一种观赏性工艺品用压纹热复合一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种观赏性工艺品用压纹热复合一体装置。


背景技术：

2.在制造观赏性工艺品过程中，一般需要各种各样的纹饰，而自然中就有很多材料可以作为工艺品的纹饰，如树叶的叶脉、标本花草等。在将这些纹饰转移到工艺品上的操作方法很多，常见的为热压制。常规进行纹饰压制的过程耗时长、工序繁多且涉及到的机械设备也很多，在制作过程中，常常耗费大量人力物力和时间在材料转移上，且大多工序都需人工参与，导致生产效率降低，还存在因操作过程不统一导致成品质量差异较大的问题。然而，目前却没有可以一次性对纹饰材料进行压纹热复合操作的器械。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种观赏性工艺品用压纹热复合一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种观赏性工艺品用压纹热复合一体装置，包括机板，所述机板的正面设有传送组件，所述传送组件的后端上方处设有下料斗，所述传送组件的前端处下方设有第一热压组件，所述第一热压组件包括第一金属底板，所述第一金属底板内部嵌设有电热管，所述第一金属底板的正上方设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆底端焊接固定有第一金属压板，所述第一金属底板顶面处滑动连接有推板组件，所述第一热压组件的前端处设有第二热压组件，所述第二热压组件的外侧设有辊轴组件，所述辊轴组件上配套设有夹片组件。
6.作为优选，所述传送组件包括传送带，所述传送带内侧前后两端均转动连接有传送辊，所述传送带的前方中间处设有下料斜板，所述下料斜板的底端延伸到所述第一金属底板上方处。
7.作为优选，所述第一金属底板固定卡接在所述机板的侧壁内，所述第一金属底板的后端处设有电热装置，所述第一气缸通过支撑板固定在所述机板的正面处。
8.作为优选，所述推板组件包括推板，所述机板靠近所述第一金属底板的顶面处设有滑槽，所述推板滑动卡接在所述滑槽内，所述推板的底面与所述第一金属底板的顶面滑动抵接，所述推板的厚度小于所述下料斜板底端到所述第一金属底板顶面之间的距离，所述推板的后端处设有电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定在所述机板的背面上。
9.作为优选，所述第二热压组件与所述第一热压组件的结构、尺寸均相同，所述第二热压组件包括第二金属底板，所述第二金属底板的水平高度低于所述第一金属底板的水平高度，所述滑槽的前端延伸到所述第二金属底板的上方处。
10.作为优选，所述辊轴组件包括第一限位辊，所述第一限位辊的正下方处设有下开卷轴，所述第一限位辊的上方处设有第二限位辊，所述第二限位辊的正上方处设有上开卷
轴，所述第一限位辊的前方处规则并排设有若干压辊组，所述压辊组的前方处设有成品卷轴。
11.作为优选，所述第一限位辊位于所述第二金属底板的后方处，且所述第一限位辊的顶面与所述第二金属底板的顶面相齐平，所述压辊组位于所述第二金属底板的前方处，所述压辊组的底端辊轴顶面与所述第二金属底板的顶面相齐平。
12.作为优选，所述夹片组件包括下夹片，所述下夹片的后端呈卷状转动套接在所述下开卷轴上，所述下夹片的前端绕过所述第一限位辊、所述第二金属底板后延伸到所述压辊组内，所述夹片组件还包括上夹片，所述上夹片的后端呈卷状转动套接在所述上开卷轴上，所述上夹片的前端绕过所述第二限位辊后延伸到所述压辊组内，所述下夹片与所述上夹片贴合后组成双层成品夹片，所述双层成品夹片的前端呈卷状转动套接在所述成品卷轴上。
13.作为优选，所述第一限位辊与所述第二限位辊之间的间距大于下夹片、上夹片及推板的厚度之和，所述压辊组的两个辊轴之间的间距小于或等于下夹片与上夹片的厚度之和，所述第二金属底板与所述第一金属底板之间的高度差大于或小于下夹片的厚度。
