一种压纹机用调压机构的制作方法

1.本实用新型涉及压纹机技术领域，尤其涉及一种压纹机用调压机构。


背景技术：

2.压纹机是塑料产业、包装盒产业以及服装产业等领域常用的一种机器，是在一定压力的作用下，使承压材料产生变形，形成一定的花纹，从而对材料表面进行艺术加工。
3.因压纹机的使用领域较为广泛，而每个领域压纹加工材料所需的压力也大不相同，而现有压纹机的压板与压纹辊大多都是固定安装的，想要根据产品调整压纹辊与压板之间的间距增加压力，还需对其进行拆卸重组，调压过程较为繁琐，且在加工一些铝塑复合材料及金属薄板时，因材质原因单单依靠压纹辊挤压，压出的纹理也较浅，压纹效果不太理想。
4.因此，有必要提供一种压纹机用调压机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种调节压力较为方便，可辅助压纹辊压纹的压纹机用调压机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的压纹机用调压机构包括：压纹机本体，所述压纹机本体包括底座、两个安装箱、压纹辊、两个条形通槽和压板,两个所述安装箱均固定安装在所述底座的顶部，所述压纹辊设置在两所述安装箱之间，所述压纹辊的两端分别与两个所述安装箱转动连接，两个所述条形通孔分别开设在两个所述安装箱相互靠近的一侧上，所述压板设置在压纹辊的下方，所述压板的两端分别与两个所述条形通槽滑动连接；两个连接板，两个所述连接板分别设置在两个所述安装箱内，两个所述连接板与所述压板固定连接；两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述安装箱内，两个所述安装板分别位于两个所述连接板的下方；调压机构，所述调压机构分别设置在两个所述安装箱内；辅助压纹机构，所述辅助压纹机构设置在所述底座的顶部。
7.优选的，所述调压机构包括两个第一滑杆、两个第二滑杆、两个螺纹杆、两个导向槽、两个螺纹套板和两个伺服电机，两个所述第一滑杆分别固定安装在两个所述安装板的顶部，两个所述第一滑杆分别与两个所述连接板滑动连接，两个所述第二滑杆分别固定安装两个所述连接板的底部，两个所述第二滑杆的低端均延伸至两个所述安装板的下方，两个所述螺纹杆分别转动安装在所述安装板上，两所述导向槽分别开设在两个所述安装箱的一侧内壁上，两个所述螺纹套板分别螺纹套设在两个所述螺纹杆上，两个所述螺纹套板的一端分别与两个所述导向槽滑动连接，两个所述伺服电机分别固定安装在两个所述安装箱的底部内壁上，两个所述伺服电机的输出轴分别与两个所述螺纹杆的底端固定连接。
8.优选的，所述辅助压纹机构包括耐火箱、电加热管、鼓风机和三个耐火伸缩管，所述耐火箱固定安装在所述底座的顶部，所述电机加热管设置在所述耐火箱内，所述鼓风机固定安装在所述耐火箱的一侧，所鼓风机的出风端与所述耐火箱相连通，三个所述耐火伸
缩管均固定安装在所述耐火箱的顶部。
9.优选的，所述压板上开设有空腔，所述空腔与三个所述耐火伸缩管相连通。
10.优选的，两个所述安装箱的一侧内壁上均开设有滑槽，两个所述连接板的一端上均镶嵌有滚珠，两个所述滚珠分别与两个所述滑槽的内壁滚动连接。
11.优选的，所述耐火箱的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与所述电加热管电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的压纹机用调压机构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种压纹机用调压机构：
14.1、通过条形通槽方便对压板限位调整，通过安装板方便安装组件，通过伺服电机带动螺纹杆转动可调整螺纹套板，螺纹套板在上升或下降时可带动第一滑杆和第二滑杆同步运动，可调整压板的高度，使其与压纹辊的间距发生改变，减小压纹辊对产品的压力；
15.2、通过耐火箱方便安装电加热管，通过温度控制器可启动并调控电加热管，通过鼓风机产生的强风配合耐火伸缩管，方便将电加热管散发的高温热气输送到空腔内，通过空腔可接收高温热气使其均匀分散，高温可软化铝塑复合材料或金属薄板，可使其压出的纹理更清晰美观。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的压纹机用调压机构的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、压纹机本体；2、底座；3、安装箱；4、压纹辊；5、条形通槽；6、压板；7、连接板；8、安装板；9、第一滑杆；10、第二滑杆；11、螺纹杆；12、导向槽；13、螺纹套板；14、伺服电机；15、耐火箱；16、电加热管；17、鼓风机；18、空腔；19、耐火伸缩管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的压纹机用调压机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。