连接有滑杆，且滑杆的一端延伸至空心管的外部，多个所述滑杆的底端均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的底部均与密封圈的顶部之间固定连接。
5.优选的，所述管体的内表壁靠近顶部的边缘处固定连接有活塞，所述活塞的外表面沿竖直方向等距固定开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均固定嵌设有密封垫。
6.优选的，所述活塞的顶部靠近中心处固定开设有通孔，所述通孔的内部滑动贯穿有支撑杆。
7.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有半球形挡块，所述支撑杆的底端固定连接有活塞杆，且活塞杆的底端延伸至管体的外部。
8.优选的，所述管体内表壁靠近连接圈的一侧固定连接有充气压力管，且充气压力管与活塞杆之间贯穿连接。
9.优选的，所述管体的顶部靠近中心处固定连接有支撑短杆，所述支撑短杆的顶端固定连接有第一接头。
10.优选的，所述活塞杆的底端固定连接有第二接头。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过第一接头和第二接头将装置进行连接，然后通过充气压力管带动活塞杆进行移动，在活塞杆进行移动的过程中，通过缓冲弹簧的弹性作用，使得缓冲弹簧带动挡板在空心管内部进行滑动，进而使得滑杆进行滑动，随之使得支撑板对密封圈进行支撑，使得密封圈能够更好的进行密封作用，从而提高了装置的密封性，使得装置使用
效果更好，提高了装置的工作效率。
13.2、本实用新型中，通过活塞杆带动支撑杆在通孔内部进行滑动，然后通过半球形挡块带动活塞在管体内部进行滑动，通过活塞的外表面开设有多个凹槽，使得凹槽内部设置有密封垫，使得活塞在进行滑动的时候管体内部的气体不易泄露，使得管体内部的密封性更好，提高了装置气动的效果，提高了装置的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种密封效果好的气动杆的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种密封效果好的气动杆的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种密封效果好的气动杆的连接圈部分立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种密封效果好的气动杆的图2中a处立体结构示意图。
18.图例说明：1、管体；201、密封圈；202、连接圈；203、空心管；204、缓冲弹簧；205、挡板；206、滑杆；207、支撑板；301、活塞；302、凹槽；303、密封垫；304、通孔；305、支撑杆；306、半球形挡块；307、活塞杆；308、充气压力管；401、支撑短杆；402、第一接头；403、第二接头。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种密封效果好的气动杆，包括管体1，管体1的底部固定连接有密封圈201，管体1的内表壁之间靠近底部的边缘处固定设置有连接圈202，连接圈202的内部沿圆周方向等距固定嵌设有多个空心管203，多个空心管203的内部顶面均固定焊接有缓冲弹簧204，多个缓冲弹簧204的底端均固定焊接有挡板205，且挡板205的外表面与空心管203的内表壁之间滑动连接，多个挡板205的底部均固定连接有滑杆206，且滑杆206的一端延伸至空心管203的外部，多个滑杆206的底端均固定连接有支撑板207，多个支撑板207的底部均与密封圈201的顶部之间固定连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，当使用气动杆进行运作时，首先通过第一接头402和第二接头403将装置进行连接，然后通过充气压力管308带动活塞杆307进行移动，在活塞杆307进行移动的过程中，通过缓冲弹簧204的弹性作用，使得缓冲弹簧204带动挡板205在空心管203内部进行滑动，进而使得滑杆206进行滑动，随之使得支撑板207对密封圈201进行支撑，使得密封圈201能够更好的进行密封作用，从而提高了装置的密封性，使得装置使用效果更好，提高了装置的工作效率。
23.实施例2，如图1-3所示，管体1的内表壁靠近顶部的边缘处固定连接有活塞301，活塞301的外表面沿竖直方向等距固定开设有多个凹槽302，多个凹槽302的内部均固定嵌设有密封垫303，活塞301的顶部靠近中心处固定开设有通孔304，通孔304的内部滑动贯穿有支撑杆305，支撑杆305的顶端固定连接有半球形挡块306，支撑杆305的底端固定连接有活
塞杆307，且活塞杆307的底端延伸至管体1的外部，管体1内表壁靠近连接圈202的一侧固定连接有充气压力管308，且充气压力管308与活塞杆307之间贯穿连接，管体1的顶部靠近中心处固定连接有支撑短杆401，支撑短杆401的顶端固定连接有第一接头402，活塞杆307的底端固定连接有第二接头403。
24.其整个的实施例2达到的效果为，当活塞杆307进行移动时，活塞杆307会带动支撑杆305在通孔304内部进行滑动，然后通过半球形挡块306带动活塞301在管体1内部进行滑动，通过活塞301的外表面开设有多个凹槽302，使得凹槽302内部设置有密封垫303，使得活塞301在进行滑动的时候管体1内部的气体不易泄露，使得管体1内部的密封性更好，提高了装置气动的效果，提高了装置的使用效率。
25.工作原理：当使用气动杆进行运作时，通过第一接头402和第二接头403将装置进行连接，然后通过充气压力管308带动活塞杆307进行移动，在活塞杆307进行移动的过程中，通过缓冲弹簧204的弹性作用，使得缓冲弹簧204带动挡板205在空心管203内部进行滑动，进而使得滑杆206进行滑动，随之使得支撑板207对密封圈201进行支撑，使得密封圈201能够更好的进行密封作用，从而提高了装置的密封性，通过活塞杆307带动支撑杆305在通孔304内部进行滑动，然后通过半球形挡块306带动活塞301在管体1内部进行滑动，通过活塞301的外表面开设有多个凹槽302，使得凹槽302内部设置有密封垫303，使得活塞301在进行滑动的时候管体1内部的气体不易泄露，使得管体1内部的密封性更好，提高了装置气动的效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。