一种液压自动循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动中的液压技术领域，具体是指一种液压自动循环系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，液压技术在制造领域中低能耗，力量大的优点越来越明显。但是液压技术现在不是人工操作就是电脑编程，成本高不能高效运转。因此一种不需人工操作，电脑编程，低成本，高效率的液压自动循环系统待研究。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种液压自动循环系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液压自动循环系统，包括机架机构、滑动模块机构、滑桶机构、进回油装置、进油转换器机构；
5.所述机架机构包括机平行设置的机架底座、滑动模块、顶部件，所述滑动模块位于所述机架底座和顶部件之间，所述机架底座与滑动模块之间竖向设有两个底部滑桶装置，所述顶部件与滑动模块之间竖向设有两个顶部滑桶装置，所述顶部滑桶装置与底部滑桶装置通过固定螺杆与所述滑动模块相连接，所述底部滑桶装置与顶部滑桶装置均可伸缩，由同心设置的第一滑桶、第二滑桶、第三滑桶组成，所述机架底座与顶部件之间还设有两根机架滑杆，所述机架滑杆位于所述顶部滑桶装置、底部滑桶装置内部，贯穿所述滑动模块设置；
6.所述第一滑桶外侧设有转换片，所述第一滑桶内设有进回油装置，所述进回油装置包括油管、进油口、回油口、滑块，所述进油口与回油口位于所述油管的两端，所述滑块设置在所述油管上，所述滑块一端与所述进油口相连接，所述滑块另一端通过弹簧与弹簧底座相连接，所述滑块在滑动槽内滑动；
7.所述滑动模块内对称设有两个进油转换器，所述进油转换器上对称设有两个转换器外出油口，所述进油转换器上还设有转换器进油口，所述转换器进油口位于所述进油转换器的中部油池的外侧，所述进油转换器内设有转换杆，所述转换杆周围设有阻油块，所述阻油块上设有阻油槽，所述阻油块和阻油槽相互配合防止漏油，所述转换杆伸出所述进油转换器的端部设有触摸转换杆，所述转换杆通过拧紧螺丝限制移动，所述转换杆远离所述触摸转换杆的端部依次设有第一转换机模组、第二转换模组、第三转换模组，所述第一转换模组上贯通设有一个第一出油通道，所述第二转换模组上贯通设有两个第二出油通道，所述第三转换模组上贯通设有两个第三出油通道，所述转换器外出油口与所述第三出油通道相连通；
8.所述滑动模块内还设有油封口，所述油封口位于所述机架滑杆周围。
9.作为一种优选方案，所述进油口、回油口在所述第一滑桶的底部/顶部与所述机架底座/顶部件相连，所述滑块、滑动槽、弹簧、弹簧底座在第一滑桶内与油管相连。
10.作为一种优选方案，所述底部滑桶装置与顶部滑桶装置分别有两组，上下对称。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，可自动转换完成进油回油，自动转换完成油路改变，不需要人工操作，电脑编程，使工作物自动循环运动，能耗降低。具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的油封结构示意图。
14.图3是本实用新型滑桶的结构示意图。
15.图4是本实用新型进回油装置的结构示意图。
16.图5是本实用新型滑动槽的结构示意图。
17.图6是本实用新型进油转换器的机构示意图。
18.图7是本实用新型液压自动循环工作图。
19.图8是本实用新型第一转换模组的截面图。
20.图9是本实用新型第二转换模组的截面图。
21.图10是本实用新型第三转换模组的截面图。
