一种单面纬编机用的选针器调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及单面纬编机技术领域，具体为一种单面纬编机用的选针器调节机构。


背景技术：

2.单面纬编机在服装加工领域应用广泛，它提升了服装加工效率，而选针器是单面纬编机中较为重要的机构之一，选针器往往安装在纬编机的切盘机构上，为了提升选针器的灵活性，就需要在选针器和切盘机构之间设置调节机构，调节选针器的选针刀头与纬编机的提花片的片齿之间的间隙和提花片的头端与纬编机的织针的尾端之间的间隙，然而现在的单面纬编机用的选针器调节机构在实际使用时还是存在调节范围窄、不易操作、稳定性差和不易装配的缺点，这导致装置的实用性低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单面纬编机用的选针器调节机构，以解决上述背景技术中提出的调节范围窄、不易操作、稳定性差和不易装配的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面纬编机用的选针器调节机构，包括第一基板、第二基板、装配盘和操作环，所述第二基板安装于第一基板的一侧，所述第一基板另一侧的中间位置处焊接有连接块，所述第一基板一侧的两端皆设置有预留滑槽，所述第二基板上均匀固定有与预留滑槽相匹配的预留滑块，所述装配盘安装于第二基板远离第一基板的一侧，所述第二基板的内部设置有限位滑槽，且所述限位滑槽的内部活动连接有丝杆，所述装配盘上固定有与丝杆相匹配的驱动块，所述操作环活动连接于第二基板的一端。
5.优选的，所述第一基板的两端皆均匀设置有呈等间距排列的调节螺纹孔，所述第二基板上均匀设置有与调节螺纹孔连接的锁紧螺栓，使其便于实现对于装配盘和其上固定的选针器结构的使用高度的调整。
6.优选的，所述第一基板的一端固定有与操作环相匹配的限位绳，所述操作环和丝杆之间构成翻转结构，使其可以实现对于装配盘和其上固定的选针器结构的水平使用位置的调整。
7.优选的，所述丝杆的一端设置有与限位滑槽连接的阻尼转轴，使得丝杆旋转时摩擦力较大，不易滑脱，便于其稳定在调节位。
8.优选的，所述丝杆横向贯穿第二基板远离阻尼转轴的一端，所述第二基板上设置有与丝杆相匹配的导向孔，使其优化了水平调节结构，增强了其平稳性。
9.优选的，所述驱动块呈中空结构，所述驱动块的内侧壁设置有内螺纹，所述丝杆的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于使用者调节驱动块水平使用位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该单面纬编机用的选针器调节机构通过安装有丝杆、预留滑槽和预留滑块，
使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用预留滑槽和预留滑块构成的滑动连接结构，调整装配盘的上下位置，再利用锁紧螺栓，将第二基板和第一基板上对应的调节螺纹孔进行锁紧固定，从而使得装置便于实现对于装配盘和其上固定的选针器结构的使用高度的调整，另一方面使用者可以旋转操作环，转动丝杆，再利用丝杆和驱动块之间的螺纹连接作用，带动驱动块沿着丝杆左右移动，进而可以实现对于装配盘和其上固定的选针器结构的水平使用位置的调整，从而使得装置实现了上下和左右位置的全面调节，扩大了装置的调节范围；
12.（2）、该单面纬编机用的选针器调节机构通过安装有操作环、丝杆和限位滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在丝杆和限位滑槽之间连接有阻尼转轴，使得丝杆旋转时摩擦力较大，不易滑脱，便于其稳定在调节位，另一方面当调整好装配盘左右使用位置后，使用者可以将限位绳和操作环进行绑缚固定，实现对于丝杆的限位固定，减轻了丝杆松脱的风险，增强了装配盘的稳固性能；