压纹机用调压机构包括：压纹机本体1，所述压纹机本体1包括底座2、两个安装箱3、压纹辊4、两个条形通槽5和压板6,两个所述安装箱3均固定安装在所述底座2的顶部，所述压纹辊4设置在两所述安装箱3之间，所述压纹辊4的两端分别与两个所述安装箱3转动连接，两个所述条形通孔分别开设在两个所述安装箱3相互靠近的一侧上，所述压板6设置在压纹辊4的下方，所述压板6的两端分别与两个所述条形通槽5滑动连接；两个连接板7，两个所述连接板7分别设置在两个所述安装箱3内，两个所述连接板7与所述压板6固定连接；两个安装板8，两个所述安装板8分别固定安装在两个所述安装箱3内，两个所述安装板8分别位于两个所述连接板7的下方；调压机构，所述调压机构分别设置在两个所述安装箱3内；辅助压纹机构，所述辅助压纹机构设置在所述底座2的顶部，通过条形通槽5方便对压板6限位调整，通过安装板8方便安装组件，通过伺服电机14带动螺纹杆11转动可调整螺纹套板13，螺纹套板13在上升或下降时可带动第一滑杆9和第二滑杆10同步运动，可调整压板6的高
度，使其与压纹辊4的间距发生改变，减小压纹辊4对产品的压力。
22.所述调压机构包括两个第一滑杆9、两个第二滑杆10、两个螺纹杆11、两个导向槽12、两个螺纹套板13和两个伺服电机14，两个所述第一滑杆9分别固定安装在两个所述安装板8的顶部，两个所述第一滑杆9分别与两个所述连接板7滑动连接，两个所述第二滑杆10分别固定安装两个所述连接板7的底部，两个所述第二滑杆10的低端均延伸至两个所述安装板8的下方，两个所述螺纹杆11分别转动安装在所述安装板8上，两所述导向槽12分别开设在两个所述安装箱3的一侧内壁上，两个所述螺纹套板13分别螺纹套设在两个所述螺纹杆11上，两个所述螺纹套板13的一端分别与两个所述导向槽12滑动连接，两个所述伺服电机14分别固定安装在两个所述安装箱3的底部内壁上，两个所述伺服电机14的输出轴分别与两个所述螺纹杆11的底端固定连接，。
23.所述辅助压纹机构包括耐火箱15、电加热管16、鼓风机17和三个耐火伸缩管19，所述耐火箱15固定安装在所述底座2的顶部，所述电机加热管16设置在所述耐火箱15内，所述鼓风机17固定安装在所述耐火箱15的一侧，所鼓风机17的出风端与所述耐火箱15相连通，三个所述耐火伸缩管19均固定安装在所述耐火箱15的顶部，通过耐火箱15方便安装电加热管16，通过温度控制器可启动并调控电加热管16，通过鼓风机17产生的强风配合耐火伸缩管19，方便将电加热管16散发的高温热气输送到空腔18内。
24.所述压板6上开设有空腔18，所述空腔18与三个所述耐火伸缩管19相连通，通过空腔18可接收高温热气使其均匀分散，高温可软化铝塑复合材料或金属薄板，可使其压出的纹理更清晰美观。
25.所述安装箱3的一侧内壁上均开设有滑槽，两个所述连接板7的一端上均镶嵌有滚珠，两个所述滚珠分别与两个所述滑槽的内壁滚动连接。
26.所述耐火箱15的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与所述电加热管16电性连接。
27.本实用新型提供的压纹机用调压机构的工作原理如下：
28.在压纹加工时，当需要减轻压纹力度时，可先启动两个伺服电机14，之后两个伺服电机14同步运行，输出轴会带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时螺纹套板13会随之下降，在螺纹套板13下降时会带动第二滑杆10下降，随之第二滑杆10的下降，与其顶端固定连接板7也会带动压板6同步下降，随着压板6的下将，压纹辊4与其之间的的间距便会变大，当调整大适宜间距时关闭伺服电机14，之后便可以开始进行压纹加工了，依次可避免因压纹辊4的压力过大，导致产品断裂破损，当在对铝塑复合材料或金属薄板进行压纹加工时，先操控温度控制器设定电加热管16的度，之后为其通电，待电加热管16通电发热后，再启动鼓风机17，鼓风机17运行时产出的强风，会将电加热管16散发出的热气通过耐火伸缩管19吹入到空腔18内，之后压板6表面会逐渐升温，随着温度的升高，放置在压板6表面的铝塑复合材料也随之升温并开始软化，此时在对其进行压纹加工，可使其压出的纹理更清晰，效果更好。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的压纹机用调压机构具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种压纹机用调压机构，通过条形通槽5方便对压板6限位调整，通过安装板8方便安装组件，通过伺服电机14带动螺纹杆11转动可调整螺纹套板13，螺纹套板13在上升或下降时可带动第一滑杆9和第二滑杆10同步运动，可调整压板6的高度，使其与压纹辊4的间距发生改变，减小压纹辊4对产品的压力，通过耐火箱15方便安装电加热管
16，通过温度控制器可启动并调控电加热管16，通过鼓风机17产生的强风配合耐火伸缩管19，方便将电加热管16散发的高温热气输送到空腔18内，通过空腔18可接收高温热气使其均匀分散，高温可软化铝塑复合材料或金属薄板，可使其压出的纹理更清晰美观。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。