22.如图所示：1、机架底座，2、滑动模块，3、顶部件，4、底部滑桶装置，5、顶部滑桶装置，6、固定螺杆，7、第一滑桶，8、第二滑桶，9、第三滑桶，10、机架滑杆，11、转换片，12、油管，13、进油口，14、回油口，15、滑块，16、弹簧，17、弹簧底座，18、滑动槽，19、进油转换器，20、转换器外出油口，21、转换器进油口，22、中部油池，23、转换杆，24、阻油块，25、阻油槽，26、触摸转换杆，27、拧紧螺丝，28、第一转换模组，29、第二转换模组，30、第三转换模组，31、第一出油通道，32、第二出油通道，33、第三出油通道，34、油封口。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.结合附图，一种液压自动循环系统，包括机架机构、滑动模块机构、滑桶机构、进回
油装置、进油转换器19机构；
27.所述机架机构包括机平行设置的机架底座1、滑动模块2、顶部件3，所述滑动模块2位于所述机架底座1和顶部件3之间，所述机架底座1与滑动模块2之间竖向设有两个底部滑桶装置4，所述顶部件3与滑动模块2之间竖向设有两个顶部滑桶装置5，所述顶部滑桶装置5与底部滑桶装置4通过固定螺杆6与所述滑动模块2相连接，所述底部滑桶装置4与顶部滑桶装置5均可伸缩，由同心设置的第一滑桶7、第二滑桶8、第三滑桶9组成，所述机架底座1与顶部件3之间还设有两根机架滑杆10，所述机架滑杆10位于所述顶部滑桶装置5、底部滑桶装置4内部，贯穿所述滑动模块2设置；
28.所述第一滑桶7外侧设有转换片11，所述第一滑桶7内设有进回油装置，所述进回油装置包括油管12、进油口13、回油口14、滑块15，所述进油口13与回油口14位于所述油管12的两端，所述滑块15设置在所述油管12上，所述滑块15一端与所述进油口13相连接，所述滑块15另一端通过弹簧16与弹簧底座17相连接，所述滑块15在滑动槽18内滑动；
29.所述滑动模块2内对称设有两个进油转换器19，所述进油转换器19上对称设有两个转换器外出油口20，所述进油转换器19上还设有转换器进油口21，所述转换器进油口21位于所述进油转换器19的中部油池22的外侧，所述进油转换器19内设有转换杆23，所述转换杆23周围设有阻油块24，所述阻油块24上设有阻油槽25，所述阻油块24和阻油槽25相互配合防止漏油，所述转换杆23伸出所述进油转换器19的端部设有触摸转换杆26，所述转换杆23通过拧紧螺丝27限制移动，所述转换杆23远离所述触摸转换杆26的端部依次设有第一转换模组28、第二转换模组29、第三转换模组30，所述第一转换模组28上贯通设有一个第一出油通道31，所述第二转换模组29上贯通设有两个第二出油通道32，所述第三转换模组30上贯通设有两个第三出油通道33，所述转换器外出油口20与所述第三出油通道33相连通；
30.所述滑动模块2内还设有油封口34，所述油封口34位于所述机架滑杆10周围。
31.所述进油口13、回油口14在所述第一滑桶7的底部/顶部与所述机架底座1/顶部件3相连，所述滑块15、滑动槽18、弹簧16、弹簧底座17在第一滑桶7内与油管12相连。
32.所述底部滑桶装置4与顶部滑桶装置5分别有两组，上下对称。
33.本实用新型在具体实施时，如图1所示借助液压油泵提供的动力，液压油通过转换器进油口进入进油转换器，转换器外出油口与进回油装置的进油口相连。液压油进入进回油装置，在进由的作用下推动滑块作定向移动，使滑块封住油管，在油泵不断进油作用下使滑桶撑开，使滑动模块向上运动。当滑动模块向上运动到一定高度时，进油转换器上的触摸转换杆触到转换片使转换杆改变位置。使转换器外出油口转动方向，两个转换器外出油口此时一个出油，一个不出油，滑动模块停止向上运动。当其中一个转换器外出油口不出油时，进回油装置的弹簧弹开滑块，进油转换回油，完成液压油回到油泵。同时另一个转换器外出油口出油使滑动模块由上向下运动。回油口与油泵相连。转换器外出油口与进回油装置的进油口相连。液压油进入进回油装置，在进由的作用下推动滑块作定向移动，使滑块封住回油管，在油泵不断进油作用下使滑桶撑开，使滑动模块向下运动。当滑动模块向下运动到一定位置时，进油转换器上的触摸转换杆触到转换片使转换杆改变位置。使出油口转动方向。滑动模块停止运动。完成一个工作循环。
34.本机构左右对称原理一样构造一样，滑动模块无论向上还是向下运动，都可以形成一个密闭的油腔，使液压无限制扩大。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。