一种便于运输架桥机支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及了一种支撑工装，尤其是一种便于运输架桥机支撑工装。


背景技术：

2.架桥机就是将预制好的混凝土箱梁放置到预制好的桥墩上去的设备，架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将混凝土箱梁提起，然后运送到位置后放，但其与一般意义上的起重机有很大的不同，其要求的条件苛刻，并且存在混凝土箱梁上走行，或者叫纵移。
3.将架桥机往前纵移，即走行，目前主要采用悬挂在主梁的走行装置与前支腿、中支腿配合完成这一动作，而走行装置既要进行移动，还需要对架桥机进行支撑，而现有的走行装置不可以很好的兼顾两者的要求，因此需要设计一个走行装置，满足两者的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种便于运输架桥机支撑工装，以解决上述背景技术中提出的问题:设计一个走行装置，满足既要进行移动，还需要对架桥机进行支撑的要求。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输架桥机支撑工装，包括主梁，两个所述主梁的底部安装多个滑动结构，多个所述滑动结构的底部可拆卸连接支撑板，所述支撑板呈“工”字型,所述支撑板的底部安装第一支撑结构，所述支撑板的底部对称安装第二支撑结构。
8.优选的，所述滑动结构包括滑动块，所述滑动块的顶部设有滑动槽，所述滑动槽呈倒“t”型，所述滑动块通过所述滑动槽滑动连接所述主梁，所述滑动槽的两侧转动连接滚轮，所述滑动块的一侧可拆卸安装第一电机。
9.优选的，所述第一支撑结构包括气缸，所述气缸的一端可拆卸安装在所述支撑板的底部，所述气缸的另一端连接第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部安装支撑块，所述支撑块的底部可拆卸安装防滑垫，所述气缸的两侧对称安装辅助结构。
10.优选的,所述辅助结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端转动安装在所述气缸的一侧，所述第一电动伸缩杆的另一端转动连接两个固定块的一侧，两个所述固定块可拆卸安装在所述支撑块的顶部。
11.优选的，所述第二支撑结构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆可拆卸安装在所述支撑板的底部，所述第二支撑杆的底部可拆卸安装支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装在所述支撑块的顶部，所述支撑弹簧中包裹着第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接所述支撑块的顶部，所述第一伸缩杆的另一端连接所述第二支撑杆的底部，所述第二支撑杆的一侧设有支撑升降结构。
12.优选的，所述支撑升降结构包括第二电机，所述第二电机可拆卸安装在所述第二支撑杆的一侧，所述第二支撑杆的另一侧转动安装第一正齿轮，所述第一正齿轮齿接第一
齿条，所述第一齿条可拆卸安装在所述支撑块的顶部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过第一支撑结构和第二支撑结构的相互配合，实现对架桥机的支撑，提高支撑的稳定性；
16.2、本实用新型通过第一支撑结构和第二支撑结构实现对支撑底座的升降，使得支撑块离开地面，便于架桥机进行移动，同时通过滑动结构进行移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一支撑结构示意图；
19.图3为本实用新型第二支撑结构示意图。
20.图中：1、滑动结构；11、滑动块；12、滑动槽；13、滚轮；14、第一电机；2、支撑板；3、第一支撑结构；31、气缸；32、第一支撑杆；33、辅助结构；331、第一电动伸缩杆；332、固定块；4、第二支撑结构；41、第二支撑杆；42、支撑弹簧；43、支撑升降结构；431、第二电机；432、第一正齿轮；433、第一齿条；5、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输架桥机支撑工装,包括主梁，两个所述主梁的底部安装多个滑动结构1，多个所述滑动结构1的底部可拆卸连接支撑板2，所述支撑板2呈“工”字型,所述支撑板2的底部安装第一支撑结构3，所述支撑板2的底部对称安装第二支撑结构4；