14.作为优选，所述第二金属底板的正上方处设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆底端焊接固定有第二金属压板，所述上夹片从所述第二金属压板的下方处经过。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该观赏性工艺品用压纹热复合一体装置通过设置传送装置和下料斗，可以实现自动上料过程，使操作持续进行，同时通过设置结构相同的两组热压组件，可以一次性完成对压纹材料的热压制及热压复合操作，不需频繁转移材料，也不需太多设备，节省人力物力和时间，另外压纹材料有序地自动转移，两组热压装置通过电气控制，稳定运行，使操作过程统一且顺畅平稳，避免成品之间出现较大的质量差异，可以有效提高生产效率，提高成品质量，降低生产成本。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型的局部结构示意图；
18.图3为实用新型的局部拆分结构示意图；
19.图4为实用新型的局部结构示意图；
20.图5为实用新型的局部结构示意图；
21.图6为实用新型的局部结构示意图。
22.图中：
23.1、机板；11、支撑板；12、滑槽；
24.2、传送组件；21、传送带；22、传送辊；23、下料斜板；
25.3、下料斗；
26.4、第一热压组件；41、第一金属底板；411、电热管；412、电热装置；42、第一气缸；43、第一金属压板；
27.5、推板组件；51、推板；52、电动推杆；
28.6、第二热压组件；61、第二金属底板；62、第二气缸；63、第二金属压板；
29.7、辊轴组件；71、第一限位辊；72、下开卷轴；73、第二限位辊；74、上开卷轴；75、压
辊组；76、成品卷轴；
30.8、夹片组件；81、下夹片；82、上夹片；83、双层成品夹片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“正”、“背”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种观赏性工艺品用压纹热复合一体装置，包括机板1，机板1的正面设有传送组件2，传送组件2的后端上方处设有下料斗3，传送组件2的前端处下方设有第一热压组件4，第一热压组件4包括第一金属底板41，第一金属底板41内部嵌设有电热管411，第一金属底板41的正上方设有第一气缸42，第一气缸42的伸缩杆底端焊接固定有第一金属压板422，第一金属底板41顶面处滑动连接有推板组件5，第一热压组件4的前端处设有第二热压组件6，第二热压组件6的外侧设有辊轴组件7，辊轴组件7上配套设有夹片组件8。
36.本实施例中，传送组件2包括传送带21，传送带21内侧前后两端均转动连接有传送辊22。
37.具体地，传送辊22穿过机板1的侧壁，传送辊22转动连接在机板1上，其中一根传送辊22的后端轴连接有驱动马达，用于驱动传送辊22转动并传动到传送带21上使其逆时针转动。
38.进一步地，传送带21的前方中间处设有下料斜板23，下料斜板23的底端延伸到第一金属底板41上方处，便于压纹材料落到第一金属底板41上。
39.本实施例中，下料斗3的底端处设有斜出口，且斜出口处设有电磁控制阀，将压纹材料平整堆叠后置于下料斗3中，电磁控制阀可以使压纹材料依次落到传送带21上。
40.本实施例中，第一金属底板41固定卡接在机板1的侧壁内，使第一金属底板41结实稳固。
41.进一步地，第一金属底板41的后端处设有电热装置412，通过电热装置412可以给电热管411进行通电使其加热，从而实现热压过程。
42.具体地，电热装置412可以为电热器，其结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述。
43.进一步地，第一气缸42通过支撑板11固定在机板1的正面处，使第一气缸42结实稳固，第一气缸42启动，推动第一金属压板43向下与第一金属底板41接触，实现对压纹材料的热压过程。
44.本实施例中，推板组件5包括推板51，机板1靠近第一金属底板41的顶面处设有滑槽12，推板51滑动卡接在滑槽12内。
