一种具有滑移支座的钢梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁安装技术领域，具体为一种具有滑移支座的钢梁。


背景技术：

2.进年来钢梁在我国桥梁建设中得到越来越多的应用，由于施工作业面限制等无法采用常规吊装方案进行钢梁的安装。
3.现有的钢梁采用贝雷作为主承重系统，存在许多缺点。由于贝雷抗剪能力差，单侧滑道下方需要设置多组贝雷梁，为了将钢梁滑移过程中的局部支撑反力均匀传递到多组贝雷上，贝雷上方还需要设置分配梁进行局部受力的分配与传递。整体下来，传统的滑移支架体系自下而上至少包括立柱、承重梁、贝雷梁、分配梁和滑道，如此多层的结构导致滑移支架的重心较高。滑移支架的重心过高，会降低滑移支架横向的稳定性，不利于平稳滑移，也不利于施工安全。
4.因此需要一种具有滑移支座的钢梁对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有滑移支座的钢梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有滑移支座的钢梁，包括钢梁立柱，所述钢梁立柱设置有两个，所述钢梁立柱顶部表面开设有定位槽，所述定位槽内部卡接有定位块，所述定位块上表面焊接有支撑钢板，所述支撑钢板上表面两侧均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板设置有两个，两个所述支撑侧板之间设有承重梁安装槽，所述承重梁安装槽内安装有承重梁，所述承重梁上表面开设有工字型滑槽，所述承重梁上表面两侧均开设有第一滚动槽，所述第一滚动槽设置有两个，两个所述第一滚动槽分别位于工字型滑槽两侧，所述第一滚动槽内部等距离固定连接有固定轴，所述固定轴表面旋转连接有滚轮，所述承重梁上侧设有连接钢板，所述连接钢板下表面固定连接有工字型滑块，所述连接钢板下表面两侧均开设有第二滚动槽，所述第二滚动槽设置有两个，两个所述第二滚动槽分别位于工字型滑块两侧，所述连接钢板上表面固定连接有钢梁。
8.作为本实用新型优选的方案，所述承重梁两端均设有焊接钢板，所支撑钢板与钢梁立柱之间焊接有支撑杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述钢梁底部表面两侧均等距离开设有第二螺孔，所述连接钢板上表面两侧均等距离开设有第一螺孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺孔与第二螺孔位置对应设置，所述第一螺孔与第二螺孔上螺纹连接有固定螺栓。
11.作为本实用新型优选的方案，所述承重梁上表面两侧开设的第一滚动槽与连接钢板下表面开设的第一滚动槽位置对应设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位槽内固定设有钢筋，所述定位槽与工字型滑块之间通过钢筋连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的承重梁、连接钢板和工字型滑槽，将承重梁的两端通过起吊装置吊接安装在的钢梁立柱上侧的承重梁安装槽内，先在一侧承重梁安装槽的一侧焊接焊接钢板，将钢梁与连接钢板拼接，将钢梁上的第二螺孔与连接钢板上的第一螺孔对应，再通过固定螺栓固定连接，通过起吊装置将拼接好的钢梁吊起，进一步使连接钢板下表面的工字型滑块与承重梁上开设的工字型滑槽对应，通过牵引装置使工字型滑块进入工字型滑槽内并在工字型滑槽内滑动，通过两侧设置的滚轮进一步使钢梁运动更加顺滑，当所述有钢梁安装完成后，再在另一侧的承重梁安装槽一侧焊接焊接钢板，完成钢梁的拼接安装，有效降低支座的重心，同时滚轮能够使钢梁运动更加顺滑，同时工字型滑槽能有效防止钢梁运动时发生位置偏移，无需对钢梁进行位置调整，使钢梁安装更加方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的横剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正剖面结构示意图。