23.在本实施例中，通过第一支撑结构3和第二支撑结构4的相互配合，实现对架桥机的支撑。
24.实施例，请参阅图1，所述滑动结构1包括滑动块11，所述滑动块11的顶部设有滑动槽12，所述滑动槽12呈倒“t”型，所述滑动块11通过所述滑动槽12滑动连接所述主梁，所述滑动槽12的两侧转动连接滚轮13，所述滑动块11的一侧可拆卸安装第一电机14；
25.在本实施例中，主梁的底部安装有滑轨，所述滑轨与所述滚轮13相匹配，所述滑轨略大于所述滚轮13，通过第一电机14驱动滚轮13转动，进而实现滑动块11在所述主梁上滑动的功能。
26.实施例，请参阅图1-2，所述第一支撑结构3包括气缸31，所述气缸31的一端可拆卸安装在所述支撑板2的底部，所述气缸31的另一端连接第一支撑杆32，所述第一支撑杆32的
底部安装支撑块5，所述支撑块5的底部可拆卸安装防滑垫，所述气缸31的两侧对称安装辅助结构33；
27.在本实施例中，通过气缸31对第一支撑杆32的支撑力，实现对架桥机的支撑，通过辅助结构33对气缸31进行辅助支撑，当架桥机需要进行移动时，通过控制气缸31，使得第一支撑杆32进行伸缩，同时辅助结构33进行配合，带动支撑块5进行升降，使得支撑块5与地面分离，方便进行移动。
28.实施例，请参阅图2，所述辅助结构33包括第一电动伸缩杆331，所述第一电动伸缩杆331的一端转动安装在所述气缸31的一侧，所述第一电动伸缩杆331的另一端转动连接两个固定块332的一侧，两个所述固定块332可拆卸安装在所述支撑块5的顶部；
29.在本实施例中，通过第一电动伸缩杆331对气缸31进行辅助支撑，提高支撑稳定性，当架桥机需要进行移动时，通过控制第一电动伸缩杆331进行伸缩，配合支撑块5进行升降。
30.实施例，请参阅图1和图3，所述第二支撑结构4包括第二支撑杆41，所述第二支撑杆41可拆卸安装在所述支撑板2的底部，所述第二支撑杆41的底部可拆卸安装支撑弹簧42，所述支撑弹簧42的一端安装在所述支撑块5的顶部，所述支撑弹簧42中包裹着第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接所述支撑块5的顶部，所述第一伸缩杆的另一端连接所述第二支撑杆41的底部，所述第二支撑杆41的一侧设有支撑升降结构43；
31.在本实施例中，通过第二支撑杆41和支撑升降结构43的相互配合，对架桥机的进行再次支撑，提高架桥机的支撑效果，通过支撑升降结构43配合支撑块5进行升降。
32.实施例，请参阅图3，所述支撑升降结构43包括第二电机431，所述第二电机431可拆卸安装在所述第二支撑杆41的一侧，所述第二支撑杆41的另一侧转动安装第一正齿轮432，所述第一正齿轮432齿接第一齿条433，所述第一齿条433可拆卸安装在所述支撑块5的顶部；
33.在本实施例中，通过第一齿条433阻止第一正齿轮432转动，实现对架桥机的支撑，当架桥机需要进行移动时，通过第二电机431的驱动轴贯穿所述第二支撑杆41驱动第一齿条433转动，进而使得第一齿条433带动支撑块5进行升降，便于架桥机进行移动。
34.工作原理：在本实用新型中，通过气缸31对第一支撑杆32的支撑力，实现对架桥机的初步支撑，同时通过第一电动伸缩杆331对气缸31进行辅助支撑，进而实现对架桥机的辅助支撑，通过第一齿条433阻止第一正齿轮432进行转动，进而阻止第二支撑杆41进行向下移动，通过支撑弹簧42的配合，实现对架桥机的再次支撑；
35.当架桥机需要进行移动时，控制气缸31运行，使得第一支撑杆32进行伸缩，同时控制第一电动伸缩杆331进行伸缩，并控制第二电机431进行运行，使得第一正齿轮432转动，进而使得第一齿条433向上移动，使得支撑块5向上移动，远离地面；
36.当支撑块5远离地面时，控制第一电机14运行，带动滚轮13转动，使得走行装置整体在架桥机上进行移动。
37.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。