45.进一步地，推板51的底面与第一金属底板41的顶面滑动抵接，推板51的厚度小于下料斜板23底端到第一金属底板41顶面之间的距离，使下料斜板23不会影响推板51的前后滑动过程。
46.进一步地，推板51的后端处设有电动推杆52，电动推杆52通过螺栓固定在机板1的背面上，使电动推杆52结实稳固，便于通过电动推杆52实现推板51的前后运动过程。
47.本实施例中，第二热压组件6与第一热压组件4的结构、尺寸均相同。
48.进一步地，第二热压组件6包括第二金属底板61，第二金属底板61的水平高度低于第一金属底板41的水平高度，滑槽12的前端延伸到第二金属底板61的上方处，则推板51的滑动过程可以将第一金属底板41上的压纹材料推送到第二金属压板61上。
49.本实施例中，辊轴组件7包括第一限位辊71，第一限位辊71的正下方处设有下开卷轴72。
50.具体地，第一限位辊71位于第二金属底板61的后方处，且第一限位辊71的顶面与第二金属底板61的顶面相齐平。
51.进一步地，第一限位辊71的上方处设有第二限位辊73，第二限位辊73的正上方处设有上开卷轴74。
52.进一步地，第一限位辊71的前方处规则并排设有若干压辊组75，压辊组75的前方处设有成品卷轴76。
53.具体地，压辊组75由上下并列的两根辊轴组成，压辊组75位于第二金属底板61的前方处，压辊组75的底端辊轴顶面与第二金属底板61的顶面相齐平。
54.本实施例中，夹片组件8包括下夹片81，下夹片81的后端呈卷状转动套接在下开卷轴72上，下夹片81的前端绕过第一限位辊71、第二金属底板61后延伸到压辊组75内。
55.进一步地，夹片组件8还包括上夹片82，上夹片82的后端呈卷状转动套接在上开卷轴74上，上夹片82的前端绕过第二限位辊73后延伸到压辊组75内。
56.进一步地，下夹片81与上夹片82贴合后组成双层成品夹片83，双层成品夹片83的前端呈卷状转动套接在成品卷轴76上。
57.具体地，第一限位辊71与第二限位辊72之间的间距大于下夹片81、上夹片82及推板51的厚度之和，确保推板51可以将压纹材料推入到上下夹片之间。
58.具体地，压辊组75的两个辊轴之间的间距小于或等于下夹片81与上夹片82的厚度之和，则上下夹片夹着压纹材料一起通过压辊组75时，可以受到进一步的压制，提高双层成品夹片83的紧实度。
59.具体地，第二金属底板61与第一金属底板41之间的高度差大于或小于下夹片81的厚度，则确保推板51可以将压纹材料推到第二金属板61上且不会因下夹片82过厚导致影响推板51的正常工作过程。
60.本实施例中，第二金属底板61的正上方处设有第二气缸62，第二气缸62的伸缩杆
底端焊接固定有第二金属压板63。
61.进一步地，上夹片82从第二金属压板63的下方处经过，则第二气缸62推动第二金属压板63向下时，可以将压纹材料夹在上下夹片之间进行热压制操作。
62.此外，机板1外还应设有plc控制器及配套的电气控制箱，用于集中调控各组件的协调运行，使整个热压操作流程顺畅且有序地进行。
63.本实用新型的观赏性工艺品用压纹热复合一体装置在使用时，首先安装好上下夹片，其次将压纹材料叠放入下料斗3中，再将装置接通外界电源并启动，传送带21逆时针转动，下料斗3内的压纹材料依次下落到传送带21上，随着传送带21向前行进并顺着下料斜板23落到第一金属底板41上，此时第一金属底板41内的电热管411通电发热，同时第一气缸42推动第一金属压板43向下夹紧压纹材料，实现对压纹材料的热压过程，然后第一气缸42复位，电动推杆52驱动推板51滑动将压纹材料推送到第二金属底板61上的上下夹片之间后及时复位，此时第二气缸62推动第二金属压板63向下隔着上夹片82对压纹材料进行再次热压制，并实现将压纹材料复合到上下夹片上的过程，而后第二气缸62复位，成品卷轴76转动，使上下夹片夹紧压纹材料经若干压辊组75的滚压最后卷绕到双层成品夹片83的卷状上，依次重复上述过程，直到完成所有压纹材料的压纹热复合操作。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。