19.图中：1、钢梁立柱；2、支撑杆；3、承重梁；4、连接钢板；5、固定螺栓；6、焊接钢板；7、钢梁；8、第一螺孔；9、第一滚动槽；10、支撑钢板；11、工字型滑块；12、定位块；13、定位槽；14、承重梁安装槽；15、工字型滑槽；16、第二螺孔；17、第二滚动槽；18、支撑侧板；19、钢筋；20、固定轴；21、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种具有滑移支座的钢梁，包括钢梁立柱1，钢梁立柱1设置有两个，钢梁立柱1顶部表面开设有定位槽13，定位槽13内部卡接有定位块12，定位块12上表面焊接有支撑钢板10，支撑钢板10上表面两侧均焊接有支撑侧板18，支撑侧板18设置有两个，两个支撑侧板18之间设有承重梁安装槽14，承重梁安装槽14 内安装有承重梁3，承重梁3上表面开设有工字型滑槽15，承重梁3上表面两侧均开设有第一滚动槽9，第一滚动槽9设置有两个，两个第一滚动槽9分别位于工字型滑槽15两侧，第一滚动槽9内部等距离固定连接有固定轴20，固定轴20表面旋转连接有滚轮21，承重梁3上侧设有连接钢板4，连接钢板4下表面固定连接有工字型滑块11，连接钢板4下表面两侧均开设有第二滚动槽17，第二滚动槽17设置有两个，两个第二滚动槽17分别位于工字型滑块11两侧，连接钢板4上表面固定连接有钢梁7；通过起吊装置将拼接好的钢梁 7吊起，进一步使连接钢板4下表面的工字型滑块11与承重梁3上开设的工字型滑槽15 对应，通过牵引装置使工字型滑块11进入工字型滑槽15内并在工字型滑槽15内滑动，通过两侧设置的滚轮21进一步使钢梁7运动更加顺滑，当所述有钢梁7安装完成后，再在另一侧的承重梁安装槽14一侧焊接焊接钢板6，完成钢梁7的拼接安装。
26.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种具有滑移支座的钢梁，包括钢梁立柱1，钢梁立柱1设置有两个，钢梁立柱1顶部表面开设有定位槽13，定位槽13内部卡接有定位块 12，定位块12上表面焊接有支撑钢板10，支撑钢板10上表面两侧均焊接有支撑侧板18，支撑侧板18设置有两个，两个支撑侧板18之间设有承重梁安装槽14，承重梁安装槽14 内安装有承重梁3，承重梁3上表面开设有工字型滑槽15，承重梁3上表面两侧均开设有第一滚动槽9，第一滚动槽9设置有两个，两个第一滚动槽9分别位于工字型滑槽15两侧，第一滚动槽9内部等距离固定连接有固定轴20，固定轴20表面旋转连接有滚轮21，承重梁3上侧设有连接钢板4，连接钢板4下表面固定连接有工字型滑块11，连接钢板4下表面两侧均开设有第二滚动槽17，第二滚动槽17设置有两个，两个第二滚动槽17分别位于工字型滑块11两侧，连接钢板4上表面固定连接有钢梁7；承重梁3两端均设有焊接钢板 6，所支撑钢板10与钢梁立柱1之间焊接有支撑杆2；钢梁7底部表面两侧均等距离开设有第二螺孔16，连接钢板4上表面两侧均等距离开设有第一螺孔8；第一螺孔8与第二螺孔16位置对应设置，第一螺孔8与第二螺孔16上螺纹连接有固定螺栓5；将承重梁3的两端通过起吊装置吊接安装在的钢梁立柱1上侧的承重梁安装槽14内，先在一侧承重梁安装槽14的一侧焊接焊接钢板6，将钢梁7与连接钢板4拼接，将钢梁7上的第二螺孔 16与连接钢板4上的第一螺孔8对应，再通过固定螺栓5固定连接。
27.实施例3，请参照图1、2、3和4，承重梁3上表面两侧开设的第一滚动槽9与连接钢板4下表面开设的第一滚动槽9位置对应设置；定位槽13内固定设有钢筋19，定位槽 13与工字型滑块11之间通过钢筋19连接。
28.工作原理：使用时，将承重梁3的两端通过起吊装置吊接安装在的钢梁立柱1上侧的承重梁安装槽14内，先在一侧承重梁安装槽14的一侧焊接焊接钢板6，将钢梁7与连接钢板4拼接，将钢梁7上的第二螺孔16与连接钢板4上的第一螺孔8对应，再通过固定螺栓5固定连接，通过起吊装置将拼接好的钢梁7吊起，进一步使连接钢板4下表面的工字型滑块11与
承重梁3上开设的工字型滑槽15对应，通过牵引装置使工字型滑块11进入工字型滑槽15内并在工字型滑槽15内滑动，通过两侧设置的滚轮21进一步使钢梁7 运动更加顺滑，当所述有钢梁7安装完成后，再在另一侧的承重梁安装槽14一侧焊接焊接钢板6，完成钢梁7的拼接安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。