13.（3）、该单面纬编机用的选针器调节机构通过安装有第一基板、连接块和装配盘，使得装置具体操作时，一方面使用者可以利用第一基板背侧面的连接块，将其和相应的纬编机的切盘机构进行焊接固定，另一方面使用者可以将纬编机的选针器结构和装配盘进行粘接固定，或者通过在装配盘上打孔，实现选针器结构和装配盘的螺栓固定，从而使得装置便于固定安装。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型第一基板正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二基板正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型第一基板俯视结构示意图。
18.图中：1、第一基板；2、第二基板；3、装配盘；4、预留滑槽；5、锁紧螺栓；6、预留滑块；7、调节螺纹孔；8、阻尼转轴；9、操作环；10、限位绳；11、限位滑槽；12、丝杆；13、驱动块；14、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种单面纬编机用的选针器调节机构，包括第一基板1第二基板2装配盘3和操作环9，第二基板2安装于第一基板1的一侧，第一基板1另一侧的中间位置处焊接有连接块14，第一基板1一侧的两端皆设置有预留滑槽4；
21.第二基板2上均匀固定有与预留滑槽4相匹配的预留滑块6，装配盘3安装于第二基板2远离第一基板1的一侧，第二基板2的内部设置有限位滑槽11，且限位滑槽11的内部活动连接有丝杆12；
22.装配盘3上固定有与丝杆12相匹配的驱动块13，操作环9活动连接于第二基板2的一端；
23.第一基板1的两端皆均匀设置有呈等间距排列的调节螺纹孔7，第二基板2上均匀设置有与调节螺纹孔7连接的锁紧螺栓5；
24.使用时，使用者可以利用预留滑槽4和预留滑块6构成的滑动连接结构，调整装配盘3的上下位置，再利用锁紧螺栓5，将第二基板2和第一基板1上对应的调节螺纹孔7进行锁紧固定，从而使得装置便于实现对于装配盘3和其上固定的选针器结构的使用高度的调整；
25.第一基板1的一端固定有与操作环9相匹配的限位绳10，操作环9和丝杆12之间构成翻转结构；
26.使用时，一方面使用者可以旋转操作环9，转动丝杆12，再利用丝杆12和驱动块13之间的螺纹连接作用，带动驱动块13沿着丝杆12左右移动，进而可以实现对于装配盘3和其上固定的选针器结构的水平使用位置的调整，另一方面当调整好装配盘3左右使用位置后，使用者可以将限位绳10和操作环9进行绑缚固定，实现对于丝杆12的限位固定，减轻了丝杆12松脱的风险，增强了装配盘3的稳固性能；
27.丝杆12的一端设置有与限位滑槽11连接的阻尼转轴8；
28.使用时，通过在丝杆12和限位滑槽11之间连接有阻尼转轴8，使得丝杆12旋转时摩擦力较大，不易滑脱，便于其稳定在调节位；
29.丝杆12横向贯穿第二基板2远离阻尼转轴8的一端，第二基板2上设置有与丝杆12相匹配的导向孔；
30.使其优化了水平调节结构，增强了其平稳性；
31.驱动块13呈中空结构，驱动块13的内侧壁设置有内螺纹，丝杆12的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
32.使用时，利用驱动块13和丝杆12之间的螺纹连接结构，便于使用者调节驱动块13水平使用位置。
33.本技术实施例在使用时：使用者首先利用第一基板1背侧面的连接块14，将其和相应的纬编机的切盘机构进行焊接固定，然后将纬编机的选针器结构和装配盘3进行粘接固定，或者通过在装配盘3上打孔，实现选针器结构和装配盘3的螺栓固定，具体操作时，一方面使用者可以利用预留滑槽4和预留滑块6构成的滑动连接结构，调整装配盘3的上下位置，再利用锁紧螺栓5，将第二基板2和第一基板1上对应的调节螺纹孔7进行锁紧固定，从而使得装置便于实现对于装配盘3和其上固定的选针器结构的使用高度的调整，另一方面使用者可以旋转操作环9，转动丝杆12，再利用丝杆12和驱动块13之间的螺纹连接作用，带动驱动块13沿着丝杆12左右移动，进而可以实现对于装配盘3和其上固定的选针器结构的水平使用位置的调整，并且当调整好装配盘3左右使用位置后，使用者可以将限位绳10和操作环9进行绑缚固定，实现对于丝杆12的限位固定，减轻了丝杆12松脱的风险，增强了装配盘3的稳固性能，此外，通过在丝杆12和限位滑槽11之间连接有阻尼转轴8，使得丝杆12旋转时摩擦力较大，不易滑脱，便于其稳定在调节位。